CN215091094U - 一种防脱螺栓搓槽机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防脱螺栓搓槽机构，通过搓槽板固定在支撑管上，从而使得搓槽板在底座上固定，通过滚轮在支撑架上进行转动，从而使得传送带在滚轮上进行横向滑动，进而使得放置在传送带上的防脱螺栓进行横向滑动，通过控制电机的输出端输出的动力来带动横向伸缩杆进行伸缩，从而使得推料板进行横向滑动，进而使得推料板可推动传送带上的防脱螺栓与搓槽板进行接触，通过搓槽板与防脱螺栓的接触，从而可实现对防脱螺栓的螺纹的加工，进而避免了需人工将防脱螺栓放入搓槽机构才能进行加工的情况，通过对防脱螺栓的螺纹的自动加工，从而减轻了工人的工作量。

Description

一种防脱螺栓搓槽机构

技术领域

本实用新型涉及螺栓加工设备技术领域，尤其涉及一种防脱螺栓搓槽机构。

背景技术

目前螺栓的表面大多会有螺纹来实现固定，螺纹一般是由圆柱杆经搓槽加工而成的。

但现有的螺栓在搓槽过程中通常需要人工将螺栓放入到搓槽机构中才能进行加工，从而增加了工人的工作量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防脱螺栓搓槽机构，旨在解决现有技术中的现有的螺栓在搓槽过程中通常需要人工将螺栓放入到搓槽机构中才能进行加工，从而增加了工人的工作量的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种防脱螺栓搓槽机构，包括底座和安装组件；所述安装组件包括支撑管、搓槽板、导向设备、连接设备和送料构件，所述支撑管与所述底座固定连接，并位于所述底座的一侧，所述搓槽板与所述支撑管固定连接，并位于所述支撑管远离所述底座的一侧，所述导向设备与所述底座固定连接，所述连接设备与所述底座转动连接；所述送料构件包括支撑架、滚轮、传送带、推料板、横向伸缩杆和控制电机，所述支撑架与所述底座固定连接，并位于所述底座远离所述支撑管的一端，所述滚轮与所述支撑架转动连接，并位于所述支撑架远离所述底座的一侧，所述传送带与所述滚轮滑动连接，并位于所述滚轮远离所述支撑架的一侧，所述推料板与所述传送带滑动连接，并位于所述传送带远离所述滚轮的一侧，所述横向伸缩杆与所述推料板固定连接，并位于所述推料板远离所述传送带的一侧，所述控制电机与所述横向伸缩杆固定连接，并位于所述横向伸缩杆远离所述推料板的一端。

其中，所述导向设备还包括固定杆和固定块，所述固定杆与所述控制电机固定连接，并位于所述控制电机远离所述横向伸缩杆的一侧；所述固定块与所述固定杆固定连接，并位于所述固定杆远离所述控制电机的一端。

其中，所述导向设备还包括液压缸，所述液压缸与所述底座固定连接，并位于所述底座远离所述固定块的一侧。

其中，所述导向设备还包括竖向伸缩杆，所述竖向伸缩杆的一端与所述液压缸固定连接，并另一端与所述固定块固定连接，且位于所述液压缸与所述固定块之间。

其中，所述连接设备包括转向连杆和转向滑轮，所述转向连杆与所述底座转动连接，并位于所述底座远离所述支撑架的一侧；所述转向滑轮与所述转向连杆转动连接，并位于所述转向连杆远离所述底座的一侧。

其中，所述连接设备还包括存放盒，所述存放盒与所述底座滑动连接，并位于所述底座靠近所述支撑架的一侧。

本实用新型的一种防脱螺栓搓槽机构，通过所述搓槽板固定在所述支撑管上，从而使得所述搓槽板在所述底座上固定，通过所述滚轮在所述支撑架上进行转动，从而使得所述传送带在所述滚轮上进行横向滑动，进而使得放置在所述传送带上的防脱螺栓进行横向滑动，通过所述控制电机的输出端输出的动力来带动所述横向伸缩杆进行伸缩，从而使得所述推料板进行横向滑动，进而使得所述推料板可推动所述传送带上的防脱螺栓与所述搓槽板进行接触，通过所述搓槽板与防脱螺栓的接触，从而可实现对防脱螺栓的螺纹的加工，进而避免了需人工将防脱螺栓放入搓槽机构才能进行加工的情况，通过对防脱螺栓的螺纹的自动加工，从而减轻了工人的工作量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的液压缸安装在底座的结构示意图。

图2是本实用新型的支撑管安装在底座的结构示意图。

图3是本实用新型的推料板与横向伸缩杆的连接示意图。

图4是本实用新型的传送带与滚轮的连接示意图。

图中：1-底座、2-安装组件、21-支撑管、22-搓槽板、23-导向设备、24-连接设备、25-送料构件、100-防脱螺栓搓槽机构、231-固定杆、232-固定块、233-液压缸、234-竖向伸缩杆、241-转向连杆、242-转向滑轮、243-存放盒、251-支撑架、252-滚轮、253-传送带、254-推料板、255-横向伸缩杆、256-控制电机。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图4，本实用新型提供了一种防脱螺栓搓槽机构100，包括底座1和安装组件2；所述安装组件2包括支撑管21、搓槽板22、导向设备23、连接设备24和送料构件25，所述支撑管21与所述底座1固定连接，并位于所述底座1的一侧，所述搓槽板22与所述支撑管21固定连接，并位于所述支撑管21远离所述底座1的一侧，所述导向设备23与所述底座1固定连接，所述连接设备24与所述底座1转动连接；所述送料构件25包括支撑架251、滚轮252、传送带253、推料板254、横向伸缩杆255和控制电机256，所述支撑架251与所述底座1固定连接，并位于所述底座1远离所述支撑管21的一端，所述滚轮252与所述支撑架251转动连接，并位于所述支撑架251远离所述底座1的一侧，所述传送带253与所述滚轮252滑动连接，并位于所述滚轮252远离所述支撑架251的一侧，所述推料板254与所述传送带253滑动连接，并位于所述传送带253远离所述滚轮252的一侧，所述横向伸缩杆255与所述推料板254固定连接，并位于所述推料板254远离所述传送带253的一侧，所述控制电机256与所述横向伸缩杆255固定连接，并位于所述横向伸缩杆255远离所述推料板254的一端。

在本实施方式中，所述支撑管21与所述底座1通过焊接固定，所述搓槽板22与所述支撑管21通过焊接固定，从而使得所述搓槽板22在所述底座1上进行固定，所述搓槽板22上具有滑槽，从而使得防脱螺栓在所述搓槽板22上进行竖向滑动过程中会形成螺纹，所述支撑架251与所述底座1通过焊接固定，从而使得所述支撑架251在所述底座1上进行固定，所述滚轮252与所述支撑架251通过螺纹连接，所述传送带253与所述滚轮252横向滑动连接，通过所述滚轮252在所述支撑架251上进行转动，从而使得所述传送带253在所述滚轮252上进行横向滑动，进而使得放置在所述传送带253上的防脱螺栓可进行横向滑动，所述推料板254与所述传送带253竖向滑动连接，所述横向伸缩杆255与所述推料板254通过焊接固定，所述控制电机256与所述横向伸缩杆255通过粘贴固定，通过所述控制电机256的输出端输出的动力来带动所述横向伸缩杆255进行收缩与放松，从而使得所述推料板254在所述控制电机256上进行横向滑动，进而使得所述推料板254可推动所述传送带253上的防脱螺栓与所述搓槽板22进行直接接触，如此，通过所述搓槽板22固定在所述支撑管21上，从而使得所述搓槽板22在所述底座1上固定，通过所述滚轮252在所述支撑架251上进行转动，从而使得所述传送带253在所述滚轮252上进行横向滑动，进而使得放置在所述传送带253上的防脱螺栓进行横向滑动，通过所述控制电机256的输出端输出的动力来带动所述横向伸缩杆255进行伸缩，从而使得所述推料板254进行横向滑动，进而使得所述推料板254可推动所述传送带253上的防脱螺栓与所述搓槽板22进行接触，通过所述搓槽板22与防脱螺栓的接触，从而可实现对防脱螺栓的螺纹的加工，进而避免了需人工将防脱螺栓放入搓槽机构才能进行加工的情况，通过对防脱螺栓的螺纹的自动加工，从而减轻了工人的工作量。

进一步地，请参阅图1至图3，所述导向设备23还包括固定杆231和固定块232，所述固定杆231与所述控制电机256固定连接，并位于所述控制电机256远离所述横向伸缩杆255的一侧；所述固定块232与所述固定杆231固定连接，并位于所述固定杆231远离所述控制电机256的一端。

在本实施方式中，所述固定杆231与所述控制电机256通过粘贴固定，所述固定块232与所述固定杆231通过焊接固定，通过设置所述固定杆231与所述固定块232，从而使得所述固定杆231与所述固定块232可对所述控制电机256进行支撑。

进一步地，请参阅图1和图3，所述导向设备23还包括液压缸233，所述液压缸233与所述底座1固定连接，并位于所述底座1远离所述固定块232的一侧。

在本实施方式中，所述液压缸233与所述底座1通过焊接固定，通过设置所述所述液压缸233，从而使得所述液压缸233可为所述推料板254在所述传送带253上的竖向滑动提供动力。

进一步地，请参阅图1和图3，所述导向设备23还包括竖向伸缩杆234，所述竖向伸缩杆234的一端与所述液压缸233固定连接，并另一端与所述固定块232固定连接，且位于所述液压缸233与所述固定块232之间。

在本实施方式中，所述竖向伸缩杆234的一端与所述液压缸233通过焊接固定，并另一端与所述固定块232通过焊接固定，通过所述液压缸233的输出端输出的动力来带动所述竖向伸缩杆234进行收缩与放松，从而使得所述固定块232进行竖向移动，进而使得所述推料板254进行竖向移动，通过所述推料板254的竖向移动，从而使得所述推料板254可实现推动所述传送带253上的防脱螺栓与所述搓槽板22进行接触以及防脱螺栓的螺纹加工完成后的退出。

进一步地，请参阅图2，所述连接设备24包括转向连杆241和转向滑轮242，所述转向连杆241与所述底座1转动连接，并位于所述底座1远离所述支撑架251的一侧；所述转向滑轮242与所述转向连杆241转动连接，并位于所述转向连杆241远离所述底座1的一侧。

在本实施方式中，所述转向连杆241与所述底座1通过螺纹连接，所述转向连杆241的数量为两个，并分别位于所述底座1的左右两侧，通过所述转向连杆241在所述底座1上进行转动，从而使得所述底座1可进行360度旋转，所述转向滑轮242与所述转向连杆241通过螺纹连接，所述转向滑轮242的数量为四个，并两两分别位于所述转向连杆241的左右两侧，通过所述转向滑轮242在所述转向连杆241上进行转动，从而使得所述转向连杆241进行前后移动，进而使得所述底座1跟随所述转向连杆241进行前后移动，结合所述转向连杆241带动所述底座1进行360度旋转，从而使得所述底座1可进行前后左右各个方向上的移动。

进一步地，请参阅图1和图2，所述连接设备24还包括存放盒243，所述存放盒243与所述底座1滑动连接，并位于所述底座1靠近所述支撑架251的一侧。

在本实施方式中，所述存放盒243与所述底座1横向滑动连接，所述存放盒243上具有通孔，从而使得防脱螺栓在加工过程中产生的碎屑可通过所述存放盒243上的通孔排出，通过设置所述存放盒243，从而使得所述存放盒243可将加工后的防脱螺栓进行统一收集处理。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种防脱螺栓搓槽机构，其特征在于，包括底座和安装组件；

所述安装组件包括支撑管、搓槽板、导向设备、连接设备和送料构件，所述支撑管与所述底座固定连接，并位于所述底座的一侧，所述搓槽板与所述支撑管固定连接，并位于所述支撑管远离所述底座的一侧，所述导向设备与所述底座固定连接，所述连接设备与所述底座转动连接；

所述送料构件包括支撑架、滚轮、传送带、推料板、横向伸缩杆和控制电机，所述支撑架与所述底座固定连接，并位于所述底座远离所述支撑管的一端，所述滚轮与所述支撑架转动连接，并位于所述支撑架远离所述底座的一侧，所述传送带与所述滚轮滑动连接，并位于所述滚轮远离所述支撑架的一侧，所述推料板与所述传送带滑动连接，并位于所述传送带远离所述滚轮的一侧，所述横向伸缩杆与所述推料板固定连接，并位于所述推料板远离所述传送带的一侧，所述控制电机与所述横向伸缩杆固定连接，并位于所述横向伸缩杆远离所述推料板的一端。

2.如权利要求1所述的防脱螺栓搓槽机构，其特征在于，

所述导向设备还包括固定杆和固定块，所述固定杆与所述控制电机固定连接，并位于所述控制电机远离所述横向伸缩杆的一侧；所述固定块与所述固定杆固定连接，并位于所述固定杆远离所述控制电机的一端。

3.如权利要求2所述的防脱螺栓搓槽机构，其特征在于，

所述导向设备还包括液压缸，所述液压缸与所述底座固定连接，并位于所述底座远离所述固定块的一侧。

4.如权利要求3所述的防脱螺栓搓槽机构，其特征在于，

所述导向设备还包括竖向伸缩杆，所述竖向伸缩杆的一端与所述液压缸固定连接，并另一端与所述固定块固定连接，且位于所述液压缸与所述固定块之间。

5.如权利要求1所述的防脱螺栓搓槽机构，其特征在于，

所述连接设备包括转向连杆和转向滑轮，所述转向连杆与所述底座转动连接，并位于所述底座远离所述支撑架的一侧；所述转向滑轮与所述转向连杆转动连接，并位于所述转向连杆远离所述底座的一侧。

6.如权利要求1所述的防脱螺栓搓槽机构，其特征在于，

所述连接设备还包括存放盒，所述存放盒与所述底座滑动连接，并位于所述底座靠近所述支撑架的一侧。

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