CN218798246U - 一种多工位金属棉清洁球成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多工位金属棉清洁球成型设备,属于清洁球生产设备领域,解决现有输送带输送切换工位的方式而导致设备占地面积大的,切换精度低的问题。它包括加工平台,所述加工平台顶部设有支撑架,所述的加工平台顶部还设有驱动电机,所述的支撑架中部设有支撑盘,所述的支撑盘顶部放置有旋转盘,所述驱动电机的输出轴活动贯穿支撑盘并与旋转盘的中心连接,所述的旋转盘上设有五个呈环形设置的通孔,所述的支撑架上还设有可上下移动的推块,所述的预压模具、皂液喷管、压制成型模具、推块呈环形设置。本实用新型的多工位金属棉清洁球成型设备,能够实现精准转移金属棉,提高工作效率,减少设备占地空间。
Description
技术领域
本实用新型涉及清洁球生产设备,更具体地说,它涉及一种多工位金属棉清洁球成型设备。
背景技术
金属棉是一种超轻、超薄、高效保温材料,在防寒、保温、抗热等性能方面远远超过传统的棉、毛、羽绒、裘皮、丝绵等材料,透气性、舒适性也较膨松棉为优,可应用于制作清洁球来使用。
现有的金属棉清洁球生产一般是采用成型设备来进行挤压成型。现有的金属棉清洁球成型设备,如图1所示,包括输送组件和挤压模具组件,输送带组件的皮带a为带孔的皮带,皮带a下方有支撑板b,挤压模具组件位于支撑板b上方,挤压模具组件包括预压模具c、皂液喷管d和压制成型模具e,在加工金属棉清洁球时,将金属棉放置在皮带a的孔中,皮带a运行将带有金属棉的孔移动至预压模具c下方时,预压模具c由液压缸或气缸带动下移对金属棉预压成纺锤型,接着皮带a继续运行将预压后的金属棉移动至皂液喷管d下方,皂液喷管d向金属棉喷射皂液;最后皮带a继续运行将的金属棉移动至压制成型模具e下方,压制成型模具e由液压缸或气缸带动下移对金属棉挤压成型。
由上述可知,现有的金属棉清洁球成型设备,是通过输送带将金属棉分别转移至不同的工位进行加工,而输送带的输送方式,其占地空间较大,并且输送带输送存在较大的传动误差,容易导致皮带上的孔不能精准对齐挤压模具组件的各个模具,使用极为不便。因此,亟需研发设计一种多工位金属棉清洁球成型设备。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足,其目的是提供一种多工位金属棉清洁球成型设备,能够实现精准转移金属棉,提高工作效率,减少设备占地空间。
本实用新型的技术方案是这样的:一种多工位金属棉清洁球成型设备,包括加工平台,所述加工平台顶部设有支撑架,所述的支撑架上设有预压模具、皂液喷管和压制成型模具,所述的加工平台顶部还设有驱动电机,所述的支撑架中部设有支撑盘,所述的支撑盘顶部放置有旋转盘,所述驱动电机的输出轴活动贯穿支撑盘并与旋转盘的中心连接,所述的旋转盘上设有五个呈环形设置的通孔,所述的支撑架上还设有可上下移动的推块,所述的预压模具、皂液喷管、压制成型模具、推块呈环形设置,且它们所在的圆与五个通孔所在的圆的圆心轴相同、圆直径相同,所述推块正下方的支撑盘上开设有卸料孔。
作为进一步地改进,所述的支撑架顶部还设有两个液压缸和一个气缸,两个所述液压缸的输出端分别与预压模具、压制成型模具连接,所述气缸的输出端与推块连接。
进一步地,所述卸料孔的下方设有输送带,所述输送带对应的机架与支撑架连接。
进一步地,所述驱动电机的输出轴设有多边形轴头,相应的,所述的旋转盘底部中心开设有多边形槽,所述的多边形轴头活动插接在多边形槽内。
进一步地,所述的旋转盘中心设有紧固螺钉,所述的紧固螺钉活动贯穿旋转盘并与多边形轴头螺纹连接。
进一步地,所述卸料孔的直径大于通孔的直径。
有益效果
本实用新型与现有技术相比,具有以下优点:
1、本实用新型的多工位金属棉清洁球成型设备,通过设置带有五个通孔的旋转盘,在对金属棉清洁球成型时,将金属棉放入到其中一个通孔中,由于支撑盘的阻挡,则金属棉被装载在通孔中,然后驱动电机带动旋转盘转动,将金属棉移动至预压模具下方,预压模具下移对金属棉进行预压成纺锤型;接着驱动电机继续带动旋转盘转动,将金属棉移动至皂液喷管下方,皂液喷管向金属棉喷射皂液;接着旋转盘再带动金属棉移动至压制成型模具下方,压制成型模具由下移对金属棉挤压成型为清洁球;最后旋转盘再带动清洁球移动至推块的下方,推块下移将清洁球从卸料孔中推出,实现自动下料;卸空后的通孔再转动至放金属棉的工位继续下一次压制成型工序中,依此循环,采用驱动电机直接带动旋转盘切换金属棉清洁球的加工工位,能够实现精准转移金属棉,提高工作效率,减少设备占地空间。
2、本实用新型的多工位金属棉清洁球成型设备,其旋转盘采用多边形轴头和多边形槽的配合连接,并采用紧固螺钉紧固,在保证驱动电机能够带动旋转盘精准转动的同时,还可以随时拆装,对支撑盘与旋转盘之间的金属棉碎屑进行清理,拆装维护方便,进一步保证工位切换精度。
附图说明
图1为现有技术的结构示意图;
图2为本实用新型的主视结构示意图;
图3为本实用新型中旋转盘的俯视结构放大示意图;
图4为本实用新型中支撑盘的俯视结构放大示意图;
图5为本实用新型中支撑架的仰视结构放大示意图;
图6为本实用新型中支撑盘与旋转盘连接的剖面结构放大示意图。
其中:1-加工平台、2-支撑架、3-驱动电机、4-支撑盘、5-旋转盘、6-通孔、7-推块、8-卸料孔、9-液压缸、10-气缸、11-输送带、12-多边形轴头、13-多边形槽、14-紧固螺钉、a-皮带、b-支撑板、c-预压模具、d-皂液喷管、e-压制成型模具。
具体实施方式
下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
参阅图2-6,本实用新型的一种多工位金属棉清洁球成型设备,包括加工平台1,在加工平台1顶部设有支撑架2,支撑架2由四根支撑腿和一个顶板构成,四根支撑腿与加工平台1固定连接,在支撑架2上设有预压模具c、皂液喷管d和压制成型模具e,具体的,预压模具c、皂液喷管d和压制成型模具e固定在支撑架2的顶板底部,在加工平台1顶部还设有驱动电机3,在支撑架2中部设有支撑盘4,支撑盘4与支撑架2的四个支撑腿固定连接,呈水平设置,在支撑盘4顶部放置有旋转盘5,旋转盘5贴合在支撑盘4的顶面,驱动电机3的输出轴活动贯穿支撑盘4并与旋转盘5的中心连接,由驱动电机3带动旋转盘5转动,在旋转盘5上设有五个呈环形设置的通孔6,五个通孔6对应五个加工工位,即金属棉装填工位、预压工位、皂液处理工位、压制成型工位和卸料工位,在支撑架2上还设有可上下移动的推块7,其中,预压模具c、皂液喷管d、压制成型模具e、推块7呈环形设置,且它们所在的圆与五个通孔6所在的圆的圆心轴相同、圆直径相同,当其中一个通孔6与推块7的位置对应时,其余4个通孔6的位置分别与预压模具c、皂液喷管d、压制成型模具e及金属棉装填工位的位置相对应,以便于实现连续性工作,在推块7正下方的支撑盘4上开设有卸料孔8,便于成型后的金属棉清洁球落下,实现卸料。
本实用新型的多工位金属棉清洁球成型设备,通过设置带有五个通孔6的旋转盘5,在对金属棉清洁球成型时,将金属棉放入到其中一个通孔6中,由于支撑盘4的阻挡,则金属棉被装载在通孔6中,然后驱动电机3带动旋转盘5转动,将金属棉移动至预压模具c下方,预压模具c下移对金属棉进行预压成纺锤型;接着驱动电机3继续带动旋转盘5转动,将金属棉移动至皂液喷管d下方,皂液喷管d向金属棉喷射皂液;接着旋转盘5再带动金属棉移动至压制成型模具e下方,压制成型模具e由下移对金属棉挤压成型为清洁球;最后旋转盘5再带动清洁球移动至推块7的下方,推块7下移将清洁球从卸料孔8中推出,实现自动下料;卸空后的通孔6再转动至放金属棉的工位继续下一次压制成型工序中,依此循环,采用驱动电机直接带动旋转盘切换金属棉清洁球的加工工位,能够实现精准转移金属棉,提高工作效率,减少设备占地空间。
优选的,在支撑架2顶部还设有两个液压缸9和一个气缸10,其中,两个液压缸9的输出端分别与预压模具c、压制成型模具e连接,气缸10的输出端与推块7连接,实现带动预压模具c、压制成型模具e、推块7的上下移动。
优选的,在卸料孔8的下方设有输送带11,该输送带11对应的机架与支撑架2连接,卸下来的金属棉清洁球落在输送带11上,由输送带输送至低温多层网带式隧道干化炉。
优选的,在驱动电机3的输出轴设有多边形轴头12,多边形轴头12与驱动电机3的输出轴一体成型,相应的,在旋转盘5底部中心开设有多边形槽13,其中,多边形轴头12活动插接在多边形槽13内,实现驱动电机3带动旋转盘5转动。进一步地,在旋转盘5中心设有紧固螺钉14,该紧固螺钉14活动贯穿旋转盘5并与多边形轴头12螺纹连接。
本实用新型的多工位金属棉清洁球成型设备,其旋转盘5采用多边形轴头12和多边形槽13的配合连接,并采用紧固螺钉14紧固,在保证驱动电机3能够带动旋转盘5精准转动的同时,还可以随时拆装,对支撑盘4与旋转盘5之间的金属棉碎屑进行清理,拆装维护方便,进一步保证工位切换精度。
优选的,卸料孔8的直径大于通孔6的直径,有助于清洁球的掉落。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (6)
1.一种多工位金属棉清洁球成型设备,包括加工平台(1),所述加工平台(1)顶部设有支撑架(2),所述的支撑架(2)上设有预压模具(c)、皂液喷管(d)和压制成型模具(e),其特征在于,所述的加工平台(1)顶部还设有驱动电机(3),所述的支撑架(2)中部设有支撑盘(4),所述的支撑盘(4)顶部放置有旋转盘(5),所述驱动电机(3)的输出轴活动贯穿支撑盘(4)并与旋转盘(5)的中心连接,所述的旋转盘(5)上设有五个呈环形设置的通孔(6),所述的支撑架(2)上还设有可上下移动的推块(7),所述的预压模具(c)、皂液喷管(d)、压制成型模具(e)、推块(7)呈环形设置,且它们所在的圆与五个通孔(6)所在的圆的圆心轴相同、圆直径相同,所述推块(7)正下方的支撑盘(4)上开设有卸料孔(8)。
2.根据权利要求1所述的一种多工位金属棉清洁球成型设备,其特征在于,所述的支撑架(2)顶部还设有两个液压缸(9)和一个气缸(10),两个所述液压缸(9)的输出端分别与预压模具(c)、压制成型模具(e)连接,所述气缸(10)的输出端与推块(7)连接。
3.根据权利要求1所述的一种多工位金属棉清洁球成型设备,其特征在于,所述卸料孔(8)的下方设有输送带(11),所述输送带(11)对应的机架与支撑架(2)连接。
4.根据权利要求1所述的一种多工位金属棉清洁球成型设备,其特征在于,所述驱动电机(3)的输出轴设有多边形轴头(12),相应的,所述的旋转盘(5)底部中心开设有多边形槽(13),所述的多边形轴头(12)活动插接在多边形槽(13)内。
5.根据权利要求4所述的一种多工位金属棉清洁球成型设备,其特征在于,所述的旋转盘(5)中心设有紧固螺钉(14),所述的紧固螺钉(14)活动贯穿旋转盘(5)并与多边形轴头(12)螺纹连接。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种多工位金属棉清洁球成型设备,其特征在于,所述卸料孔(8)的直径大于通孔(6)的直径。
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