CN220741897U - 一种批量成型的橡胶密封圈成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及成型设备技术领域，特别是一种批量成型的橡胶密封圈成型设备，包括支撑柱，所述支撑柱的一侧固定连接有传输机构，所述传输机构的一侧固定连接有机架，所述机架的一侧设置有成型构件。本实用新型的优点在于：当挤压板远离成型块后，需要通过综合控制器开启电机使其带动成型板进行翻转，支撑成型槽朝下之后即可，开启电动伸缩杆使其带动升降板进行运动，通过连接杆可以带动顶环在成型槽内部进行滑动，可以将成型的密封环顶出成型块并落到传输机构上，通过传输机构传输到冷却装置进行冷却，可以省去自然冷却的时间，而且不需要工作人员进行拿取，不仅可以降低工作人员的劳动量，而且可以提高密封圈的成型效率。

Description

一种批量成型的橡胶密封圈成型设备

技术领域

本实用新型涉及成型设备技术领域，特别是一种批量成型的橡胶密封圈成型设备。

背景技术

密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义，材料的性能直接影响密封圈的使用性，橡胶密封圈就是其中一种，一般包括氟橡胶，丁晴胶，硅胶、乙丙橡胶、双氟橡胶等多种材质的产品，广泛应用于各种机械，橡胶密封圈在进行成型时，一般会使用密封圈成型设备，随着对产量的要求不断提高，批量成型的橡胶密封圈成型设备广泛应用于生产工厂内。

如公开号为CN212193879U的缓冲密封圈的液压成型设备，该装置在进行密封圈的成型作业时，首先需要将物料通过连接管排入成型槽的内部，当物料冷却后进行定型，并使得挤压块上升，然后工作人员将成型槽内部的密封圈成品取出即可。

上述密封圈成型设备还存在以下不足：橡胶圈成型之后，由于与高温的熔融态的橡胶成型的，成型后的密封圈温度较高，等其冷却需要较长的时间，而且需要工作人员将密封圈取下，不仅会降低成型效率，而且会增加工作人员的劳动量，因此需要一种批量成型的橡胶密封圈成型设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种批量成型的橡胶密封圈成型设备，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。

为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种批量成型的橡胶密封圈成型设备，包括支撑柱，所述支撑柱的一侧固定连接有传输机构，所述传输机构的一侧固定连接有机架，所述机架的一侧设置有成型构件，所述成型构件包括电机，所述电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的一侧固定连接有成型块，所述成型块的一侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一侧固定连接有升降板，所述升降板的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一侧固定连接有顶环。

由上述任一方案优选的是，所述机架的侧面固定连接有综合控制器，所述机架的顶面固定连接有电动气缸，所述电动气缸的输出端固定连接有挤压板，所述综合控制器与电动气缸电性连接，采用上述方案可以达到的技术效果是：当需要对橡胶密封圈进行批量成型作业时，首先需要通过综合控制器开启电动气缸使其带动挤压板向下运动，直至挤压板紧贴成型块后通过挤压板上的进料管向成型槽内部注入熔融状橡胶，当橡胶成型之后，开启电动气缸使其带动挤压板向上运动。

由上述任一方案优选的是，所述综合控制器与电机电性连接，所述电机的机壳与机架固定连接，所述电机的轴心与转动轴的轴心相重合。所述机架的一侧开设有转动孔，所述转动孔的直径大小与转动轴的直径大小相等，采用上述方案可以达到的技术效果是：挤压板脱离成型块后，通过综合控制器开启电机使其带动成型板进行翻转，支撑成型槽朝下之后即可。

由上述任一方案优选的是，所述电动伸缩杆的数量为两个，两个所述电动伸缩杆对称分布在成型块的一侧，所述电动伸缩杆与综合控制器电性连接。所述成型块的一侧开设有通孔，所述通孔的直径大小与连接杆的直径大小相等。所述成型块的一侧开设有成型槽，所述顶环设置在成型槽内部，所述顶环与成型块滑动连接，采用上述方案可以达到的技术效果是：开启电动伸缩杆使其带动升降板进行运动，通过连接杆可以带动顶环在成型槽内部进行滑动，可以将成型的密封环顶出成型块并落到传输机构上，通过传输机构传输到冷却装置进行冷却，可以省去自然冷却的时间，而且不需要工作人员进行拿取，不仅可以降低工作人员的劳动量，而且可以提高密封圈的成型效率。

与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：

通过撑柱、传输机构、机架、成型构件和综合控制器之间的配合设置，挤压板脱离成型块后，通过综合控制器开启电机使其带动成型板进行翻转，支撑成型槽朝下之后即可，开启电动伸缩杆使其带动升降板进行运动，通过连接杆可以带动顶环在成型槽内部进行滑动，可以将成型的密封环顶出成型块并落到传输机构上，通过传输机构传输到冷却装置进行冷却，可以省去自然冷却的时间，而且不需要工作人员进行拿取，不仅可以降低工作人员的劳动量，而且可以提高密封圈的成型效率。

附图说明

图1为本实用新型装配体的结构示意图；

图2为本实用新型机架的结构示意图；

图3为本实用新型成型构件的结构示意图；

图4为本实用新型成型构件的剖面结构示意图；

图5为本实用新型的成型板结构示意图。

图中：1-支撑柱，2-传输机构，3-机架，4-成型构件，401-电机，402-转动轴，403-成型块，404-电动伸缩杆，405-升降板，406-连接杆，407-顶环，5-综合控制器，6-电动气缸，7-挤压板，8-转动孔，9-通孔，10-成型槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下。

如图1至图5所示，一种批量成型的橡胶密封圈成型设备，它包括支撑柱1，支撑柱1的一侧固定连接有传输机构2，传输机构2的一侧固定连接有机架3，机架3的一侧设置有成型构件4，成型构件4包括电机401，电机401的输出端固定连接有转动轴402，转动轴402的一侧固定连接有成型块403，成型块403的一侧固定连接有电动伸缩杆404，电动伸缩杆404的一侧固定连接有升降板405，升降板405的一侧固定连接有连接杆406，连接杆406的一侧固定连接有顶环407。

作为本实用新型的一种可选技术方案，机架3的侧面固定连接有综合控制器5，机架3的顶面固定连接有电动气缸6，电动气缸6的输出端固定连接有挤压板7，综合控制器5与电动气缸6电性连接，当需要对橡胶密封圈进行批量成型作业时，首先需要通过综合控制器5开启电动气缸6使其带动挤压板7向下运动，直至挤压板7紧贴成型块403后通过挤压板7上的进料管向成型槽10内部注入熔融状橡胶，当橡胶成型之后，开启电动气缸7使其带动挤压板7向上运动。

作为本实用新型的一种可选技术方案，综合控制器5与电机401电性连接，电机401的机壳与机架3固定连接，电机401的轴心与转动轴402的轴心相重合。机架3的一侧开设有转动孔8，转动孔8的直径大小与转动轴402的直径大小相等，挤压板7脱离成型块403后，通过综合控制器5开启电机401使其带动成型板403进行翻转，支撑成型槽10朝下之后即可。

作为本实用新型的一种可选技术方案，电动伸缩杆404的数量为两个，两个电动伸缩杆404对称分布在成型块403的一侧，电动伸缩杆404与综合控制器5电性连接。成型块403的一侧开设有通孔9，通孔9的直径大小与连接杆406的直径大小相等。成型块403的一侧开设有成型槽10，顶环407设置在成型槽10内部，顶环407与成型块403滑动连接，开启电动伸缩杆404使其带动升降板进行运动，通过连接杆406可以带动顶环407在成型槽10内部进行滑动，可以将成型的密封环顶出成型块403并落到传输机构2上，通过传输机构2传输到冷却装置进行冷却。

一种批量成型的橡胶密封圈成型设备，工作原理如下：

1）：当需要对橡胶密封圈进行批量成型作业时，首先需要通过综合控制器5开启电动气缸6使其带动挤压板7向下运动，直至挤压板7紧贴成型块403后通过挤压板7上的进料管向成型槽10内部注入熔融状橡胶，当橡胶成型之后，开启电动气缸7使其带动挤压板7向上运动。

2）：挤压板7脱离成型块403后，通过综合控制器5开启电机401使其带动成型板403进行翻转，支撑成型槽10朝下之后即可。

3）：开启电动伸缩杆404使其带动升降板进行运动，通过连接杆406可以带动顶环407在成型槽10内部进行滑动，可以将成型的密封环顶出成型块403并落到传输机构2上，通过传输机构2传输到冷却装置进行冷却。

综上，该批量成型的橡胶密封圈成型设备，通过撑柱1、传输机构2、机架3、成型构件4和综合控制器5之间的配合设置，挤压板7脱离成型块403后，通过综合控制器5开启电机401使其带动成型板403进行翻转，支撑成型槽10朝下之后即可，开启电动伸缩杆404使其带动升降板进行运动，通过连接杆406可以带动顶环407在成型槽10内部进行滑动，可以将成型的密封环顶出成型块403并落到传输机构2上，通过传输机构2传输到冷却装置进行冷却，可以省去自然冷却的时间，而且不需要工作人员进行拿取，不仅可以降低工作人员的劳动量，而且可以提高密封圈的成型效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本领域技术人员不难理解，本实用新型包括上述说明书的实用新型内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。

Claims (7)

1.一种批量成型的橡胶密封圈成型设备，其特征在于：包括支撑柱（1），所述支撑柱（1）的一侧固定连接有传输机构（2），所述传输机构（2）的一侧固定连接有机架（3），所述机架（3）的一侧设置有成型构件（4），所述成型构件（4）包括电机（401），所述电机（401）的输出端固定连接有转动轴（402），所述转动轴（402）的一侧固定连接有成型块（403），所述成型块（403）的一侧固定连接有电动伸缩杆（404），所述电动伸缩杆（404）的一侧固定连接有升降板（405），所述升降板（405）的一侧固定连接有连接杆（406），所述连接杆（406）的一侧固定连接有顶环（407）。

2.根据权利要求1所述的一种批量成型的橡胶密封圈成型设备，其特征在于：所述机架（3）的侧面固定连接有综合控制器（5），所述机架（3）的顶面固定连接有电动气缸（6），所述电动气缸（6）的输出端固定连接有挤压板（7），所述综合控制器（5）与电动气缸（6）电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种批量成型的橡胶密封圈成型设备，其特征在于：所述综合控制器（5）与电机（401）电性连接，所述电机（401）的机壳与机架（3）固定连接，所述电机（401）的轴心与转动轴（402）的轴心相重合。

4.根据权利要求3所述的一种批量成型的橡胶密封圈成型设备，其特征在于：所述机架（3）的一侧开设有转动孔（8），所述转动孔（8）的直径大小与转动轴（402）的直径大小相等。

5.根据权利要求4所述的一种批量成型的橡胶密封圈成型设备，其特征在于：所述电动伸缩杆（404）的数量为两个，两个所述电动伸缩杆（404）对称分布在成型块（403）的一侧，所述电动伸缩杆（404）与综合控制器（5）电性连接。

6.根据权利要求5所述的一种批量成型的橡胶密封圈成型设备，其特征在于：所述成型块（403）的一侧开设有通孔（9），所述通孔（9）的直径大小与连接杆（406）的直径大小相等。

7.根据权利要求6所述的一种批量成型的橡胶密封圈成型设备，其特征在于：所述成型块（403）的一侧开设有成型槽（10），所述顶环（407）设置在成型槽（10）内部，所述顶环（407）与成型块（403）滑动连接。