CN218785268U - 一种晶体管限高pcba板自动焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及晶体管限高PCBA板焊接技术领域，且公开了一种晶体管限高PCBA板自动焊接设备，包括自动焊接设备，所述自动焊接设备包括工作台、控制台、放置槽、自动焊接机、传送带输送机一、安装板、电动推杆、推板、传送带输送机二、安装架、活性炭板、放置板、电动伸缩杆和进气扇。该晶体管限高PCBA板自动焊接设备通过安装传送带输送机一、传送带输送机二、电动伸缩杆、电动推杆、推板和放置板，使得需要进行焊接时，可通过传送带输送机一朝放置槽送料，使PCBA板落在放置板顶面进行自动焊接，焊接结束后，可通过电动伸缩杆驱动放置板抬升，再通过电动推杆驱动推板将放置板顶面的PCBA板推至传送带输送机二，来进行出料。

Description

一种晶体管限高PCBA板自动焊接设备

技术领域

本实用新型涉及晶体管限高PCBA板焊接技术领域，具体为一种晶体管限高PCBA板自动焊接设备。

背景技术

印刷电路板，又称印制电路板，印刷线路板，常使用英文缩写PCB(Printedcircuit board)，是重要的电子部件，是电子元件的支撑体，是电子元器件线路连接的提供者。而PCB板将表面安装晶体管元件后，称为PCBA板，且部分PCBA板对晶体管的高度有要求，现有的晶体管是通过焊接安装于PCB板表面，而现有的自动焊接设备是通过将一个或若干PCBA板分别放置于工作台的放置槽中，通过自动焊接装置来对其自动进行焊接，但是在焊接完成后由于PCBA板处于放置槽中，不便于取出进行出料。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种晶体管限高PCBA板自动焊接设备，具备传送带输送机一、传送带输送机二、电动伸缩杆、电动推杆、推板和放置板，使得需要进行焊接时，可通过传送带输送机一朝放置槽送料，使PCBA板落在放置板顶面进行自动焊接，焊接结束后，可通过电动伸缩杆驱动放置板抬升，再通过电动推杆驱动推板将放置板顶面的PCBA板推至传送带输送机二，来进行出料，使出料更加便捷等优点，解决了上述技术问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种晶体管限高PCBA板自动焊接设备，包括自动焊接设备，所述自动焊接设备包括工作台、控制台、放置槽、自动焊接机、传送带输送机一、安装板、电动推杆、推板、传送带输送机二、安装架、活性炭板、放置板、电动伸缩杆和进气扇；

所述工作台顶面设有自动焊接机，所述工作台顶面设有控制台，所述工作台顶面设有放置槽，所述工作台顶面设有传送带输送机一，所述工作台顶面设有传送带输送机二。

优选的，所述工作台顶面固定安装有自动焊接机，所述工作台顶面一端固定安装有控制台，所述工作台顶面自动焊接机下方开设有放置槽，所述放置槽内壁固定放置有放置板。

通过上述技术方案，通过工作台顶面固定安装有自动焊接机，工作台顶面一端固定安装有控制台，工作台顶面自动焊接机下方开设有放置槽，放置槽内壁固定放置有放置板，使得可将PCBA板放置于放置板顶面，再通过自动焊接机来对其进行焊接。

优选的，所述工作台顶面设有安装槽，且与放置槽连通，所述工作台顶面放置槽内壁固定安装有传送带输送机一。

通过上述技术方案，通过工作台顶面设有安装槽，且与放置槽连通，工作台顶面放置槽内壁固定安装有传送带输送机一，使得可将需要焊接的PCBA板放置于传送带输送机一传送带，使其可自动输送至放置板顶面。

优选的，所述工作台顶面固定安装有安装板，所述安装板背面固定安装有电动推杆，且电动推杆部分贯穿安装板，所述电动推杆一端固定安装有推板，所述工作台顶面固定安装有传送带输送机二，且传送带输送机二一端朝向放置槽，所述工作台内壁固定安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆贯穿工作台与放置板底面中端固定连接。

通过上述技术方案，通过工作台顶面固定安装有安装板，安装板背面固定安装有电动推杆，且电动推杆部分贯穿安装板，电动推杆一端固定安装有推板，工作台顶面固定安装有传送带输送机二，且传送带输送机二一端朝向放置槽，工作台内壁固定安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆贯穿工作台与放置板底面中端固定连接，使得焊接结束后，可通过电动伸缩杆驱动放置板抬升，再通过电动推杆驱动推板将放置板顶面的PCBA板推至传送带输送机二，来进行出料，使出料更加便捷。

优选的，所述工作台顶面固定安装有安装架，所述安装架有支撑板和支撑结构组成，所述安装架支撑板底面固定安装有活性炭板，所述活性炭板底面固定安装有进气扇。

通过上述技术方案，通过工作台顶面固定安装有安装架，安装架有支撑板和支撑结构组成，安装架支撑板底面固定安装有活性炭板，活性炭板底面固定安装有进气扇，使得进气扇可将焊接产生的气体排至活性炭板以吸收异味。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种晶体管限高PCBA板自动焊接设备，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过安装传送带输送机一、传送带输送机二、电动伸缩杆、电动推杆、推板和放置板，使得需要进行焊接时，可通过传送带输送机一朝放置槽送料，使PCBA板落在放置板顶面进行自动焊接，焊接结束后，可通过电动伸缩杆驱动放置板抬升，再通过电动推杆驱动推板将放置板顶面的PCBA板推至传送带输送机二，来进行出料，使出料更加便捷。

2、本实用新型通过安装进气扇和活性炭板，使得进气扇可将焊接产生的气体排至活性炭板以吸收异味。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型结构顶面示意图；

图3为本实用新型结构工作台剖视示意图。

其中：1、自动焊接设备；2、工作台；3、控制台；4、放置槽；5、自动焊接机；6、传送带输送机一；7、安装板；8、电动推杆；9、推板；10、传送带输送机二；11、安装架；12、活性炭板；13、放置板；14、电动伸缩杆；15、进气扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种晶体管限高PCBA板自动焊接设备，包括自动焊接设备1，自动焊接设备1包括工作台2、控制台3、放置槽4、自动焊接机5、传送带输送机一6、安装板7、电动推杆8、推板9、传送带输送机二10、安装架11、活性炭板12、放置板13、电动伸缩杆14和进气扇15；

工作台2顶面设有自动焊接机5，工作台2顶面设有控制台3，工作台2顶面设有放置槽4，工作台2顶面设有传送带输送机一6，工作台2顶面设有传送带输送机二10。

具体的，工作台2顶面固定安装有自动焊接机5，工作台2顶面一端固定安装有控制台3，工作台2顶面自动焊接机下方开设有放置槽4，放置槽4内壁固定放置有放置板13。优点是，通过工作台2顶面固定安装有自动焊接机5，工作台2顶面一端固定安装有控制台3，工作台2顶面自动焊接机下方开设有放置槽4，放置槽4内壁固定放置有放置板13，使得可将PCBA板放置于放置板13顶面，再通过自动焊接机5来对其进行焊接。

具体的，工作台2顶面设有安装槽，且与放置槽4连通，工作台2顶面放置槽内壁固定安装有传送带输送机一6。优点是，通过工作台2顶面设有安装槽，且与放置槽4连通，工作台2顶面放置槽内壁固定安装有传送带输送机一6，使得可将需要焊接的PCBA板放置于传送带输送机一6传送带，使其可自动输送至放置板13顶面。

具体的，工作台2顶面固定安装有安装板7，安装板7背面固定安装有电动推杆8，且电动推杆8部分贯穿安装板7，电动推杆8一端固定安装有推板9，工作台2顶面固定安装有传送带输送机二10，且传送带输送机二10一端朝向放置槽4，工作台2内壁固定安装有电动伸缩杆14，且电动伸缩杆14贯穿工作台2与放置板13底面中端固定连接。优点是，通过工作台2顶面固定安装有安装板7，安装板7背面固定安装有电动推杆8，且电动推杆8部分贯穿安装板7，电动推杆8一端固定安装有推板9，工作台2顶面固定安装有传送带输送机二10，且传送带输送机二10一端朝向放置槽4，工作台2内壁固定安装有电动伸缩杆14，且电动伸缩杆14贯穿工作台2与放置板13底面中端固定连接，使得焊接结束后，可通过电动伸缩杆14驱动放置板13抬升，再通过电动推杆8驱动推板将放置板13顶面的PCBA板推至传送带输送机二10，来进行出料，使出料更加便捷。

具体的，工作台2顶面固定安装有安装架11，安装架11有支撑板和支撑结构组成，安装架11支撑板底面固定安装有活性炭板12，活性炭板12底面固定安装有进气扇15。优点是，通过工作台2顶面固定安装有安装架11，安装架11有支撑板和支撑结构组成，安装架11支撑板底面固定安装有活性炭板12，活性炭板12底面固定安装有进气扇15，使得进气扇15可将焊接产生的气体排至活性炭板12以吸收异味。

在使用时，将PCBA板有传送带输送机一6进料至放置槽4的放置板13顶面，通过控制台3输入参数使自动焊接机5开始进行焊接，焊接结束后，可通过电动伸缩杆14驱动放置板13抬升，再通过电动推杆8驱动推板将放置板13顶面的PCBA板推至传送带输送机二10，来进行出料，使出料更加便捷，且通过进气扇15可将焊接产生的气体排至活性炭板12以吸收异味。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种晶体管限高PCBA板自动焊接设备，包括自动焊接设备(1)，其特征在于：所述自动焊接设备(1)包括工作台(2)、控制台(3)、放置槽(4)、自动焊接机(5)、传送带输送机一(6)、安装板(7)、电动推杆(8)、推板(9)、传送带输送机二(10)、安装架(11)、活性炭板(12)、放置板(13)、电动伸缩杆(14)和进气扇(15)；

所述工作台(2)顶面设有自动焊接机(5)，所述工作台(2)顶面设有控制台(3)，所述工作台(2)顶面设有放置槽(4)，所述工作台(2)顶面设有传送带输送机一(6)，所述工作台(2)顶面设有传送带输送机二(10)。

2.根据权利要求1所述的一种晶体管限高PCBA板自动焊接设备，其特征在于：所述工作台(2)顶面固定安装有自动焊接机(5)，所述工作台(2)顶面一端固定安装有控制台(3)，所述工作台(2)顶面自动焊接机下方开设有放置槽(4)，所述放置槽(4)内壁固定放置有放置板(13)。

3.根据权利要求1所述的一种晶体管限高PCBA板自动焊接设备，其特征在于：所述工作台(2)顶面设有安装槽，且与放置槽(4)连通，所述工作台(2)顶面放置槽内壁固定安装有传送带输送机一(6)。

4.根据权利要求1所述的一种晶体管限高PCBA板自动焊接设备，其特征在于：所述工作台(2)顶面固定安装有安装板(7)，所述安装板(7)背面固定安装有电动推杆(8)，且电动推杆(8)部分贯穿安装板(7)，所述电动推杆(8)一端固定安装有推板(9)，所述工作台(2)顶面固定安装有传送带输送机二(10)，且传送带输送机二(10)一端朝向放置槽(4)，所述工作台(2)内壁固定安装有电动伸缩杆(14)，且电动伸缩杆(14)贯穿工作台(2)与放置板(13)底面中端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种晶体管限高PCBA板自动焊接设备，其特征在于：所述工作台(2)顶面固定安装有安装架(11)，所述安装架(11)有支撑板和支撑结构组成，所述安装架(11)支撑板底面固定安装有活性炭板(12)，所述活性炭板(12)底面固定安装有进气扇(15)。

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