CN209914200U - 一种自动运输pcb板的烘干系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动运输PCB板的烘干系统，其特征在于：包括以下部件：烘烤箱，包括箱体，所述箱体的中部设置有隔网，所述隔网将箱体分成上部和下部，所述上部安装有多个发热管，所述下部的底部设置有滑轨，所述下部的侧部安装有抽风器；烘烤车，包括车架，所述车架的底部及侧壁并排设置有多个用于板材插入并限位的卡槽，所述烘烤车的底部设置有用于在滑轨内运动滑轮。通过在箱体的上部设置有发热管，并在下部设置有抽风器，使热气流从上往下经过PCB板，大大提高了烘干的效率，并且可节约能源的消耗。并且通过烘烤车批量运输板材到烘烤箱内进行烘干，节约时间，提高效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及烘烤设备领域，具体而言，涉及一种自动运输PCB板的烘干系统。
背景技术
印制线路板(PCB板)也称印刷电路板，其以绝缘板为基材，切成一定尺寸，其上至少附有一个导电图形，作为基板，并在基板上部设有孔(如元件孔、坚固孔、金属孔等安装孔)，用来代替以往装置电子元器件的底盘，通过基板上的导电图形、焊盘及金属化过孔实现元件引脚之间的电气连接。作为电子产品最基本也是最核心的部件，印制线路板广泛运用于各类电子产品及大型设备及装置上。
目前全球印刷电路板产业产值占电子元件产业总产值的四分之一以上，是各个电子元件细分产业中比重最大的产业，产业规模达400亿美元。同时，由于其在电子基础产业中的独特地位，已经成为当代电子元件业中最活跃的产业。随着我国电子工业年增长率超过20％，也带动了印刷电路板及相关产业发展，我国已成为世界最大的印刷电路板生产中心。
在PCB板的加工过程中，需要对批量的PCB板进行烘烤干燥，传统的方法是将烘烤机设置在流水线上，使PCB板经过流水线进行烘烤，但是该方法的烘烤效率较低，并且消耗大量能源，成本较高。
实用新型内容
本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种自动运输PCB板的烘干系统。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种自动运输PCB板的烘干系统，包括以下部件：
烘烤箱，包括箱体，箱体的中部设置有隔网，隔网将箱体分成上部和下部，上部安装有多个发热管，下部的底部设置有滑轨，下部的侧部安装有抽风器；
烘烤车，包括车架，车架的底部及侧壁并排设置有多个用于板材插入并限位的卡槽，烘烤车的底部设置有用于在滑轨内运动滑轮。
根据上述技术方案进行进一步的改进，箱体的下部设置有底座，滑轨设置在底座上。
根据上述技术方案进行进一步的改进，滑轨采用槽钢制作而成。
根据上述技术方案进行进一步的改进，滑轨的数量设置为2个。
根据上述技术方案进行进一步的改进，两个滑轨平行设置在箱体的下部。
本发明中一个或多个技术方案至少具有以下有益效果：本实用新型的其中一个技术方案包括以下部件：烘烤箱，包括箱体，箱体的中部设置有隔网，隔网将箱体分成上部和下部，上部安装有多个发热管，下部的底部设置有滑轨，下部的侧部安装有抽风器；烘烤车，包括车架，车架的底部及侧壁并排设置有多个用于板材插入并限位的卡槽，烘烤车的底部设置有用于在滑轨内运动滑轮。通过在箱体的上部设置有发热管，并在下部设置有抽风器，使热气流从上往下经过PCB板，大大提高了烘干的效率，并且可节约能源的消耗。并且通过烘烤车批量运输板材到烘烤箱内进行烘干，节约时间，提高效率。
附图说明
以下结合附图和实例作进一步说明。
图1是本实用新型的烘烤箱的结构示意图；
图2是本实用新型的烘烤箱的内部结构示意图；
图3是本实用新型的烘烤车的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1至图3，一种自动运输PCB板的烘干系统，包括以下部12件：烘烤箱和烘烤车。
烘烤箱，包括箱体1，箱体1的中部设置有隔网14，隔网14将箱体1分成上部11和下部12，上部11安装有多个发热管，下部12的底部设置有滑轨13，下部12的侧部安装有抽风器15；通过在箱体1的上部11设置有发热管，并在下部12设置有抽风器，使热气流从上往下经过PCB板，大大提高了烘干的效率，并且可节约能源的消耗。
烘烤车，包括车架2，车架2的底部及侧壁并排设置有多个用于板材插入并限位的卡槽21，烘烤车的底部设置有用于在滑轨13内运动滑轮。通过烘烤车批量运输板材到烘烤箱内进行烘干，节约时间，提高效率。
根据上述技术方案进行进一步的改进，为了使箱体1的重心下移，提高箱体1摆放的稳定性，箱体1的下部12设置有底座，滑轨13设置在底座上。
根据上述技术方案进行进一步的改进，滑轨13采用槽钢制作而成，采用槽钢可便于焊接安装，并且具有良好的力学性能，热应力小，避免发生变形。
根据上述技术方案进行进一步的改进，滑轨13的数量设置为2个。两个滑轨13平行设置在箱体1的下部12。平行设置的滑轨13有利于装有PCB板的小车进入，方便快捷。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (5)
1.一种自动运输PCB板的烘干系统，其特征在于：包括以下部件：
烘烤箱，包括箱体，所述箱体的中部设置有隔网，所述隔网将箱体分成上部和下部，所述上部安装有多个发热管，所述下部的底部设置有滑轨，所述下部的侧部安装有抽风器；
烘烤车，包括车架，所述车架的底部及侧壁并排设置有多个用于板材插入并限位的卡槽，所述烘烤车的底部设置有用于在滑轨内运动滑轮。
2.根据权利要求1所述的一种自动运输PCB板的烘干系统，其特征在于：所述箱体的下部设置有底座，所述滑轨设置在底座上。
3.根据权利要求1所述的一种自动运输PCB板的烘干系统，其特征在于：所述滑轨采用槽钢制作而成。
4.根据权利要求1所述的一种自动运输PCB板的烘干系统，其特征在于：所述滑轨的数量设置为2个。
5.根据权利要求1所述的一种自动运输PCB板的烘干系统，其特征在于：两个所述滑轨平行设置在箱体的下部。
Priority Applications (1)
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| CN201821859247.9U CN209914200U (zh) | 2018-11-12 | 2018-11-12 | 一种自动运输pcb板的烘干系统 |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN209914200U (zh) |
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2018
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