CN218775766U - 一种全自动连续上料定尺剪切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及剪切装置技术领域，具体是指一种全自动连续上料定尺剪切装置，包括机身框架、往复式刀座压料一体机构、固定剪切刀座、压缩弹簧、定尺挡料板和倾斜上料平台，所述固定剪切刀座设于倾斜上料平台低端且位于通道的下方，所述往复式刀座压料一体机构设于机身框架上且位于通道的上方，所述往复式刀座压料一体机构位于固定剪切刀座的上方，所述定尺挡料板滑动设于通道中且通过压缩弹簧与通道的后壁连接，所述通道的底部设有出料口，物料沿倾斜上料平台下滑至通道中，推动定尺挡料板对压缩弹簧进行压缩后，使得物料进入通道中定长量，剪切下来的物料从通道底部的出料口连通，通过倾斜的上料平台设置实现了物料无卡顿，连续不断的上料。
Description
技术领域
本实用新型涉及剪切装置技术领域，具体是指一种全自动连续上料定尺剪切装置。
背景技术
在废钢回收再利用行业，社会回收料杂乱，造型各异,存在以下缺陷：
1.传统剪切设备采用油缸推动压料装置压住需剪切的物料，油缸与推料装置焊接固定，动作繁琐，耗时长，同时复杂的物料形状易导致油缸与压料装置链接部位的损坏，维修难度高，不便；
2.传统输送方式无法满足代加工物料的连续上料剪切；
3.传统剪切设备无法准确保证成品物料的尺寸。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供一种全自动连续上料定尺剪切装置，由以下具体技术手段所达成：包括机身框架、往复式刀座压料一体机构、固定剪切刀座、压缩弹簧、定尺挡料板和倾斜上料平台，所述机身框架设于倾斜上料平台的低端，所述机身框架上设有与倾斜上料平台倾斜顶面连通的通道，所述固定剪切刀座设于倾斜上料平台低端且位于通道的下方，所述往复式刀座压料一体机构设于机身框架上且位于通道的上方，所述往复式刀座压料一体机构位于固定剪切刀座的上方，所述定尺挡料板滑动设于通道中且通过压缩弹簧与通道的后壁连接，所述通道的底部设有出料口，物料沿倾斜上料平台下滑至通道中，推动定尺挡料板对压缩弹簧进行压缩后，使得物料进入通道中定长量，然后通过往复式刀座压料一体机构上设置的活动剪切刀片向固定剪切刀座上设置的固定剪切刀片移动对接对物料进行定长剪切，剪切下来的物料从通道底部的出料口连通。
优选技术方案一：所述往复式刀座压料一体机构包括剪切油缸、上剪切刀座、料板固定座、挤压弹簧和压料板，所述剪切油缸设于机身框架上，所述上剪切刀座设于剪切油缸的伸缩端，所述活动剪切刀片设于上剪切刀座上，所述料板固定座设于上剪切刀座前侧，所述压料板通过挤压弹簧与料板固定座连接，在物料滑动至通道内后，上剪切刀座与压料板固定座焊接为一体，当上剪切刀座向下运动剪切带动料板固定座向下移动，料板固定座推动挤压弹簧下压，挤压弹簧推动压料板下压，压住需剪切的物料，剪切动作完成上剪切刀座带动料板固定座复位，挤压弹簧恢复推动压料板复位。
优选技术方案二：所述通道的后壁设有定尺限位板，所述定尺限位板上滑动贯穿设有导向杆一，且所述导向杆一与定尺挡料板后壁固接，所述压缩弹簧位于定尺限位板和定尺挡料板之间并滑动套设于导向杆一上。
优选技术方案三：所述压料板上设有导向杆二，所述导向杆二滑动设于料板固定座上的导向套中，且挤压弹簧设于滑动套设于导向杆二上。
采用上述结构使得本方案具备一下有益效果：
1、通过倾斜的上料平台设置实现了物料无卡顿，连续不断的上料；
2、通过挤压弹簧的压缩，恢复，实现了压料与剪切的一体化运动，节约了动力源的设定，节约时间同时挤压弹簧的设计又可以使压料板可以根据物料的高低不同进行自我调节，减少了硬性损坏，同时方便维护，大大减少了维护修理的难度；
3、通过压缩弹簧、定尺限位板、定尺挡料板的配合工作实现了物料的准确定尺寸，保证了加工后的物料为统一尺寸的合格物料。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本方案的整体结构示意图；
图2为本方案往复式刀座压料一体机构的侧视剖面图；
图3为本方案往复式刀座压料一体机构的主剖面图。
其中，1、机身框架，2、往复式刀座压料一体机构，3、固定剪切刀座，4、压缩弹簧，5、定尺挡料板，6、倾斜上料平台，7、活动剪切刀片，8、固定剪切刀片，9、剪切油缸，10、上剪切刀座，11、料板固定座，12、挤压弹簧，13、压料板，14、平台侧架，15、定尺限位板，16、导向杆一，17、导向杆二，18、挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，全自动连续上料定尺剪切装置，包括机身框架1、往复式刀座压料一体机构2、固定剪切刀座3、压缩弹簧4、定尺挡料板5和倾斜上料平台6，机身框架1设于倾斜上料平台6的低端，机身框架1上设有与倾斜上料平台6倾斜顶面连通的通道，固定剪切刀座3设于倾斜上料平台6低端且位于通道的下方，往复式刀座压料一体机构2设于机身框架1上且位于通道的上方，往复式刀座压料一体机构2位于固定剪切刀座3的上方，定尺挡料板5滑动设于通道中且通过压缩弹簧4与通道的后壁连接，通道的底部设有出料口。
请参阅图2-图3，往复式刀座压料一体机构2包括剪切油缸9、上剪切刀座10、料板固定座11、挤压弹簧12和压料板13，剪切油缸9设于机身框架1上，上剪切刀座10设于剪切油缸9的伸缩端，活动剪切刀片7设于上剪切刀座10上，料板固定座11设于上剪切刀座10前侧，压料板13通过挤压弹簧12与料板固定座11连接，压料板13的的前侧设有挡板18。
请参阅图1，倾斜上料平台6的两侧均设有平台侧架14，用于从两侧对物料进行防护。
请参阅图1，通道的后壁设有定尺限位板15，定尺限位板15上滑动贯穿设有导向杆一16，且导向杆一16与定尺挡料板5后壁固接，压缩弹簧4位于定尺限位板15和定尺挡料板5之间并滑动套设于导向杆一16上。
请参阅图2-图3，压料板13上设有导向杆二17，导向杆二17滑动设于料板固定座11上的导向套中，且挤压弹簧12设于滑动套设于导向杆二17上，压料板13的的前侧设有挡板，挡板用于在压料板13下移时避免上方的物料落至压料板13的上方。
具体使用过程：物料沿倾斜上料平台6下滑至通道中，推动定尺挡料板5对压缩弹簧4进行压缩后，使得物料进入通道中定长量，在物料滑动至通道内后，上剪切刀座10与压料板13固定座11焊接为一体，当上剪切刀座10向下运动剪切带动料板固定座11向下移动，料板固定座11推动挤压弹簧12下压，挤压弹簧12推动压料板13下压，压住需剪切的物料，剪切动作完成上剪切刀座10带动料板固定座11复位，挤压弹簧12恢复推动压料板13复位，剪切下来的物料从通道底部的出料口连通。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种全自动连续上料定尺剪切装置，其特征在于：包括机身框架(1)、往复式刀座压料一体机构(2)、固定剪切刀座(3)、压缩弹簧(4)、定尺挡料板(5)和倾斜上料平台(6)，所述机身框架(1)设于倾斜上料平台(6)的低端，所述机身框架(1)上设有与倾斜上料平台(6)倾斜顶面连通的通道，所述固定剪切刀座(3)设于倾斜上料平台(6)低端且位于通道的下方，所述往复式刀座压料一体机构(2)设于机身框架(1)上且位于通道的上方，所述往复式刀座压料一体机构(2)位于固定剪切刀座(3)的上方，所述定尺挡料板(5)滑动设于通道中且通过压缩弹簧(4)与通道的后壁连接，所述通道的底部设有出料口，所述往复式刀座压料一体机构(2)上设置有活动剪切刀片(7)，所述固定剪切刀座(3)上设置有固定剪切刀片(8)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动连续上料定尺剪切装置，其特征在于：所述往复式刀座压料一体机构(2)包括剪切油缸(9)、上剪切刀座(10)、料板固定座(11)、挤压弹簧(12)和压料板(13)，所述剪切油缸(9)设于机身框架(1)上，所述上剪切刀座(10)设于剪切油缸(9)的伸缩端，所述活动剪切刀片(7)设于上剪切刀座(10)上，所述料板固定座(11)设于上剪切刀座(10)前侧，所述压料板(13)通过挤压弹簧(12)与料板固定座(11)连接。
3.根据权利要求1所述的一种全自动连续上料定尺剪切装置，其特征在于：所述倾斜上料平台(6)的两侧均设有平台侧架(14)。
4.根据权利要求2所述的一种全自动连续上料定尺剪切装置，其特征在于：所述压料板(13)的前侧设有挡板。
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Applications Claiming Priority (1)
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| CN218775766U true CN218775766U (zh) | 2023-03-31 |
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