CN218775600U - 一种双工位铆钉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种双工位铆钉机，包括机架、设置在机架上的一号导轨和二号导轨、滑动设置在一号导轨上的一号治具、滑动设置在二号导轨上的二号治具、固定设置在机架上一号丝杆和二号丝杆、固定设置在机架上分别用于对一号治具上的产品进行压合的一号压合机以及对二号治具上的产品进行压合的二号压合机、固定设置在机架上的上料机构，上料机构包括吸钉机、设置在机架上且位于导轨一端的龙门架、沿Y轴方向设置在龙门架上的一号直线模组、沿Z轴方向设置在一号直线模组输出端的二号直线模组以及固定设置在二号直线模组输出端的吸钉机，一号直线模组位于一号导轨和二号导轨上方。优点：产品上铆钉不需要外部机构，同时提高工作效率。

Description

一种双工位铆钉机

技术领域

本实用新型涉及铆钉设备领域，具体为一种双工位铆钉机。

背景技术

铆接，是指用压力设备(气动或气动液压)和专用模具，通过一个瞬间强高压加工过程，依据料件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的内部镶嵌连接点，冷挤压成型为不可拆卸式连接；这种连接方式具有不破坏镀层或存在夹层的板料、连接处外型美观、连接强度高、使用寿命长、连接过程自动化程度高等特点，得到了广泛地应用。

目前，采用的双工位铆接机是采用双压合机的设计，实际使用时需要从外部将铆钉孔放置有铆钉的产品沿压合机下方的导轨传送至压合机下方，利用压合机压合实现铆压。如公开的申请号为CN202121382022.0的中国实用新型专利，一种双工位铆接机构，工作台上设有一铆接工作间，铆接工作间内设有两个相同的铆接工位；铆接工位包括设在铆接工作间内的下安装板，下安装板上设有铆接底座，铆接底座上设有铆接板，铆接底座与铆接板之间通过若干支撑柱相连，铆接板上设有若干定位柱，铆接板上开设有若干通孔，铆接板的正上方设有压板，压板设置在上安装板的下端，上安装板通过若干导柱与铆接工作间的顶部相连，铆接工作间的上方设有下压主缸，下压主缸的伸出端贯穿铆接工作间的顶部并与上安装板连接。这种铆接机构在工作中需要将铆钉事先放置在待铆压的工件上，然后再转移至公开的铆接机构中。存在两个问题：一是产品在转移的过程中国铆钉容易偏移；二是两个工位只是弥补了单个工位铆接的数量不足，并未保证上铆钉和铆压这个过程的持续性，生产效率仍然有待提高。

鉴于此，有必要提供一种双工位铆接机。

实用新型内容

本实用新型提供的一种双工位铆钉机，有效的解决了现有技术中铆压时，双工位的产品上铆钉和铆压之间需要外部机构转移以及生产效率低下的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种双工位铆钉机，包括机架、沿X轴方向设置在机架上的若干一号导轨和二号导轨、滑动设置在一号导轨上的一号治具、滑动设置在二号导轨上的二号治具、固定设置在机架上用于驱动一号治具相对一号导轨滑动的一号丝杆和用于驱动二号治具相对二号导轨滑动的二号丝杆、固定设置在机架上分别用于对一号治具上的产品进行压合的一号压合机以及对二号治具上的产品进行压合的二号压合机、固定设置在机架上的上料机构，所述上料机构包括吸钉机、设置在机架上且位于导轨一端的龙门架、沿Y轴方向设置在龙门架上的一号直线模组、沿Z轴方向设置在一号直线模组输出端的二号直线模组以及固定设置在二号直线模组输出端的吸钉机，所述一号直线模组位于一号导轨和二号导轨上方。

进一步的是：所述一号压合机和二号压合机结构相同，所述一号压合机包括设置在机架上的底板、设置在底板上的支架、设置在支架上的气缸和设置在气缸输出端的活动板，所述支架包括设置在底板上的导杆以及设置在导杆上端的固定板，所述活动板上设置有一号直线轴承，所述导杆套设在一号直线轴承内，所述活动板下方设置有压块，所述压块上设置有若干铆钉螺杆。

进一步的是：所述一号丝杆和二号丝杆结构相同，所述一号治具和二号治具结构相同，所述一号治具包括与一号导轨滑动连接的滑动板、设置在滑动板上方的载板、固定设置在滑动板上的二号直线轴承，所述二号直线轴承内套设有导柱，所述导柱上端与载板固定连接，所述载板上固定设置有工件定位块，所述导柱下端固定设置有垫板，所述导柱上套设有弹簧，所述弹簧两端分别与载板下端面与二号直线轴承相抵，所述垫板位于一号丝杆下方。

进一步的是：所述载板上端面面积小于滑动板上端面面积，所述滑动板上螺纹设置有对载板四边进行固定的挡板，所述载板上设置有用于对工件定位块进行定位的三边形定位板，还设置有手柄。

进一步的是：所述机架上还设置有两块防护板，两块所述防护板分别与一号压合机和二号压合机相背一侧连接，所述防护板上设置阵列设置有若干通孔。

实用新型的有益效果：

1、通过一号治具和二号治具不间断的工作，同时利用上料机构依次为一号治具和二号治具上的工件提供铆钉，能够使得工件批量铆压的速度大幅提高，提高工作效率。

2、通过设置弹簧，能够使得工件在铆压的时候，载板在下降的时候因弹簧的压缩起到缓冲作用，防止工件定位块以及工件在受冲击的瞬间被压坏。通过设置垫板，能够通过垫板对导柱的支撑，使得载板在受力时更加平稳。

附图说明

图1为本申请的实施例所提供的双工位铆钉机的整体示意图。

图2为本申请的实施例所提供的双工位铆钉机的一号压合机的示意图。

图3为本申请的实施例所提供的双工位的铆钉机的一号治具的示意图。

图中标记为：1、机架；2、一号导轨；3、二号导轨；4、一号治具；5、二号治具；6、一号丝杆；7、二号丝杆；8、一号压合机；9、二号压合机；10、上料机构；101、吸钉机；102、一号直线模组；103、二号直线模组；801、底板；803、气缸；804、活动板；805、导杆；806、固定板；807、一号直线轴承；808、压块；401、滑动板；402、载板；403、二号直线轴承；404、导柱；405、工件定位块；407、垫板；409、挡板；410、三边形定位板；411、手柄；11、防护板；110、通孔；

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一种双工位铆钉机，包括机架1、沿X轴方向设置在机架1上的若干一号导轨2和二号导轨3、滑动设置在一号导轨2上的一号治具4、滑动设置在二号导轨3上的二号治具5、固定设置在机架1上用于驱动一号治具4相对一号导轨2滑动的一号丝杆6和用于驱动二号治具5相对二号导轨3滑动的二号丝杆7、固定设置在机架1上分别用于对一号治具4上的产品进行压合的一号压合机8以及对二号治具5上的产品进行压合的二号压合机9、固定设置在机架1上的上料机构10，所述上料机构10包括吸钉机101、设置在机架1上且位于导轨一端的龙门架、沿Y轴方向设置在龙门架上的一号直线模组102、沿Z轴方向设置在一号直线模组102输出端的二号直线模组103以及固定设置在二号直线模组103输出端的吸钉机101，所述一号直线模组102位于一号导轨2和二号导轨3上方。

实际使用时，一号治具4和二号治具5分别从位于上料机构10一端从外部装置接收工件，随后一号丝杆6和二号丝杆7分别驱动一号治具4和二号治具5运动至上料机构10下方，随后一号直线模组102驱动二号直线模组103运动至一号治具4对应位置，随后一号二号直线模组103驱动吸钉机101将铆钉放置在一号治具4的工件上，随后一号治具4在一号丝杆6的驱动下向一号压合机8一侧运动，同时一号直线模组102驱动二号直线模组103运动至二号治具5上方，在一号压合机8对一号治具4上的工件进行压合的同时，吸钉机101在二号直线模组103的驱动下向二号治具5中的工件投放铆钉。

上述设计中，通过一号治具4和二号治具5不间断的工作，同时利用上料机构10依次为一号治具4和二号治具5上的工件提供铆钉，能够使得工件批量铆压的速度大幅提高，提高工作效率。

具体地：所述一号压合机8和二号压合机9结构相同，所述一号压合机8包括设置在机架1上的底板801、设置在底板801上的支架、设置在支架上的气缸803和设置在气缸803输出端的活动板804，所述支架包括设置在底板801上的导杆805以及设置在导杆805上端的固定板806，所述活动板804上设置有一号直线轴承807，所述导杆805套设在一号直线轴承807内，所述活动板804下方设置有压块808，所述压块808上设置有若干铆钉螺杆。

实际使用时，当一号治具4运动至压块808下方后，气缸803驱动活动板804下移，使得一号轴承跟随活动板804相对导杆805下降，随后压块808下压，铆钉螺杆完成对工件的铆压。

具体地：所述一号丝杆6和二号丝杆7结构相同，所述一号治具4和二号治具5结构相同，所述一号治具4包括与一号导轨2滑动连接的滑动板401、设置在滑动板401上方的载板402、固定设置在滑动板401上的二号直线轴承403，所述二号直线轴承403内套设有导柱404，所述导柱404上端与载板402固定连接，所述载板402上固定设置有工件定位块405，所述导柱404下端固定设置有垫板407，所述导柱404上套设有弹簧，所述弹簧两端分别与载板402下端面与二号直线轴承403相抵，所述垫板407位于一号丝杆6下方。

实际使用时，当一号压合机8对工件进行压合时，工件定位块405受力，驱动载板402下移，载板402下移的过程中，弹簧压缩，导柱404相对二号直线轴承403下移，当压合完毕后，弹簧复位。

上述设计中，通过设置弹簧，能够使得工件在铆压的时候，载板402在下降的时候因弹簧的压缩起到缓冲作用，防止工件定位块405以及工件在受冲击的瞬间被压坏。通过设置垫板407，能够通过垫板407对导柱404的支撑，使得载板402在受力时更加平稳。

具体地：所述载板402上端面面积小于滑动板401上端面面积，所述滑动板401上螺纹设置有对载板402四边进行固定的挡板409，所述载板402上设置有用于对工件定位块405进行定位的三边形定位板410，还设置有手柄411。

上述设计中，通过设置挡板409，能够使得载板402在滑动板401上固定后更加的稳定。通过设置手柄411，能够使得工件在铆压后操作人员便于将产品取出。

具体地：所述机架1上还设置有两块防护板11，两块所述防护板11分别与一号压合机8和二号压合机9相背一侧连接，所述防护板11上设置阵列设置有若干通孔110。

实际使用时，操作人员能够通过防护板11中的通孔110对铆压过程进行观测，同时防护板11能够有效隔绝外部物质从一号压合机8构和二号压合机9构侧部进入压合位置。

上述设计中，能够增加工作中的安全性，防止操作人员在压合的过程中误入压合位置。

进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种双工位铆钉机，其特征在于：包括机架(1)、沿X轴方向设置在机架(1)上的若干一号导轨(2)和二号导轨(3)、滑动设置在一号导轨(2)上的一号治具(4)、滑动设置在二号导轨(3)上的二号治具(5)、固定设置在机架(1)上用于驱动一号治具(4)相对一号导轨(2)滑动的一号丝杆(6)和用于驱动二号治具(5)相对二号导轨(3)滑动的二号丝杆(7)、固定设置在机架(1)上分别用于对一号治具(4)上的产品进行压合的一号压合机(8)以及对二号治具(5)上的产品进行压合的二号压合机(9)、固定设置在机架(1)上的上料机构(10)，所述上料机构(10)包括吸钉机(101)、设置在机架(1)上且位于导轨一端的龙门架、沿Y轴方向设置在龙门架上的一号直线模组(102)、沿Z轴方向设置在一号直线模组(102)输出端的二号直线模组(103)以及固定设置在二号直线模组(103)输出端的吸钉机(101)，所述一号直线模组(102)位于一号导轨(2)和二号导轨(3)上方。

2.根据权利要求1所述的双工位铆钉机，其特征在于：所述一号压合机(8)和二号压合机(9)结构相同，所述一号压合机(8)包括设置在机架(1)上的底板(801)、设置在底板(801)上的支架、设置在支架上的气缸(803)和设置在气缸(803)输出端的活动板(804)，所述支架包括设置在底板(801)上的导杆(805)以及设置在导杆(805)上端的固定板(806)，所述活动板(804)上设置有一号直线轴承(807)，所述导杆(805)套设在一号直线轴承(807)内，所述活动板(804)下方设置有压块(808)，所述压块(808)上设置有若干铆钉螺杆。

3.根据权利要求1所述的双工位铆钉机，其特征在于：所述一号丝杆(6)和二号丝杆(7)结构相同，所述一号治具(4)和二号治具(5)结构相同，所述一号治具(4)包括与一号导轨(2)滑动连接的滑动板(401)、设置在滑动板(401)上方的载板(402)、固定设置在滑动板(401)上的二号直线轴承(403)，所述二号直线轴承(403)内套设有导柱(404)，所述导柱(404)上端与载板(402)固定连接，所述载板(402)上固定设置有工件定位块(405)，所述导柱(404)下端固定设置有垫板(407)，所述导柱(404)上套设有弹簧，所述弹簧两端分别与载板(402)下端面与二号直线轴承(403)相抵，所述垫板(407)位于一号丝杆(6)下方。

4.根据权利要求3所述的双工位铆钉机，其特征在于：所述载板(402)上端面面积小于滑动板(401)上端面面积，所述滑动板(401)上螺纹设置有对载板(402)四边进行固定的挡板(409)，所述载板(402)上设置有用于对工件定位块(405)进行定位的三边形定位板(410)，还设置有手柄(411)。

5.根据权利要求1所述的双工位铆钉机，其特征在于：所述机架(1)上还设置有两块防护板(11)，两块所述防护板(11)分别与一号压合机(8)和二号压合机(9)相背一侧连接，所述防护板(11)上设置阵列设置有若干通孔(110)。

Images