CN218765039U - 轴承轴向游隙检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种轴承轴向游隙检测装置，用于检测回转轴承的轴向游隙，回转轴承包括内圈和外圈，内圈的上端向上伸入外圈且延伸出外圈，内圈与外圈转动连接；轴承轴向游隙检测装置包括检测座、限位组件、下压组件和检测组件；检测座设有水平检测台；限位组件设于检测台上；下压组件置于检测台上方；下压组件有且沿竖直方向伸缩的下压端；限位组件设于检测台上；限位组件用于将内圈限位在下压端的正下方；检测组件滑动连接在检测台上，且位于限位组件的一侧；检测组件具有沿竖直方向向下延伸设置的检测端；下压端用于向下压紧在内圈的穿出端面上。本实用新型提供的轴承轴向游隙检测装置结构简单，成本低，且检测的效率和准确度高。

Description

轴承轴向游隙检测装置

技术领域

本实用新型属于轴承加工技术领域，更具体地说，是涉及一种轴承轴向游隙检测装置。

背景技术

轴承游隙是轴承滚动体与轴承内外圈壳体之间的间隙。轴向游隙是指：无外载荷作用时，一个套圈相对另一套圈，从一个轴向极限位置移向相反的极限位置的轴向距离的平均值。轴承的轴向游隙的大小对轴承的滚动疲劳寿命、温升、噪声、振动等性能有影响，因而生产过程中需要对轴承的轴向游隙进行检测。

现有技术中，大型企业通常采用专用的轴向游隙自动检测设备，该设备的结构复杂，且成本较高；部分中小型企业出于成本预算的考量，不适用此类设备，而是靠检验人员按住外圈后转动并上下摆动内圈的边缘，来判断回转轴承的轴向游隙是否合格，该方法中常因外圈需要操作人员手动固定，不仅影响操作人员实际检测效率，而且容易因固定不牢而导致检测结果不准确。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承轴向游隙检测装置，旨在解决轴承的轴向游隙检测过程中存在的检测成本高，且检测的效率低、准确度差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种轴承轴向游隙检测装置，用于检测回转轴承的轴向游隙，所述回转轴承包括内圈和外圈，所述内圈的上端向上穿过所述外圈并与所述外圈转动连接；所述轴承轴向游隙检测装置包括：

检测座，设有水平延伸的检测台；

下压组件，固定在所述检测座上，且置于所述检测台上方；所述下压组件具有沿竖直方向伸缩的下压端；

限位组件，设于所述检测台上；所述限位组件用于将所述内圈限位在所述下压端的正下方；以及

检测组件，滑动连接在所述检测台上，且位于所述限位组件的一侧；所述检测组件具有沿竖直方向向下延伸设置的检测端；

其中，所述下压端用于向下压紧在所述内圈的穿出端面上；所述检测端用于抵接在所述外圈的上端面上，以检测所述回转轴承的轴向游隙。

在一种可能的实现方式中，所述限位组件包括：

限位板，设于所述检测台上；所述限位板上开设有限位槽；

安装座，设于所述检测台上，外周壁与所述限位槽的槽壁贴合；所述安装座的中心设有适于固定所述内圈的安装孔，所述安装孔与所述下压端上下对齐。

通过设置安装座，以固定回转轴承的内圈；通过设置限位板，并将安装座限位在限位板的限位槽内，以避免安装座在检测台上滑动，偏离下压组件的下压端。

示例性的，所述限位槽为自所述限位板的一侧向内凹陷的弧形槽。

一些实施例中，所述限位板上于所述弧形槽的两侧分别设有一条滑槽，两条所述滑槽平行；每条所述滑槽内连接有一组限位螺栓，所述限位螺栓向下穿过所述滑槽并旋入所述检测台内。

示例性的，所述限位螺栓上套设有垫片，所述垫片与所述限位板的上板面贴合。

在一种可能的实现方式中，所述检测组件包括：

支撑块，设于所述检测台上，且位于所述限位组件的一侧；

连接杆组，固定在所述支撑块上；所述连接杆组的上端连接有百分表；所述百分表具有所述检测端。

通过设置连接杆组，将百分表固定在连接杆组的上端，以便使百分表的检测端抵接在内圈的穿出端面上；通过设置支撑块，以便实现支撑块对连接杆组和百分表的稳定支撑。

一些实施例中，所述连接杆组包括：

第一连接杆，沿竖直方向设于所述支撑块上；

连接件，滑动连接在所述第一连接杆上；以及

第二连接杆，一端与所述连接件滑动连接，另一端沿水平方向延伸；所述第二连接杆的延伸端连接有所述百分表。

示例性的，所述连接件上设有第一限位件，还设有与所述第一限位件轴向垂直的第二限位件；所述第一限位件沿水平方向旋入所述连接件并抵接在所述第一连接杆上，所述第二限位件沿水平方向旋入所述连接件并抵接在所述第二连接杆上。

在一种可能的实现方式中，所述检测座还包括罩设在所述检测台上的支撑体，所述支撑体的顶部连接有所述下压组件；所述支撑体用于与所述检测台围设出开口朝向检测人员的检测空间。

一些实施例中，所述下压组件包括固定在所述检测座上的伸缩驱动件，所述伸缩驱动件的动力输出端连接有与所述内圈相适配的压块，所述压块的下端为所述下压端。

本申请实施例所示的方案，与现有技术相比，通过限位组件将内圈的限位在下压组件的正下方，以使内圈与下压组件的下压端对齐，而后通过下压端向下压紧在内圈的穿出端面上，使内圈固定不动；再将检测组件的检测端抵接在外圈的上端面上，然后转动并上下摆动外圈的边缘，通过检测组件的检测端来检测回转轴承的轴向游隙；该检测装置结构简单，成本低；通过将轴承限位在下压组件的下压端即可方便实现下压固定的步骤，可提高检测的效率；且限位组件能够稳定固定该内圈的位置，避免内圈晃动对检测结果的影响，准确度高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的轴承轴向游隙检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的检测组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的连接件与第一限位件、第二限位件的安装结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的安装座的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的限位板的结构示意图。

图中：1、回转轴承；11、内圈；12、外圈；2、检测座；21、检测台；22、支撑体；23、检测空间；3、限位组件；31、安装座；311、安装孔；32、限位板；321、限位槽；322、滑槽；33、限位螺栓；34、垫片；4、下压组件；41、伸缩驱动件；42、压块；5、检测组件；51、支撑块；52、连接杆组；521、第一连接杆；522、连接件；523、第二连接杆；524、百分表；525、第一限位件；526、第二限位件。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更若干个该特征。在本发明的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图5，现对本实用新型提供的轴承轴向游隙检测装置进行说明。所述轴承轴向游隙检测装置用于检测回转轴承1的轴向游隙，回转轴承1包括内圈11和外圈12，内圈11的上端向上穿过外圈12并与外圈12转动连接；轴承轴向游隙检测装置包括检测座2、限位组件3、下压组件4和检测组件5；检测座2设有水平延伸的检测台21；下压组件4固定在检测座2上，且置于检测台21上方；下压组件4具有沿竖直方向伸缩的下压端；限位组件3设于检测台21上；限位组件3用于将内圈11限位在下压组件4的下压端的正下方；检测组件5滑动连接在检测台21上，且位于限位组件3的一侧；检测组件5具有沿竖直方向向下延伸设置的检测端；其中，下压端用于向下压紧在内圈11的穿出端面上；检测端用于检测回转轴承1的轴向游隙。

需要理解的是，限位组件3用于将内圈11限位在下压端的下方，以保证下压端与内圈11始终上下对齐，避免回转轴承1的内圈11偏离下压组件4的下压端。

本实用新型提供的轴承轴向游隙检测装置，与现有技术相比，通过限位组件3将内圈11的限位在下压组件4的正下方，以使内圈11与下压组件4的下压端对齐，而后通过下压端向下压紧在内圈11的穿出端面上，使内圈11固定不动；再将检测组件5的检测端抵接在外圈12的上端面上，然后转动并上下摆动外圈12的边缘，通过检测组件5的检测端检测回转轴承1的轴向游隙；该检测装置结构简单，成本低；通过将回转轴承1限位在下压组件4的下压端即可方便实现下压固定的步骤，可提高检测的效率；且限位组件3能够稳定固定该内圈11的位置，避免内圈11晃动对检测结果的影响，准确度高。

请参阅图1及图4，在一些可能的实施例中，限位组件3包括安装座31和限位板32；限位板32设于所述检测台21上；所述限位板32上开设有限位槽321；安装座31设于所述检测台21上，外周壁与所述限位槽321的槽壁贴合；所述安装座31的中心设有适于固定所述内圈11的安装孔311，所述安装孔311与下压组件4的下压端上下对齐。

通过设置安装座31，以安装回转轴承1的内圈11；需要说明的是，安装座31置于检测台21上，可在检测台21上自由滑动，具体的，在进行内圈11限位时，先将内圈11安装在安装座31上，再推动安装座31至限位板32的限位槽321处进行限位，通过设置安装座31，可避免在推动轴承1至下压组件4的下压端的过程中划伤内圈11的端面；通过设置限位板32，并将安装座31限位在限位板32的限位槽321内，以避免安装座31在检测台21上滑动，偏离下压组件4的下压端。

可选的，安装座31设置有多个，多个安装座31上对应设置有多个内径不同的安装孔311，多种安装孔311用于匹配不同规格的回转轴承1的内圈11；通过将安装好内圈11的安装座31推到限位板32的限位槽321内，然后即可下压固定，提高内圈11的固定效率，从而提高检测的效率。

请参阅图5，示例性的，限位槽321为自限位板32的一侧向内凹陷的弧形槽。

具体的，该弧形槽的弧度与安装座31外周壁的弧度相同，当安装座31为圆柱体时，该弧形槽的半径与安装座31外周壁的半径相等。

请参阅图5，一些实施例中，限位板32上于弧形槽的两侧分别设有一条滑槽322，两条滑槽322平行；每条滑槽322内连接有一组限位螺栓33，限位螺栓33向下穿过滑槽322并旋入检测台21内。

通过设置滑槽322和限位螺栓33，以便将限位板32固定在检测台21上；通过使两条滑槽322沿弧形槽的中心对称设置，使限位板32两端对称限位在检测台21上。

请参阅图1，示例性的，限位螺栓33和限位板32之间连接有垫片34，垫片34上设有适于限位螺栓33穿过的滑孔。

优选的，该垫片34上设有条形连接孔，连接孔与滑槽322的长度方向相垂直；通过设置垫片34，以实现减压、增加摩擦和固定限位螺栓33的作用。

请参阅图1，在一些可能的实施例中，检测组件5包括支撑块51和连接杆组52；支撑块51设于检测台21上，且位于限位组件3的一侧；连接杆组52固定在支撑块51上；连接杆组52的上端连接有百分表524；百分表524具有检测端。

需要说明的是，支撑块51设于检测台21上，优选的，支撑块51并不与检测台固定，且可在检测台21上推动支撑块51至指定位置，以使检测组件5的检测端靠近回转轴承1。具体的，支撑块51的底部设置有用于磁性吸附在检测台21上的磁铁，通过磁铁的吸附作用将支撑块51稳定支撑在检测台21上。

需要说明的是，该百分表524用于测量回转轴承1的轴向游隙，且百分表524的结构和工作原理均属于现有技术，在此不再赘述。

通过设置连接杆组52，将百分表524固定在连接杆组52的上端，以便使百分表524的检测端抵接在内圈11上；通过设置支撑块51，以便实现支撑块51对连接杆组52和百分表524的稳定支撑。

请参阅图2，一些实施例中，连接杆组52包括第一连接杆521、连接件522和第二连接杆523；第一连接杆521沿竖直方向设于支撑块51上；连接件522滑动连接在第一连接杆521上；第二连接杆523的一端与连接件522滑动连接，另一端沿水平方向延伸；第二连接杆523的延伸端连接有百分表524。

通过将第一连接杆521滑动连接在连接件522上，以便调整连接件522的高度，从而调整第二连接杆523的高度；通过使第二连接杆523滑动连接在连接件522上，方便调整百分表524的水平位置。

请参阅图2及图3，示例性的，连接件522上设有第一限位件525，还设有与第一限位件525的轴向垂直的第二限位件526；第一限位件525沿水平方向旋入连接件522并抵接在第一连接杆521上，第二限位件526沿水平方向旋入连接件522并抵接在第二连接杆523上。

通过设置第一限位件525和第二限位件526，以便实现第一连接杆521和第二连接杆523之间的相对位置的固定，避免第一连接杆521和第二连接杆523之间相对移动，影响测量的准确性。

请参阅图1，在一些可能的实施例中，检测座2还包括罩设在检测台21上的支撑体22，支撑体22的顶部连接有下压组件4；支撑体22用于与检测台21围设出开口朝向检测人员的检测空间23。

通过在检测台21上设置支撑体22，方便将下压组件4支撑在检测平台的上方；同时减少灰尘落入检测台21上，以保持检测台21干净整洁，避免尘土对检测结果的影响。

请参阅图1，一些实施例中，下压组件4包括固定在检测座2上的伸缩驱动件41，伸缩驱动件41的动力输出端连接有与内圈11相适配的压块42，压块42的下端为下压端。

可选的，该伸缩驱动件41可以是伸缩气缸组件、液压缸组件或电动推杆组件的一种，能够实现本申请中的带动压块42向下压缩的功能即可。

优选的，该压块42的大小与内圈11的穿出端面相适配。

作为上述下压组件4的另一种实施例，下压组件4包括固定在检测座2上的驱动电机，驱动电机的动力输出端连接有螺母，螺母上旋接有丝杆，丝杆下端连接有与内圈11相适配的压块42，压块42的下端为下压端。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.轴承轴向游隙检测装置，用于检测回转轴承的轴向游隙，所述回转轴承包括内圈和外圈，所述内圈的上端向上穿过所述外圈并与所述外圈转动连接；其特征在于，所述轴承轴向游隙检测装置包括：

检测座，设有水平延伸的检测台；

下压组件，固定在所述检测座上，且置于所述检测台上方；所述下压组件具有沿竖直方向伸缩的下压端；

限位组件，设于所述检测台上；所述限位组件用于将所述内圈限位在所述下压端的正下方；以及

检测组件，滑动连接在所述检测台上，且位于所述限位组件的一侧；所述检测组件具有沿竖直方向向下延伸设置的检测端；

其中，所述下压端用于向下压紧在所述内圈的穿出端面上；所述检测端用于检测所述回转轴承的轴向游隙。

2.如权利要求1所述的轴承轴向游隙检测装置，其特征在于，所述限位组件包括：

限位板，设于所述检测台上；所述限位板上开设有限位槽；

安装座，设于所述检测台上，外周壁与所述限位槽的槽壁贴合；所述安装座的中心设有适于固定所述内圈的安装孔，所述安装孔与所述下压端上下对齐。

3.如权利要求2所述的轴承轴向游隙检测装置，其特征在于，所述限位槽为自所述限位板的一侧向内凹陷的弧形槽。

4.如权利要求3所述的轴承轴向游隙检测装置，其特征在于，所述限位板上于所述弧形槽的两侧分别设有一条滑槽，两条所述滑槽平行；每条所述滑槽内连接有一组限位螺栓，所述限位螺栓向下穿过所述滑槽并旋入所述检测台内。

5.如权利要求4所述的轴承轴向游隙检测装置，其特征在于，所述限位螺栓上套设有垫片，所述垫片与所述限位板的上板面贴合。

6.如权利要求1所述的轴承轴向游隙检测装置，其特征在于，所述检测组件包括：

支撑块，设于所述检测台上，且位于所述限位组件的一侧；

连接杆组，固定在所述支撑块上；所述连接杆组的上端连接有百分表；所述百分表具有所述检测端。

7.如权利要求6所述的轴承轴向游隙检测装置，其特征在于，所述连接杆组包括：

第一连接杆，沿竖直方向设于所述支撑块上；

连接件，滑动连接在所述第一连接杆上；以及

第二连接杆，一端与所述连接件滑动连接，另一端沿水平方向延伸；所述第二连接杆的延伸端连接有所述百分表。

8.如权利要求7所述的轴承轴向游隙检测装置，其特征在于，所述连接件上设有第一限位件，还设有与所述第一限位件的轴向垂直的第二限位件；所述第一限位件沿水平方向旋入所述连接件并抵接在所述第一连接杆上，所述第二限位件沿水平方向旋入所述连接件并抵接在所述第二连接杆上。

9.如权利要求1所述的轴承轴向游隙检测装置，其特征在于，所述检测座还包括罩设在所述检测台上的支撑体，所述支撑体的顶部连接有所述下压组件；所述支撑体用于与所述检测台围设出开口朝向检测人员的检测空间。

10.如权利要求1所述的轴承轴向游隙检测装置，其特征在于，所述下压组件包括固定在所述检测座上的伸缩驱动件，所述伸缩驱动件的动力输出端连接有与所述内圈相适配的压块，所述压块的下端为所述下压端。

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