CN211425858U - 磁轴承静态悬浮测试系统、磁轴承静态悬浮测试平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的磁轴承静态悬浮测试系统、磁轴承静态悬浮测试平台。其中，测试系统包括安装底座、第一支架、第二支架、第三支架、辅助支架、待测试轴向磁轴承、两个待测试径向磁轴承、转子、轴向位移传感器组件、两个径向位移传感器组件和控制器，转子的转轴的第一端穿过靠近第一支架的待测试径向磁轴承后插装于待测试轴向磁轴承中，转轴的第二端穿过靠近辅助支架的待测试径向磁轴承后插装于辅助支架，轴向位移传感器组件对应于转轴的第一端安装于待测试轴向磁轴承，且两个径向位移传感器组件与两个待测试径向磁轴承均同轴设置。应用本技术方案解决现有技术轴向磁轴承和径向磁轴承的参数测试分别进行而导致参数测试的工作效率降低的问题。

Description

磁轴承静态悬浮测试系统、磁轴承静态悬浮测试平台

技术领域

本实用新型属于磁轴承研究设计技术领域，尤其涉及一种磁轴承静态悬浮测试系统、磁轴承静态悬浮测试平台。

背景技术

磁轴承分为轴向磁轴承和径向磁轴承，轴向磁轴承是沿转轴的轴向施力的轴承方式，径向磁轴承则是沿转轴的径向方式施力使得转轴得以悬浮的轴承方式。在现有技术中，对于磁轴承的研究、设计以及生产，均需要对磁轴承的各项参数指标进行测试、分析，只有各项参数均达标的磁轴承才能够保证生产使用的安全性。然而，在现有技术中，对于轴向磁轴承和径向磁轴承的参数测试则是分别进行的，这样大大降低了参数测试的工作效率，继而影响生产进度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磁轴承静态悬浮测试系统、磁轴承静态悬浮测试平台，旨在解决现有技术轴向磁轴承和径向磁轴承的参数测试分别进行而导致参数测试的工作效率降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种磁轴承静态悬浮测试系统，包括：安装底座；顺序连接于安装底座的第一支架、第二支架、第三支架和辅助支架，第二支架、第三支架位于第一支架与辅助支架之间；待测试轴向磁轴承和两个待测试径向磁轴承，待测试轴向磁轴承安装于第一支架，两个待测试径向磁轴承分别安装于第二支架和第三支架；转子，转子包括转轴，转轴的第一端穿过靠近第一支架的待测试径向磁轴承后插装于待测试轴向磁轴承中，转轴的第二端穿过靠近辅助支架的待测试径向磁轴承后插装于辅助支架；轴向位移传感器组件和两个径向位移传感器组件，轴向位移传感器组件对应于转轴的第一端安装于待测试轴向磁轴承，两个径向位移传感器组件分别安装于第二支架和第三支架，且两个径向位移传感器组件与两个待测试径向磁轴承均同轴设置；控制器，待测试轴向磁轴承、两个待测试径向磁轴承、轴向位移传感器组件和两个径向位移传感器组件分别与控制器电连接。此时包含以下两种情况：第二支架与第三支架之间可以是相对于两者之间的中分面呈对称设置 (即：第二支架的正面与第三支架的正面相对，或者第二支架的背面与第三支架的背面相对)，将两个待测试径向磁轴承分别安装至第二支架和第三支架后，两个待测试径向磁轴承之间也相对于前述的中分面对称设置；第二支架和第三支架也可以是不对称设置，则第二支架的正背面方向与第三支架的正背面方向相同(即：第二支架的正面与第三支架的背面相对，或者第二支架的背面与第三支架的正面相对)。

进一步地，第二支架与第三支架相对于两者之间的中分面对称设置，且两个待测试径向磁轴承相对于中分面对称设置。

进一步地，各个待测试径向磁轴承包括四个径向磁力线圈，四个径向磁力线圈呈环状布置，其中两个相对设置且另两个相对设置，四个径向磁力线圈分别于控制器电连接；径向位移传感器组件包括四个径向位移探头，在轴向方向上，四个径向位移探头与四个径向磁力线圈一一对应设置，四个径向位移探头分别与控制器电连接。

进一步地，待测试轴向磁轴承包括轴向磁力线圈、磁力盘、磁力盖板、轴向推力盘和壳体，磁力盘与磁力盖板安装于壳体中，轴向磁力线圈安装于磁力盘与磁力盖板之间，且磁力盘与磁力盖板之间形成磁力间隙，轴向推力盘的周向边缘位于磁力间隙中，轴向推力盘连接于转轴的第一端，轴向磁力线圈与控制器电连接；轴向位移传感器组件包括连接盘、探头安装座和轴向位移探头，连接盘连接于壳体，探头安装座连接于连接盘，轴向位移探头对应于轴向推力盘安装于探头安装座，轴向位移探头与控制器电连接。

进一步地，转子还包括配重轮，配重轮位于两个径向位移传感器组件之间，且配重轮的径向对称面与其中一个径向位移传感器组件之间的距离小于或等于配重轮的径向对称面与另一个径向位移传感器组件之间的距离。

进一步地，转子还包括导磁轴套，导磁轴套过盈配合地装配于转轴上。

进一步地，安装底座上设有多条T型槽，相邻两条T型槽之间平行设置，第一支架、第二支架、第三支架和辅助支架的底部分别设有与T型槽相匹配的T 型连接凸块，第一支架、第二支架、第三支架和辅助支架分别通过轴线垂直于安装底座板面的连接螺钉固定在安装底座上。

进一步地，该磁轴承静态悬浮测试系统还包括多块固定挡块，多块固定挡块沿轴向方向分布排列地连接在安装底座的侧边上，第一支架、第二支架、第三支架和辅助支架的底部分别延伸至连接有固定挡块的安装底座的侧边，且第一支架、第二支架、第三支架和辅助支架分别通过相应的固定挡块固定安装。

进一步地，该磁轴承静态悬浮测试系统还包括形式转换架，形式转换架包括卧式安装底板和立式侧板，安装底座连接于卧式安装底板，卧式安装底板与立式侧板垂直连接，且立式侧板垂直于转轴。

进一步地，

根据本实用新型的另一方面，提供了一种磁轴承静态悬浮测试平台，其包括：安装底座；顺序连接于安装底座的第一支架、第二支架、第三支架和辅助支架，第二支架、第三支架位于第一支架与辅助支架之间；转子，转子包括转轴，转轴的第一端穿过第二支架并延伸至第一支架，转轴的第二端穿过第三支架并延伸至辅助支架；轴向位移传感器组件和两个径向位移传感器组件，轴向位移传感器组件连接于第一支架，轴向位移传感器组件用于检测转轴的第一端相对于待测试轴向磁轴承的轴向位移变化参数，两个径向位移传感器组件分别安装于第二支架和第三支架，两个径向位移传感器组件用于检测转轴相对于待测试径向磁轴承的径向位移变化参数。

本实用新型的有益效果：

应用本实用新型提供磁轴承静态悬浮测试系统对待测试轴向磁轴承和待测试径向磁轴承进行测试，通过第一支架、第二支架、第三支架、辅助支架与安装底座之间的安装调节，从而方便地在安装过程中实现现场调节，并且能够同时地针对轴向磁轴承和径向磁轴承实现静态悬浮性能参数的测量，研究轴向磁轴承和径向磁轴承进行协同装配工作的静态悬浮性能参数，提高了静态悬浮测试的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型第一实施例的磁轴承静态悬浮测试系统的立体示意图；

图2为本实用新型第一实施例的磁轴承静态悬浮测试系统的待测试轴向磁轴承和轴向位移传感器组件的分解图；

图3为本实用新型第一实施例的磁轴承静态悬浮测试系统的待测试径向磁轴承的分解图；

图4为本实用新型第一实施例的磁轴承静态悬浮测试系统的径向位移传感器组件的分解图；

图5为本实用新型第二实施例的磁轴承静态悬浮测试系统的卧式示意图；

图6为图5中A-A方向的剖视图；

图7为本实用新型第二实施例的磁轴承静态悬浮测试系统的立式示意图。

10、安装底座；21、第一支架；22、第二支架；23、第三支架；24、辅助支架；31、待测试轴向磁轴承；32、待测试径向磁轴承；40、转子；41、转轴； 51、轴向位移传感器组件；52、径向位移传感器组件；321、径向磁力线圈；322、线圈安装架；323、线圈绝缘架；324、阻隔板；325、连接螺栓；326、连接螺母；521、径向位移探头；522、径向探头安装架；5221、安装槽；523、第一夹板；524、第二夹板；311、轴向磁力线圈；312、磁力盘；313、磁力盖板；314、轴向推力盘；315、壳体；316、磁钢安装环；317、磁钢；318、压紧垫盘；319、装配螺钉；511、连接盘；512、探头安装座；513、轴向位移探头；42、导磁轴套；11、T型槽；12、固定挡块；60、形式转换架；61、卧式安装底板；62、立式侧板；43、配重轮。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图4所示，本实用新型第一实施例提供了一种磁轴承静态悬浮测试系统。具体地，该静态悬浮测试系统包括安装底座10、第一支架21、第二支架22、第三支架23、辅助支架24、待测试轴向磁轴承31、两个待测试径向磁轴承32、转子40、轴向位移传感器组件51、两个径向位移传感器组件52和控制器，其中，安装底座10通过地脚螺栓等固定在地面上，此时为卧式测试系统，第一支架21、第二支架22、第三支架23和辅助支架24顺序连接于安装底座10，第二支架22、第三支架23位于第一支架21与辅助支架24之间，待测试轴向磁轴承31安装于第一支架21，两个待测试径向磁轴承32分别安装于第二支架22 和第三支架23，转子40包括转轴41，转轴41的第一端穿过靠近第一支架21 的待测试径向磁轴承32后插装于待测试轴向磁轴承31中，转轴41的第二端穿过靠近辅助支架24的待测试径向磁轴承32后插装于辅助支架24，轴向位移传感器组件51对应于转轴41的第一端安装于待测试轴向磁轴承31，两个径向位移传感器组件52分别安装于第二支架22和第三支架23，且两个径向位移传感器组件52与两个待测试径向磁轴承32均同轴设置，待测试轴向磁轴承31、两个待测试径向磁轴承32、轴向位移传感器组件51和两个径向位移传感器组件 52分别与控制器电连接。

应用该磁轴承静态悬浮测试系统，对轴向磁轴承与径向磁轴承协同装配而配合使用时的轴向磁轴承的静态悬浮性能和径向磁轴承的静态悬浮性能。在应用该磁轴承静态悬浮测试系统的过程中，先将待测试轴向磁轴承31、轴向位移传感器组件51、两个待测试径向磁轴承32和两个径向位移传感器组件52分别安装在相应的第一支架21、第二支架22和第三支架23上，然后将转子40的转轴41的两端分别穿过两个待测试径向磁轴承32，并将转轴41的第一端插装于待测试轴向磁轴承31中，将转轴41的第二端插装于辅助支架24中，然后将第一支架21、第二支架22、第三支架23和辅助支架24均固定在安装底座10上，并确保待测试轴向磁轴承31、两个待测试径向磁轴承32、轴向位移传感器组件 51和两个径向位移传感器组件52分别与控制器电连接。当接通电源后，待测试轴向磁轴承31和待测试径向磁轴承32均处于静态工作状态，此时可通过相应的轴向位移传感器组件51和径向位移传感器组件52获得相应的待测试轴向磁轴承31和待测试径向磁轴承32的静态悬浮性能参数，从而判定待测试轴向磁轴承31和待测试径向磁轴承32的静态悬浮性能是否合格。

应用本实用新型提供磁轴承静态悬浮测试系统对待测试轴向磁轴承31和待测试径向磁轴承32进行测试，通过第一支架21、第二支架22、第三支架23、辅助支架24与安装底座10之间的安装调节，从而方便地在安装过程中实现现场调节，并且能够同时地针对轴向磁轴承和径向磁轴承实现静态悬浮性能参数的测量，研究轴向磁轴承和径向磁轴承进行协同装配工作的静态悬浮性能参数，提高了静态悬浮测试的工作效率。

在本实施例中，为了便于实施安装该测试系统的施工工作，因而，第二支架22与第三支架23相对于两者之间的中分面对称设置，且两个待测试径向磁轴承32相对于中分面对称设置。并且，在该测试系统中，转子40还包括配重轮43，配重轮43连接在转轴41上，在装配过程中，该配重轮43位于两个径向位移传感器组件52之间，且配重轮43的径向对称面与其中一个径向位移传感器组件52之间的距离小于或等于配重轮43的径向对称面与另一个径向位移传感器组件52之间的距离(配重轮43的径向对称面垂直于转轴41的中心轴线，一般地，转子40的重心位置位于配重轮43的径向对称面内)。在第一实施例中，配重轮43与装配在第二支架22的径向位移传感器组件52之间的距离小于或等于配重轮43与装配在第三支架23的径向位移传感器组件52之间的距离(也就是说，配重轮43分别到两个待测试径向磁轴承32之间的距离不相等或者相等，第一实施例中，配重轮43到装配在第二支架22的待测试径向磁轴承32之间的距离小于或等于配重轮43到装置在第三支架23的待测试径向磁轴承32之间的距离)。通过配重轮43在两个待测试径向磁轴承32之间的不同位置进行调节，从而调整转子40的重心位置位于在两个待测试径向磁轴承32之间的不同位置，更准确地获得待测试径向磁轴承32与转子40的重心之间不同装配距离时的静态悬浮性能参数。

结合参见如图3和图4所示，各个待测试径向磁轴承32包括四个径向磁力线圈321，还包括线圈安装架322、线圈绝缘架323，其中，四个径向磁力线圈 321呈环状布置地安装于线圈安装架322的四个安装齿上，然后将线圈绝缘架 323装配在线圈上以防止径向磁力线圈321的表面外露，其中两个相对设置且另两个相对设置，四个径向磁力线圈321分别与控制器电连接。进一步地，在本实施例中应用的待测试径向磁轴承32采用双线圈模块设计形式，从而提供更强的径向悬浮力。即，待测试径向磁轴承32还包括阻隔板324、连接螺栓325和连接螺母326，四个径向磁力线圈321、线圈安装架322、线圈绝缘架323组成一个线圈模块，通过阻隔板324将两个线圈模块分隔开，然后通过连接螺栓 325和连接螺母326将两个线圈模块和阻隔板324装配固定而成型为待测试径向磁轴承32。如图4所示，径向位移传感器组件52包括四个径向位移探头521、径向探头安装架522、第一夹板523和第二夹板524，在装配时，将四个径向位移探头521分别一一对应地放置在径向探头安装架522上开设的四个安装槽 5221中，然后利用第一夹板523和第二夹板524封装径向探头安装架522的前后两端，在轴向方向上，四个径向位移探头521与四个径向磁力线圈321一一对应设置，四个径向位移探头521分别与控制器电连接。

如图2所示，待测试轴向磁轴承31包括轴向磁力线圈311、磁力盘312、磁力盖板313、轴向推力盘314和壳体315，磁力盘312与磁力盖板313安装于壳体315中，轴向磁力线圈311安装于磁力盘312与磁力盖板313之间，且磁力盘312与磁力盖板313之间形成磁力间隙，轴向推力盘314的周向边缘位于磁力间隙中，轴向推力盘314连接于转轴41的第一端，轴向磁力线圈311与控制器电连接。为了进一步提高待测试轴向磁轴承31的磁力效应，因此，本实用新型使用的待测试轴向磁轴承31还包括磁钢安装环316和多个磁钢317，将多个磁钢317安装在磁钢安装环316中而形成磁钢模块，然后该磁钢模块安装于磁力盖板313与壳体315之间，并通过压紧垫盘318将磁钢模块压紧在磁力盖板313上，然后通过装配螺钉319锁紧装配而成型为待测试轴向磁轴承31。轴向位移传感器组件51包括连接盘511、探头安装座512和轴向位移探头513，连接盘511也是通过装配螺钉319连接于壳体315，探头安装座512连接于连接盘511，轴向位移探头513对应于轴向推力盘314安装于探头安装座512，轴向位移探头513与控制器电连接。

在本实施例中，转子40还包括导磁轴套42，导磁轴套42过盈配合地装配于转轴41上，通过导磁轴套42更好地使转子40的转轴与相应待测试径向磁轴承32之间形成良好的相互的磁力作用，实现径向磁悬浮。

具体地，安装底座10上设有多条T型槽11，相邻两条T型槽11之间平行设置，第一支架21、第二支架22、第三支架23和辅助支架24的底部分别设有与T型槽11相匹配的T型连接凸块(未图示)，第一支架21、第二支架22、第三支架23和辅助支架24分别通过轴线垂直于安装底座10板面的连接螺钉固定在安装底座10上。并且，该磁轴承静态悬浮测试系统还包括多块固定挡块12，多块固定挡块12沿轴向方向分布排列地连接在安装底座10的侧边上，第一支架21、第二支架22、第三支架23和辅助支架24的底部分别延伸至连接有固定挡块12的安装底座10的侧边，且第一支架21、第二支架22、第三支架23和辅助支架24分别通过相应的固定挡块12固定安装。

通过T型槽11与相应的T型连接凸块配合，使得第一支架21、第二支架 22、第三支架23和辅助支架24通过滑移便能够更加便捷地相对于安装底座10 进行位置调节，从而方便地调节配重轮43的径向对称面位于两个待测试径向磁轴承32之间的位置，等将四个支架调整到位，然后利用连接螺钉将第一支架21、第二支架22、第三支架23和辅助支架24的底部锁紧连接在安装底座10上，并且通过固定挡块12同时地对第一支架21、第二支架22、第三支架23和辅助支架24相对于安装底座10进行第二个方向的装配连接，如此，通过连接螺钉和固定挡块12对第一支架21、第二支架22、第三支架23和辅助支架24均实现两个自由度的装配连接，从而稳定地限定了第一支架21、第二支架22、第三支架23和辅助支架24相对于安装底座10的连接自由度，使得连接稳定可靠。

如图5至图7所示，本实用新型第二实施例提供的磁轴承静态悬浮测试系统，与第一实施例相比较而言，第二实施例的磁轴承静态悬浮测试系统还包括形式转换架60，形式转换架60包括卧式安装底板61和立式侧板62，安装底座 10连接于卧式安装底板61，卧式安装底板61与立式侧板62垂直连接，且立式侧板62垂直于转轴41。如图5和图6所示，将卧式安装底板61通过地脚螺栓等固定于地面上，则此时为卧式测试系统；如图7所示，将立式侧板62通过地脚螺栓等固定于地面上，则此时为立式测试系统。通过应用形式转换架60，使得该磁轴承静态悬浮测试系统能够在卧式与立式两种测试系统之间快速转换，能够根据测试需求进行快速地对应选择装配，进一步提高测试工作效率。

第二实施例的磁轴承静态悬浮测试系统与第一实施例比较，除以上结构不同之外，其余结构均相同，因而在此不再赘述。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种磁轴承静态悬浮测试平台。在本实用新型的实施例中，该测试平台包括安装底座10、第一支架21、第二支架22、第三支架23、辅助支架24、转子40、轴向位移传感器组件51和两个径向位移传感器组件52。其中，第一支架21、第二支架22、第三支架23和辅助支架24 顺序连接于安装底座10，第二支架22、第三支架23位于第一支架21与辅助支架24之间，具体地，安装底座10上开设了T型槽11以及在各个支架的底部设置了与T型槽11相适配的T型连接凸块，利用T型连接凸块可滑动地在安装底座10上进行调节位置，然后通过连接螺钉等将各个支架固定连接于安装底座10 上。转子40包括转轴41，转轴41的第一端穿过第二支架22并延伸至第一支架 21，转轴41的第二端穿过第三支架23并延伸至辅助支架24。轴向位移传感器组件51连接于第一支架21，轴向位移传感器组件51用于检测转轴41的第一端相对于待测试轴向磁轴承31的轴向位移变化参数，两个径向位移传感器组件52 分别安装于第二支架22和第三支架23，两个径向位移传感器组件52用于检测转轴41相对于待测试径向磁轴承32的径向位移变化参数。

该磁轴承静态悬浮测试平台应用于前述的磁轴承静态悬浮系统中，在该测试平台上针对轴向磁轴承和径向磁轴承同时进行静态悬浮测试操作。在该测试平台上安装完成待测试轴向磁轴承31、待测试径向磁轴承32以及测试过程中使用的控制器等必须零部件，即完成了整套测试系统的组装，然后进行相应的静态悬浮测试参数记录，通过相应的数据计算、分析、对比，即可详细了解磁轴承的静态悬浮性能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种磁轴承静态悬浮测试系统，其特征在于，包括：

安装底座(10)；

顺序连接于所述安装底座(10)的第一支架(21)、第二支架(22)、第三支架(23)和辅助支架(24)，所述第二支架(22)、所述第三支架(23)位于所述第一支架(21)与所述辅助支架(24)之间；

待测试轴向磁轴承(31)和两个待测试径向磁轴承(32)，所述待测试轴向磁轴承(31)安装于所述第一支架(21)，两个所述待测试径向磁轴承(32)分别安装于所述第二支架(22)和所述第三支架(23)；

转子(40)，所述转子(40)包括转轴(41)，所述转轴(41)的第一端穿过靠近所述第一支架(21)的所述待测试径向磁轴承(32)后插装于所述待测试轴向磁轴承(31)中，所述转轴(41)的第二端穿过靠近所述辅助支架(24)的所述待测试径向磁轴承(32)后插装于所述辅助支架(24)；

轴向位移传感器组件(51)和两个径向位移传感器组件(52)，所述轴向位移传感器组件(51)对应于所述转轴(41)的第一端安装于所述待测试轴向磁轴承(31)，两个所述径向位移传感器组件(52)分别安装于所述第二支架(22)和所述第三支架(23)，且两个所述径向位移传感器组件(52)与两个所述待测试径向磁轴承(32)均同轴设置；

控制器，所述待测试轴向磁轴承(31)、两个所述待测试径向磁轴承(32)、所述轴向位移传感器组件(51)和两个所述径向位移传感器组件(52)分别与所述控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的磁轴承静态悬浮测试系统，其特征在于，所述第二支架(22)与所述第三支架(23)相对于两者之间的中分面对称设置，且两个所述待测试径向磁轴承(32)相对于所述中分面对称设置。

3.根据权利要求1所述的磁轴承静态悬浮测试系统，其特征在于，各个所述待测试径向磁轴承(32)包括四个径向磁力线圈(321)，四个所述径向磁力线圈(321)呈环状布置，其中两个相对设置且另两个相对设置，四个所述径向磁力线圈(321)分别与所述控制器电连接；所述径向位移传感器组件(52)包括四个径向位移探头(521)，在轴向方向上，四个所述径向位移探头(521)与四个所述径向磁力线圈(321)一一对应设置，四个所述径向位移探头(521)分别与所述控制器电连接。

4.根据权利要求1所述的磁轴承静态悬浮测试系统，其特征在于，所述待测试轴向磁轴承(31)包括轴向磁力线圈(311)、磁力盘(312)、磁力盖板(313)、轴向推力盘(314)和壳体(315)，所述磁力盘(312)与所述磁力盖板(313)安装于所述壳体(315)中，所述轴向磁力线圈(311)安装于所述磁力盘(312)与所述磁力盖板(313)之间，且所述磁力盘(312)与所述磁力盖板(313)之间形成磁力间隙，所述轴向推力盘(314)的周向边缘位于所述磁力间隙中，所述轴向推力盘(314)连接于所述转轴(41)的第一端，所述轴向磁力线圈(311)与所述控制器电连接；所述轴向位移传感器组件(51)包括连接盘(511)、探头安装座(512)和轴向位移探头(513)，所述连接盘(511)连接于所述壳体(315)，所述探头安装座(512)连接于所述连接盘(511)，所述轴向位移探头(513)对应于所述轴向推力盘(314)安装于所述探头安装座(512)，所述轴向位移探头(513)与所述控制器电连接。

5.根据权利要求2所述的磁轴承静态悬浮测试系统，其特征在于，所述转子(40)还包括配重轮(43)，所述配重轮(43)位于两个所述径向位移传感器组件(52)之间，且所述配重轮(43)的径向对称面与其中一个所述径向位移传感器组件(52)之间的距离小于或等于所述配重轮(43)的径向对称面与另一个所述径向位移传感器组件(52)之间的距离。

6.根据权利要求5所述的磁轴承静态悬浮测试系统，其特征在于，所述转子(40)还包括导磁轴套(42)，所述导磁轴套(42)过盈配合地装配于所述转轴(41)上。

7.根据权利要求1所述的磁轴承静态悬浮测试系统，其特征在于，所述安装底座(10)上设有多条T型槽(11)，相邻两条所述T型槽(11)之间平行设置，所述第一支架(21)、所述第二支架(22)、所述第三支架(23)和所述辅助支架(24)的底部分别设有与所述T型槽(11)相匹配的T型连接凸块，所述第一支架(21)、所述第二支架(22)、所述第三支架(23)和所述辅助支架(24)分别通过轴线垂直于所述安装底座(10)板面的连接螺钉固定在所述安装底座(10)上。

8.根据权利要求7所述的磁轴承静态悬浮测试系统，其特征在于，该磁轴承静态悬浮测试系统还包括多块固定挡块(12)，多块所述固定挡块(12)沿轴向方向分布排列地连接在所述安装底座(10)的侧边上，所述第一支架(21)、所述第二支架(22)、所述第三支架(23)和所述辅助支架(24)的底部分别延伸至连接有所述固定挡块(12)的所述安装底座(10)的侧边，且所述第一支架(21)、所述第二支架(22)、所述第三支架(23)和所述辅助支架(24)分别通过相应的所述固定挡块(12)固定安装。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的磁轴承静态悬浮测试系统，其特征在于，该磁轴承静态悬浮测试系统还包括形式转换架(60)，所述形式转换架(60)包括卧式安装底板(61)和立式侧板(62)，所述安装底座(10)连接于所述卧式安装底板(61)，所述卧式安装底板(61)与所述立式侧板(62)垂直连接，且所述立式侧板(62)垂直于所述转轴(41)。

10.一种磁轴承静态悬浮测试平台，其特征在于，包括：

安装底座(10)；

顺序连接于所述安装底座(10)的第一支架(21)、第二支架(22)、第三支架(23)和辅助支架(24)，所述第二支架(22)、所述第三支架(23)位于所述第一支架(21)与所述辅助支架(24)之间；

转子(40)，所述转子(40)包括转轴(41)，所述转轴(41)的第一端穿过所述第二支架(22)并延伸至所述第一支架(21)，所述转轴(41)的第二端穿过所述第三支架(23)并延伸至所述辅助支架(24)；

轴向位移传感器组件(51)和两个径向位移传感器组件(52)，所述轴向位移传感器组件(51)连接于所述第一支架(21)，所述轴向位移传感器组件(51)用于检测所述转轴(41)的第一端相对于待测试轴向磁轴承(31)的轴向位移变化参数，两个所述径向位移传感器组件(52)分别安装于所述第二支架(22)和所述第三支架(23)，两个所述径向位移传感器组件(52)用于检测所述转轴(41)相对于待测试径向磁轴承(32)的径向位移变化参数。

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