CN212274798U - 模组检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种模组检具，包括：安装架，具有相对设置的第一表面和第二表面，所述安装架上设有若干贯穿第一表面和第二表面的安装孔；若干检测组件，所述检测组件对应安装于安装孔内，检测组件包括检测件，所述检测件用于沿预定方向运动并穿出安装孔后对待测件进行检测。本实用新型中的模组检具能够快速对板材上开设的各孔进行检测，保证各孔的尺寸、位置和相互之间的距离满足要求，结构简单，实用性强，检测效率高。

Description

模组检具

技术领域

本实用新型属于检测领域，具体涉及一种模组检具。

背景技术

在一些零部件加工时，往往需要加工一些安装孔，当然这些安装孔在零部件上的尺寸、位置以及之间的距离都是固定的、有要求的，然而在加工时，难免会产生误差，导致产品瑕疵，所以需要对这些安装孔进行检测，保证产品质量，传统检测方法，可能就是采用测量尺进行测量，效率很低。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种模组检具。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种模组检具，以实现安装孔的快速检测，效率高。

为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：

一种模组检具，所述模组检具包括：

安装架，具有相对设置的第一表面和第二表面，所述安装架上设有若干贯穿第一表面和第二表面的安装孔；

若干检测组件，所述检测组件对应安装于安装孔内，检测组件包括检测件，所述检测件用于沿预定方向运动并穿出安装孔后对待测件进行检测。

一实施例中，所述检测件包括安装在安装孔内并沿预定方向运动的导向轴以及安装在导向轴底部并可伸出安装孔的检测轴。

一实施例中，所述导向轴顶部安装有按压块。

一实施例中，所述检测组件还包括安装在导向轴和安装孔之间的阻尼件。

一实施例中，所述阻尼件为自润滑轴承，所述阻尼件套设在导向轴上且固定安装在安装孔内，所述导向轴上设置有与阻尼件底部相配合的第二限位块。

一实施例中，所述阻尼件为弹簧，所述阻尼件一端与安装孔的内侧壁固定安装、另一端与导向轴固定安装。

一实施例中，所述导向轴上设置有第一限位块，所述第一限位块上方的安装孔的内侧壁上安装有与第一限位块相配合的第三限位块。

一实施例中，所述安装架上安装有把手。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型中的模组检具能够快速对板材上开设的各孔进行检测，保证各孔的尺寸、位置和相互之间的距离满足要求，结构简单，实用性强，检测效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一中模组检具的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中模组检具的侧面结构示意图；

图3为本实用新型实施例一中模组检具的局部爆炸剖面示意图；

图4为本实用新型实施例一中模组检具的局部剖视图；

图5为本实用新型实施例一中模组检具的使用示意图一；

图6为本实用新型实施例一中模组检具的使用示意图二；

图7为本实用新型实施例二中模组检具的局部剖视图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

本实用新型公开了一种模组检具，包括：

安装架，具有相对设置的第一表面和第二表面，所述安装架上设有若干贯穿第一表面和第二表面的安装孔；

若干检测组件，所述检测组件对应安装于安装孔内，检测组件包括检测件，所述检测件用于沿预定方向运动并穿出安装孔后对待测件进行检测。

预定方向为竖直方向。

以下结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一：

参图1结合图2所示，一种模组检具，包括安装架1，安装架1上安装有把手2，方便拿取安装架1。

参图1结合图2所示，安装架1具有相对设置的第一表面11和第二表面12，安装架1上开设有若干贯穿第一表面和第二表面的安装孔，本实施例中，安装孔设置有四个且分别设置在安装架1的四个角上。

参图3所示，安装孔包括上下设置且相互连通的第一安装孔31和第二安装孔32，第一安装孔31的孔径大于第二安装孔32的孔径，第二安装孔32的内侧壁上设置有第二限位块4，第二限位块4呈环形且设置在第二安装孔32内侧的顶端。

参图1结合图2所示，若干检测组件对应安装于安装孔内，检测组件包括检测件6，检测件6用于沿预定方向运动并穿出安装孔后对待测件的检测。

参图3结合图4所示，检测件6包括安装在安装孔内并可沿预定方向运动的导向轴61以及安装在导向轴61底部并可伸出安装孔的检测轴62，导向轴61顶部安装有按压块63，导向轴61的顶部设置有螺纹孔，按压块63底部固定安装有螺纹柱，按压块63通过螺纹柱和螺纹孔安装在导向轴61的顶部。

参图3结合图4所示，导向轴61上设置有第一限位块64，第一限位块64呈环形，第一限位块64设置在靠近检测轴62的导向轴61端部的侧壁上，导向轴61可在第一安装孔31和第二安装孔32内上下运动，第一限位块64可在第二安装孔32内上下运动，第二安装孔32的内侧壁上设置有第三限位块4，通过第三限位块4阻挡第一限位块64，防止第一限位块64从第二安装孔32移至第一安装孔31内，从而对检测件6进行限位。

进一步的，位于导向轴61底部可固定安装磁铁7，磁铁7呈环形，导向轴61穿过磁铁7，磁铁7底部设置有薄薄的一层橡胶层，通过设置磁铁7，当板材为金属制成时，手动按压检测件时，通过磁铁7的吸力进行辅助，从而更加省力，同时能够通过吸力保持定位，通过设置橡胶层，利用橡胶层的柔软性从而防止板材表面有颗粒物而影响吸力。

参图3结合图4所示，检测组件还包括安装在导向轴61和安装孔之间的阻尼件5，本实施例中的阻尼件5为弹簧，阻尼件5一端与安装孔的内侧壁固定安装、另一端与检测件6固定安装，具体的，阻尼件5设置在第一安装孔31内，阻尼件5顶端部与第一安装孔31顶部固定安装，阻尼件5底端部与导向轴61的侧壁固定安装，当按压检测件6时，弹簧随检测件6下移而伸长，当放开检测件时，弹簧收缩从而带动检测件6复位。

本实用新型的检测方式为：将模组检具放置在所需检测的板材100上，将四个检测件6对准板材上的四个孔101，逐个按压检测件6，参图5所示，当检测轴62均能伸入孔101内时，表明四个孔101满足尺寸和位置的要求，参图6所示，当检测轴62不能伸入孔101内时，表面孔101不满足尺寸和位置的要求。

实施例二：

如图7所示，本实施例和实施例一的区别在于，阻尼件5为自润滑轴承，阻尼件5套设在导向轴61上且固定安装在安装孔内，导向轴61上设置有第二限位块65，第二限位块65呈环形，第二限位块65设置在靠近检测轴62的导向轴61端部的侧壁上，阻尼件5底部与第二限位块65相配合，通过自润滑轴承阻挡第二限位块65的上移，从而对检测件6进行限位。

当检测轴62对准安装孔时，导向轴61顺着阻尼件5缓慢下移，使得在检测轴62伸入待检测孔。

由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型中的模组检具能够快速对板材上开设的各孔进行检测，保证各孔的尺寸、位置和相互之间的距离满足要求，结构简单，实用性强，检测效率高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种模组检具，其特征在于，所述模组检具包括：

安装架，具有相对设置的第一表面和第二表面，所述安装架上设有若干贯穿第一表面和第二表面的安装孔；

若干检测组件，所述检测组件对应安装于安装孔内，检测组件包括检测件，所述检测件用于沿预定方向运动并穿出安装孔后对待测件进行检测。

2.根据权利要求1所述的模组检具，其特征在于，所述检测件包括安装在安装孔内并沿预定方向运动的导向轴以及安装在导向轴底部并可伸出安装孔的检测轴。

3.根据权利要求2所述的模组检具，其特征在于，所述导向轴顶部安装有按压块。

4.根据权利要求2所述的模组检具，其特征在于，所述检测组件还包括安装在导向轴和安装孔之间的阻尼件。

5.根据权利要求4所述的模组检具，其特征在于，所述阻尼件为自润滑轴承，所述阻尼件套设在导向轴上且固定安装在安装孔内，所述导向轴上设置有与阻尼件底部相配合的第二限位块。

6.根据权利要求4所述的模组检具，其特征在于，所述阻尼件为弹簧，所述阻尼件一端与安装孔的内侧壁固定安装、另一端与导向轴固定安装。

7.根据权利要求6所述的模组检具，其特征在于，所述导向轴上设置有第一限位块，所述第一限位块上方的安装孔的内侧壁上安装有与第一限位块相配合的第三限位块。

8.根据权利要求1所述的模组检具，其特征在于，所述安装架上安装有把手。

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