CN217327934U - 一种新型的油缸试验装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及油缸试验技术领域,尤其涉及一种新型的油缸试验装置。其技术方案包括:包括底板和平板,所述底板上表面的中间固定有千斤顶,所述千斤顶的顶端固定有支撑板,所述底板上表面两侧的前后两端分别固定有第一支架,四个所述第一支架的顶端分别与平板下表面的四角处固定,所述平板的中间嵌入安装有连接块,所述连接块两侧中间的上方分别固定有连接板,连接板通过螺栓与平板固定,所述连接块下表面开设有定位槽,连接块上表面的中间开设有圆槽。本实用新型具有快速将油缸定位,操作简单的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及油缸试验技术领域,具体为一种新型的油缸试验装置。
背景技术
油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时,可免去减速装置,并且没有传动间隙,运动平稳,因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。油缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比。
油缸生产后要进行检测,一般的检测装置在放置定位油缸时比较麻烦,操作步骤多,降低检测试验的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型的油缸试验装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种新型的油缸试验装置,包括底板、平板和顶板,所述底板上表面的中间固定有千斤顶,所述千斤顶的顶端固定有支撑板,所述底板上表面两侧的前后两端分别固定有第一支架,四个所述第一支架的顶端分别与平板下表面的四角处固定,所述平板的中间嵌入安装有连接块,所述连接块两侧中间的上方分别固定有连接板,连接板通过螺栓与平板固定,所述连接块下表面开设有定位槽,连接块上表面的中间开设有圆槽。
优选的,四个所述第一支架的相对一侧分别固定有滑轨,四个滑轨分别与支撑板两侧的前后两端连接。
优选的,所述平板的中间开设有与连接块相匹配的方形孔,连接块位于方形孔内,方形孔顶部两侧中间的平板上分别开设有与连接板相匹配的凹槽,连接板位于凹槽内。
优选的,所述连接板的前后两端分别开设有与螺栓相匹配的圆孔,连接板前后两端对应的平板上分别开设有与螺栓相匹配的螺孔,螺栓穿过圆孔拧进螺孔内。
优选的,所述圆槽与定位槽连通。
优选的,所述平板上表面呈矩形阵列固定有四个第二支架,四个第二支架的顶端分别固定在顶板的下表面,顶板下表面的中间固定有称重传感器本体。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:正常情况下,支撑板位于低处,将待检测的油缸放置在支撑板的中间,通过千斤顶将支撑板顶起,直到油缸的顶端插进定位槽内,油缸的油杆从圆槽穿过,快速将油缸定位,操作简单。启动油缸,油杆上移直到接触称重传感器本体,由称重传感器本体检测油杆顶出的力,通过外部计算机的分析系统进行分析判断油缸是否符合标准。检测结束后,油杆缩回,通过千斤顶使支撑板下移,油缸下移后取下油缸。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图;
图2为本实用新型的平板正面剖视连接结构示意图;
图3为本实用新型的图2的连接板连接结构放大示意图;
图4为本实用新型的平板俯视结构示意图;
图5为本实用新型的底板俯视连接结构示意图。
图中:1、底板;2、第一支架;3、滑轨;4、平板;5、第二支架;6、顶板;7、称重传感器本体;8、支撑板;9、千斤顶;10、连接块;11、圆槽;12、定位槽;13、连接板;14、螺栓;15、凹槽;16、方形孔;17、螺孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1
请参阅图1至图5,本实用新型提供的一种实施例:一种新型的油缸试验装置,包括底板1和平板4,底板1上表面的中间固定有千斤顶9,正如本领域技术人员所熟知的,千斤顶9的提供司空见惯,其属于常规手段或者公知常识,在此就不再赘述,本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。千斤顶9的顶端固定有支撑板8,底板1上表面两侧的前后两端分别固定有第一支架2,四个第一支架2的相对一侧分别固定有滑轨3,四个滑轨3分别与支撑板8两侧的前后两端连接,滑轨3辅助支撑板8上下移动,使支撑板8保持稳定。四个第一支架2的顶端分别与平板4下表面的四角处固定,平板4的中间嵌入安装有连接块10,平板4的中间开设有与连接块10相匹配的方形孔16,连接块10位于方形孔16内。连接块10下表面开设有定位槽12,连接块10上表面的中间开设有圆槽11,圆槽11与定位槽12连通。支撑板8位于低处,将待检测的油缸放置在支撑板8的中间,通过千斤顶9将支撑板8顶起,直到油缸的顶端插进定位槽12内,油缸的油杆从圆槽11穿过,快速将油缸定位,操作简单。
连接块10两侧中间的上方分别固定有连接板13,方形孔16顶部两侧中间的平板4上分别开设有与连接板13相匹配的凹槽15,连接板13位于凹槽15内。连接板13通过螺栓14与平板4固定,连接板13的前后两端分别开设有与螺栓14相匹配的圆孔,连接板13前后两端对应的平板4上分别开设有与螺栓14相匹配的螺孔17,螺栓14穿过圆孔拧进螺孔17内。连接块10与平板4之间可以拆卸,根据检测的油缸尺寸对应的更换相应的连接块10。
实施例2
请参阅图1,本实用新型提供的一种实施例:一种新型的油缸试验装置,包括底板1、平板4和顶板6,底板1上表面两侧的前后两端分别固定有第一支架2,四个第一支架2的顶端分别与平板4下表面的四角处固定,平板4上表面呈矩形阵列固定有四个第二支架5,四个第二支架5的顶端分别固定在顶板6的下表面,顶板6下表面的中间固定有称重传感器本体7,正如本领域技术人员所熟知的,称重传感器本体7的提供司空见惯,其属于常规手段或者公知常识,在此就不再赘述,本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。油缸定位后,启动油缸,油杆上移直到接触称重传感器本体7,由称重传感器本体7检测油杆顶出的力,通过外部计算机的分析系统进行分析判断油缸是否符合标准。检测结束后,油杆缩回,通过千斤顶9使支撑板8下移,油缸下移后取下油缸。
工作原理:将待检测的油缸放置在支撑板8的中间,通过千斤顶9将支撑板8顶起,直到油缸的顶端插进定位槽12内,油缸的油杆从圆槽11穿过。启动油缸,油杆上移直到接触称重传感器本体7,由称重传感器本体7检测油杆顶出的力,通过外部计算机的分析系统进行分析判断油缸是否符合标准。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种新型的油缸试验装置,包括底板(1)、平板(4)和顶板(6),其特征在于:所述底板(1)上表面的中间固定有千斤顶(9),所述千斤顶(9)的顶端固定有支撑板(8),所述底板(1)上表面两侧的前后两端分别固定有第一支架(2),四个所述第一支架(2)的顶端分别与平板(4)下表面的四角处固定,所述平板(4)的中间嵌入安装有连接块(10),所述连接块(10)两侧中间的上方分别固定有连接板(13),连接板(13)通过螺栓(14)与平板(4)固定,所述连接块(10)下表面开设有定位槽(12),连接块(10)上表面的中间开设有圆槽(11)。
2.根据权利要求1所述的一种新型的油缸试验装置,其特征在于:四个所述第一支架(2)的相对一侧分别固定有滑轨(3),四个滑轨(3)分别与支撑板(8)两侧的前后两端连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型的油缸试验装置,其特征在于:所述平板(4)的中间开设有与连接块(10)相匹配的方形孔(16),连接块(10)位于方形孔(16)内,方形孔(16)顶部两侧中间的平板(4)上分别开设有与连接板(13)相匹配的凹槽(15),连接板(13)位于凹槽(15)内。
4.根据权利要求1所述的一种新型的油缸试验装置,其特征在于:所述连接板(13)的前后两端分别开设有与螺栓(14)相匹配的圆孔,连接板(13)前后两端对应的平板(4)上分别开设有与螺栓(14)相匹配的螺孔(17),螺栓(14)穿过圆孔拧进螺孔(17)内。
5.根据权利要求1所述的一种新型的油缸试验装置,其特征在于:所述圆槽(11)与定位槽(12)连通。
6.根据权利要求1所述的一种新型的油缸试验装置,其特征在于:所述平板(4)上表面呈矩形阵列固定有四个第二支架(5),四个第二支架(5)的顶端分别固定在顶板(6)的下表面,顶板(6)下表面的中间固定有称重传感器本体(7)。
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