CN217845893U - 一种一体化钢结构检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢结构检测技术领域，具体涉及一种一体化钢结构检测装置，包括装置主体和安装板，装置主体的顶部安装有工作台，工作台的表面开设有凹槽，凹槽的内部安装有电动缸，电动缸的输出端连接有第二活塞杆，第二活塞杆的顶端安装有活动板。本实用新型克服了现有技术的不足，通过设置电动缸、第二活塞杆、牛眼轴承、活动板和凹槽，在将钢结构放置于工作台上进行检测时，可通过控制器启动电动缸，使得电动缸推动第二活塞杆伸长，第二活塞杆将活动板顶起，使得牛眼轴承的水平高度高于工作台后停止工作，随后便可推动钢结构，使得钢结构能够在牛眼轴承的作用下进行滑移，解决了钢结构与工作台之间有较大摩擦而不便于推动钢结构的问题。

Description

一种一体化钢结构检测装置

技术领域

本实用新型涉及钢结构检测技术领域，具体为一种一体化钢结构检测装置。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。

但是现有的一体化钢结构检测装置在实际使用过程中，当钢结构规格体积较大时使得钢结构具有较大的重量，导致工作人员不便于对钢结构进行移动检测；同时，现有的一体化钢结构检测装置在实际使用过程中，容易使得钢结构产生一定的位移，缺乏一定的限位从而容易影响检测结果。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种一体化钢结构检测装置，包括装置主体和安装板，所述装置主体的顶部安装有工作台，所述工作台的表面开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有电动缸，所述电动缸的输出端连接有第二活塞杆，所述第二活塞杆的顶端安装有活动板，所述活动板的顶部安装有多个牛眼轴承，所述安装板的两侧均连接有连接板，所述连接板的表面均贯穿连接有限位杆，所述限位杆的表面下方均安装有限位环，所述限位环与连接板之间均连接有弹簧；

所述牛眼轴承均呈等距离分布设置，所述弹簧位于限位杆的外侧。

优选的，所述活动板与凹槽相适配，所述活动板的水平高度低于工作台的水平高度。

优选的，所述工作台的顶部安装有压力传感器，所述压力传感器位于活动板之间。

优选的，所述装置主体的顶部固定有防护罩，所述防护罩的内部上方安装有电动滑轨，所述电动滑轨的表面安装有滑块，所述滑块的底部安装有液压缸，所述液压缸的输出端连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆的底端与安装板相连接。

优选的，所述安装板的底部中间位置处固定有检测板，所述检测板位于压力传感器的正上方。

优选的，所述防护罩的外表面一侧安装有控制器，所述控制器分别与电动滑轨、液压缸、电动缸和压力传感器电性连接，所述装置主体的底部固定有支架。

本实用新型实施例提供了一种一体化钢结构检测装置，具备以下有益效果：可通过控制器启动电动缸，使得电动缸推动第二活塞杆伸长，第二活塞杆将活动板顶起，使得牛眼轴承的水平高度高于工作台后停止工作，随后便可推动钢结构，使得钢结构能够在牛眼轴承的作用下进行滑移，减轻了工作人员的劳动强度，同时检测板向下移动对钢结构进行按压过程中使得限位杆将始终与钢结构相接触并带动限位环压缩弹簧，从而使得限位杆对钢结构进行一定的按压限位，避免对钢结构的压力进行检测过程中钢结构有所偏移而影响检测精度。

1、通过设置电动缸、第二活塞杆、牛眼轴承、活动板和凹槽，在将钢结构放置于工作台上进行检测时，可通过控制器启动电动缸，使得电动缸推动第二活塞杆伸长，第二活塞杆将活动板顶起，使得牛眼轴承的水平高度高于工作台后停止工作，随后便可推动钢结构，使得钢结构能够在牛眼轴承的作用下进行滑移，解决了钢结构与工作台之间有较大摩擦而不便于推动钢结构的问题，减轻了工作人员的劳动强度。

2、通过设置连接板、限位杆、弹簧和限位环，在对钢结构的压力进行检测过程中，由于液压缸启动后将推动第一活塞杆伸长从而带动安装板向下移动，安装板向下移动过程中将使得限位杆将先与钢结构相接触，随后在通过检测板向下移动对钢结构进行按压过程中使得限位杆将始终与钢结构相接触并带动限位环压缩弹簧，从而使得限位杆对钢结构进行一定的按压限位，避免对钢结构的压力进行检测过程中钢结构有所偏移而影响检测精度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型活动板连接结构示意图；

图3是本实用新型安装板连接结构示意图。

图中：1、装置主体；2、工作台；3、支架；4、控制器；5、电动滑轨；6、防护罩；7、滑块；8、液压缸；9、第一活塞杆；10、安装板；11、活动板；12、压力传感器；13、电动缸；14、第二活塞杆；15、牛眼轴承；16、凹槽；17、限位杆；18、检测板；19、弹簧；20、限位环；21、连接板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，一种一体化钢结构检测装置，包括装置主体1和安装板10，装置主体1的顶部安装有工作台2，工作台2的表面开设有凹槽16，凹槽16的内部安装有电动缸13，电动缸13的输出端连接有第二活塞杆14，第二活塞杆14的顶端安装有活动板11，活动板11的顶部安装有多个牛眼轴承15，安装板10的两侧均连接有连接板21，连接板21的表面均贯穿连接有限位杆17，限位杆17的表面下方均安装有限位环20，限位环20与连接板21之间均连接有弹簧19，牛眼轴承15均呈等距离分布设置，弹簧19位于限位杆17的外侧，安装板10向下移动过程中将使得限位杆17将先与钢结构相接触，随后在第一活塞杆9带动检测板18向下移动对钢结构进行按压过程中使得限位杆17将始终与钢结构相接触并带动限位环20压缩弹簧19，从而使得限位杆17对钢结构进行一定的按压限位。

具体的，请参阅图1-2，活动板11与凹槽16相适配，以便于活动板11在凹槽16内活动，活动板11的水平高度低于工作台2的水平高度，以避免活动板11处于正常状态时钢结构会通过牛眼轴承15进行滑移。

具体的，请参阅图1，工作台2的顶部安装有压力传感器12，压力传感器12位于活动板11之间，使得检测板18在对钢结构进行按压过程中将通过工作台2上的压力传感器12对钢结构承受的压力进行监测，从而检测钢结构的承压性能。

具体的，请参阅图1，装置主体1的顶部固定有防护罩6，防护罩6的内部上方安装有电动滑轨5，电动滑轨5的表面安装有滑块7，可通过控制器4启动电动滑轨5，电动滑轨5带动滑块7移动从而对检测板18的水平方向进行调整，滑块7的底部安装有液压缸8，液压缸8的输出端连接有第一活塞杆9，第一活塞杆9的底端与安装板10相连接，可通过控制器4启动液压缸8，使得液压缸8推动第一活塞杆9伸长，第一活塞杆9将推动安装板10向下移动。

具体的，请参阅图1，安装板10的底部中间位置处固定有检测板18，检测板18位于压力传感器12的正上方，第一活塞杆9将推动安装板10向下移动，安装板10向下移动过程中将对钢结构进行按压，并使得压力传感器12对钢结构的受压性能进行检测。

具体的，请参阅图1-2，防护罩6的外表面一侧安装有控制器4，控制器4分别与电动滑轨5、液压缸8、电动缸13和压力传感器12电性连接，装置主体1的底部固定有支架3，以便于工作人员通过控制器4打开或者关闭电动滑轨5、液压缸8、电动缸13和压力传感器12，从而对钢结构的压力性能进行检测。

工作原理：首先，在将钢结构放置于工作台2上进行检测时，可通过控制器4启动电动缸13，使得电动缸13推动第二活塞杆14伸长，第二活塞杆14将活动板11顶起，使得牛眼轴承15的水平高度高于工作台2后停止工作，随后便可推动钢结构，使得钢结构能够在牛眼轴承15的作用下进行滑移，解决了钢结构与工作台之间有较大摩擦而不便于推动钢结构的问题，减轻了工作人员的劳动强度，随后便可通过控制器4启动液压缸8，使得液压缸8推动第一活塞杆9伸长，第一活塞杆9将推动安装板10向下移动，安装板10向下移动过程中将使得限位杆17将先与钢结构相接触，随后在第一活塞杆9带动检测板18向下移动对钢结构进行按压过程中使得限位杆17将始终与钢结构相接触并带动限位环20压缩弹簧19，从而使得限位杆17对钢结构进行一定的按压限位，避免对钢结构的压力进行检测过程中钢结构有所偏移而影响检测精度，使得检测板18在对钢结构进行按压过程中将通过工作台2上的压力传感器12对钢结构承受的压力进行监测，从而检测钢结构的承压性能。

Claims (6)

1.一种一体化钢结构检测装置，包括装置主体(1)和安装板(10)，其特征在于：所述装置主体(1)的顶部安装有工作台(2)，所述工作台(2)的表面开设有凹槽(16)，所述凹槽(16)的内部安装有电动缸(13)，所述电动缸(13)的输出端连接有第二活塞杆(14)，所述第二活塞杆(14)的顶端安装有活动板(11)，所述活动板(11)的顶部安装有多个牛眼轴承(15)，所述安装板(10)的两侧均连接有连接板(21)，所述连接板(21)的表面均贯穿连接有限位杆(17)，所述限位杆(17)的表面下方均安装有限位环(20)，所述限位环(20)与连接板(21)之间均连接有弹簧(19)；

所述牛眼轴承(15)均呈等距离分布设置，所述弹簧(19)位于限位杆(17)的外侧。

2.根据权利要求1所述的一体化钢结构检测装置，其特征在于：所述活动板(11)与凹槽(16)相适配，所述活动板(11)的水平高度低于工作台(2)的水平高度。

3.根据权利要求1所述的一体化钢结构检测装置，其特征在于：所述工作台(2)的顶部安装有压力传感器(12)，所述压力传感器(12)位于活动板(11)之间。

4.根据权利要求1所述的一体化钢结构检测装置，其特征在于：所述装置主体(1)的顶部固定有防护罩(6)，所述防护罩(6)的内部上方安装有电动滑轨(5)，所述电动滑轨(5)的表面安装有滑块(7)，所述滑块(7)的底部安装有液压缸(8)，所述液压缸(8)的输出端连接有第一活塞杆(9)，所述第一活塞杆(9)的底端与安装板(10)相连接。

5.根据权利要求4所述的一体化钢结构检测装置，其特征在于：所述安装板(10)的底部中间位置处固定有检测板(18)，所述检测板(18)位于压力传感器(12)的正上方。

6.根据权利要求4所述的一体化钢结构检测装置，其特征在于：所述防护罩(6)的外表面一侧安装有控制器(4)，所述控制器(4)分别与电动滑轨(5)、液压缸(8)、电动缸(13)和压力传感器(12)电性连接，所述装置主体(1)的底部固定有支架(3)。

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