CN211553267U - 一种双工位碟簧检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及碟簧检测技术领域,尤其涉及一种双工位碟簧检测装置,包括底座,所述底座上端面的两侧均垂直焊接有滑轨,两个滑轨的上端面之间通过螺钉水平安装固定有横梁,横梁的中部安装固定有油缸和活塞杆,活塞杆的下端面水平焊接有挤压板,底座上端面设置有压力传感器,压力传感器的上端面通过螺钉安装固定有T形限位柱,T形限位柱包括水平部和垂直部,T形限位柱垂直部的上部滑动配合有承压块,底座的一侧安装有控制器。本实用新型中,通可以同时对两个待测碟簧进行检测,可以从控制器上更直观的对侧视数据进行对比和监测,不仅节省了碟簧的监测时间,还更好的提高了碟簧的检测效率,从而更好的满足生产需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及碟簧检测技术领域,尤其涉及一种双工位碟簧检测装置。
背景技术
碟簧是一种成圆锥形盘状,既可以单个使用,又可以多个串联或并联使用,在上内缘和下外缘处承受沿轴向作用的静态或动态载荷,被压缩后产生变形,直至被压平,以储存能量形式作为活载荷,碟簧具有优良的缓冲密封性能,现有碟簧检测装置功能单一,每次检测往往只能对一个待测碟簧进行检测,其检测结果没有对比性,需要多次试验以找出差异,从而大大降低了碟簧的检测效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种双工位碟簧检测装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种双工位碟簧检测装置,包括底座,所述底座上端面的两侧均垂直焊接有滑轨,滑轨的滑槽内滑动配合有燕尾滑块,两个滑轨的上端面之间通过螺钉水平安装固定有横梁,横梁的中部安装固定有油缸,且油缸下端面的中部滑动配合有活塞杆,活塞杆的下端面水平焊接有挤压板,且挤压板的两侧分别与滑轨滑槽内的燕尾滑块的一侧焊接固定,底座上端面设置有压力传感器,压力传感器的上端面通过螺钉安装固定有T形限位柱,T形限位柱包括水平部和垂直部,T形限位柱垂直部的上部滑动配合有承压块,底座的一侧安装有控制器。优
选的,所述承压块的中部开设有通孔,且承压块与T形限位柱的垂直部滑动配合安装。
优选的,所述T形限位柱的垂直部的下部套设有待测碟簧,且待测碟簧位于T形限位柱水平部的上端面与承压块的下端面之间。
优选的,所述控制器通过电信号与压力传感器连接,且控制器的型号为KY02S-MAM-200。
优选的,所述挤压板的两侧垂直开设有通槽,T形限位柱的垂直部位于挤压板上开设的通槽的正下方。
优选的,所述T形限位柱垂直部的直径小于承压块中部开设的通孔的直径。
优选的,所述T形限位柱垂直部的直径小于挤压板上垂直开设的通槽的直径。
本实用新型的有益效果是:本实用新型中,通过在此碟簧检测装置内通过设置两组带有压力传感器的T形限位柱,在对待测碟簧进行检测时,可以同时对两个待测碟簧进行检测,可以从控制器上更直观的对侧视数据进行对比和监测,不仅节省了碟簧的监测时间,还更好的提高了碟簧的检测效率,从而更好的满足生产需求。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种双工位碟簧检测装置闲置时的主视结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种双工位碟簧检测装置使用时的主视结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种双工位碟簧检测装置的挤压板的俯视结构示意图。
图中:1底座、2滑轨、3横梁、41油缸、42活塞杆、5燕尾滑块、6挤压板、7压力传感器、8T形限位柱、9待测碟簧、10承压块、11控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种双工位碟簧检测装置,包括底座1,所述底座 1上端面设置有压力传感器7,压力传感器7的上端面通过螺钉安装固定有T形限位柱8,T形限位柱8包括水平部和垂直部,T形限位柱8垂直部的上部滑动配合有承压块10,承压块10的中部开设有通孔,T形限位柱8垂直部的直径小于承压块10中部开设的通孔的直径,且承压块10与T形限位柱8的垂直部滑动配合安装,可以更均匀的使挤压板6的力分布至待测碟簧9上,T形限位柱8的垂直部的下部套设有待测碟簧9,且待测碟簧9位于T形限位柱8水平部的上端面与承压块10的下端面之间,避免待测碟簧9进行检测时发生移位,底座1的一侧安装有控制器11,控制器11通过电信号与压力传感器7连接,可以更好地对每个压力传感器7上的数据进行收集,便于后续进行测试数据对比,且控制器的型号为KY02S-MAM-200,底座1上端面的两侧均垂直焊接有滑轨2,滑轨2的滑槽内滑动配合有燕尾滑块5,两个滑轨2的上端面之间通过螺钉水平安装固定有横梁3,横梁3的中部安装固定有油缸41,且油缸41下端面的中部滑动配合有活塞杆42,活塞杆42的下端面水平焊接有挤压板6,且挤压板6 的两侧分别与滑轨2滑槽内的燕尾滑块5的一侧焊接固定,挤压板6 的两侧垂直开设有通槽,T形限位柱8垂直部的直径小于挤压板6上垂直开设的通槽的直径,T形限位柱8的垂直部位于挤压板6上开设的通槽的正下方,可以更好地对待测碟簧9进行检测,在对待测碟簧 9进行检测时,可以同时对两个待测碟簧9进行检测,可以从控制器 11上更直观的对侧视数据进行对比和监测,不仅节省了碟簧的监测时间,还更好的提高了碟簧的检测效率,从而更好的满足生产需求。
本实施例中,双工位碟簧检测装置在使用时,首先操作者将T形限位柱8垂直部上的承压块10取下,将需要进行检测的两个待测碟簧分别套设在两个T形限位柱8的垂直部上,再将两个承压块10分别套设在两个T形限位柱8的垂直部上,打开控制器11和油缸41的电源,油缸41带动活塞杆42进行上下往复运动,活塞杆42带动挤压板6施加压力于承压块10上,挤压板6的两侧通过燕尾滑块5沿滑轨2的滑槽进行移动,可以避免使用时发生移位,承压块10在挤压板6的施压下对待测碟簧9进行检测,待测碟簧9受力后其受力数据通过压力传感器7以电信号的方式传递至控制器11上,可以同时对两个待测碟簧9进行检测,同时操作者可以从控制器11上更直观的对侧视数据进行对比和监测,不仅节省了碟簧的监测时间,还更好的提高了碟簧的检测效率,从而更好的满足生产需求,待测碟簧9测试结束后,关闭控制器11和油缸41的电源,依次取出承压块10和待测碟簧9。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种双工位碟簧检测装置,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)上端面的两侧均垂直焊接有滑轨(2),滑轨(2)的滑槽内滑动配合有燕尾滑块(5),两个滑轨(2)的上端面之间通过螺钉水平安装固定有横梁(3),横梁(3)的中部安装固定有油缸(41),且油缸(41)下端面的中部滑动配合有活塞杆(42),活塞杆(42)的下端面水平焊接有挤压板(6),且挤压板(6)的两侧分别与滑轨(2)滑槽内的燕尾滑块(5)的一侧焊接固定,底座(1)上端面设置有压力传感器(7),压力传感器(7)的上端面通过螺钉安装固定有T形限位柱(8),T形限位柱(8)包括水平部和垂直部,T形限位柱(8)垂直部的上部滑动配合有承压块(10),底座(1)的一侧安装有控制器(11)。
2.根据权利要求1所述的一种双工位碟簧检测装置,其特征在于,所述承压块(10)的中部开设有通孔,且承压块(10)与T形限位柱(8)的垂直部滑动配合安装。
3.根据权利要求1所述的一种双工位碟簧检测装置,其特征在于,所述T形限位柱(8)的垂直部的下部套设有待测碟簧(9),且待测碟簧(9)位于T形限位柱(8)水平部的上端面与承压块(10)的下端面之间。
4.根据权利要求1所述的一种双工位碟簧检测装置,其特征在于,所述控制器(11)通过电信号与压力传感器(7)连接,且控制器的型号为KY02S-MAM-200。
5.根据权利要求1所述的一种双工位碟簧检测装置,其特征在于,所述挤压板(6)的两侧垂直开设有通槽,T形限位柱(8)的垂直部位于挤压板(6)上开设的通槽的正下方。
6.根据权利要求1所述的一种双工位碟簧检测装置,其特征在于,所述T形限位柱(8)垂直部的直径小于承压块(10)中部开设的通孔的直径。
7.根据权利要求1所述的一种双工位碟簧检测装置,其特征在于,所述T形限位柱(8)垂直部的直径小于挤压板(6)上垂直开设的通槽的直径。
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