CN219827347U - 一种液压缸性能检测平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液压缸性能检测平台，包括放置板，在所述放置板的顶端面上对称设置有限位板，所述限位板的内侧设置有多个安装座，所述安装座上设置有限位组件，该限位组件包括：夹持件，活动设置在所述安装座的顶部两侧，该夹持件的顶部呈弧形；抵紧件，设置在临近限位板端部位置处的安装座上，该抵紧件与所述夹持件呈垂直状设置；通过设计的限位组件，在保证安装稳定性的基础上，实现对负载缸与被测液压缸的快拆快装，通过缩短安装时间，能够降低对每个被测液压缸检测时所耗费的时间，从而提升检测效率，完善了现有检测平台在使用中的不足，并且该限位组件操作方便，不需要外部工具即可实现，整体灵活性也较高。
Description
技术领域
本实用新型属于液压缸检测技术领域，具体涉及一种液压缸性能检测平台。
背景技术
液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，为了保证液压缸在后期的正常使用，需要通过检测平台对其性能进行检测，而对液压缸的PN，即液压缸的压力数值检测是多种检测中较为重要的一环，该种检测能够确定液压缸的动力性能。
现有的检测平台在安装被测液压杆以及负载缸时，基本采用限位座与至少两个螺栓配合的方式实现固定，虽然安装稳定性得到保证，但操作过程较为繁琐，制约了检测效率，并且在频繁的拆装螺栓中，还可能造成螺纹滑丝而影响安装稳定性，故在实际使用中存在可改进的空间。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种液压缸性能检测平台，以解决上述背景技术中提出的现有检测平台在对负载缸与被测液压缸的安装中，存在操作繁琐而影响工作效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压缸性能检测平台，包括放置板，在所述放置板的顶端面上对称设置有限位板，所述限位板的内侧设置有多个安装座，所述安装座上设置有限位组件，该限位组件包括：
夹持件，活动设置在所述安装座的顶部两侧，该夹持件的顶部呈弧形；
抵紧件，设置在临近限位板端部位置处的安装座上，该抵紧件与所述夹持件呈垂直状设置。
优选的，所述安装座的顶部两侧对称固定有连接柱，所述夹持件包括活动套设连接柱上的夹板，所述连接柱的表面还套设有弹簧，在所述弹簧的的内部还嵌入有限位销，所述弹簧的两端分别与限位销、夹板的外部相抵。
优选的，所述抵紧件包括设置在安装座外部的抵板，所述安装座朝向放置板外部方向的侧面上还固定有螺柱，所述螺柱上套设有螺母，该螺母与所述抵板的外表面相抵。
优选的，具有所述抵紧件的安装座两端处开设有螺孔，在所述限位板的顶部开设有孔，在孔的内部贯穿有螺栓，该螺栓旋入至螺孔内与所述安装座固定连接。
优选的，所述限位板的内侧面开设有侧槽，在所述侧槽的内部卡入有框板，所述框板与侧槽的内部还设置有滚珠，所述框板上开设有供滚珠贯穿的圆孔，所述滚珠与所述安装座的两端滚动贴合。
优选的，所述框板上圆孔的直径小于所述滚珠的球径，所述滚珠与所述侧槽的内壁贴合连接。
优选的，所述放置板的底端面上安装有支腿，该支腿的端部横截面呈长方形。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过设计的限位组件，在保证安装稳定性的基础上，实现对负载缸与被测液压缸的快拆快装，通过缩短安装时间，能够降低对每个被测液压缸检测时所耗费的时间，从而提升检测效率，完善了现有检测平台在使用中的不足，并且该限位组件操作方便，不需要外部工具即可实现，整体灵活性也较高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型限位组件与安装座的连接示意图；
图3为本实用新型图1中A区域的放大示意图。
图中：100、放置板；101、限位板；101a、侧槽；102、支腿；103、框板；104、滚珠；200、安装座；201、夹板；202、连接柱；203、限位销；204、弹簧；205、抵板；206、螺柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种液压缸性能检测平台，包括放置板100，在放置板100的顶端面上对称设置有限位板101，限位板101的内侧设置有多个安装座200，在实际使用中，至少设置四个安装座200，并且将两个安装座200为一组，分别放置在限位板101的两端位置，其中一组安装座200安装被测的液压缸，另一组安装负载缸，同时被测的液压缸与负载缸的输出端通过轴接头连接，在检测中，通过负载缸受到被测液压缸的推力来实现压力检测，安装座200上设置有限位组件，该限位组件包括：
夹持件，活动设置在安装座200的顶部两侧，该夹持件的顶部呈弧形，方便与负载缸以及被测液压缸贴合，实现夹持的功能；
抵紧件，设置在临近限位板101端部位置处的安装座200上，该抵紧件与夹持件呈垂直状设置，可以对负载缸与被测液压缸的非输出端，即安装端位置进行限位固定。
本实施例中，优选的，安装座200的顶部两侧对称固定有连接柱202，夹持件包括活动套设连接柱202上的夹板201，夹板201会沿着连接柱202做水平往复运动，连接柱202的表面还套设有弹簧204，在弹簧204的的内部还嵌入有限位销203，弹簧204的两端分别与限位销203、夹板201的外部相抵，在对负载缸与被测液压缸的限位夹持中，弹簧204会将夹板201朝向安装座200的中部位置弹出，从而实现夹持工作。
本实施例中，优选的，抵紧件包括设置在安装座200外部的抵板205，安装座200朝向放置板100外部方向的侧面上还固定有螺柱206，螺柱206上套设有螺母，该螺母与抵板205的外表面相抵，当负载缸与被测液压缸放置在安装座200上时，转动螺母，可以使得抵板205抵紧在负载缸与被测液压缸的安装端面上，配合夹持件实现稳固安装。
本实施例中，优选的，具有抵紧件的安装座200两端处开设有螺孔，在限位板101的顶部开设有孔，在孔的内部贯穿有螺栓，该螺栓旋入至螺孔内与安装座200固定连接，由于该处位置的安装座200是起到对负载缸与被测液压缸限位安装的作用，因此需要进行位置固定，避免出现位移，而不具备抵紧件的安装座200主要起到支撑的作用，并且还需要根据不同规格的负载缸与被测液压缸做出对应调节，因此不需要进行位置的限位。
本实施例中，优选的，限位板101的内侧面开设有侧槽101a，在侧槽101a的内部卡入有框板103，随后通过螺栓将两者实现固定，框板103与侧槽101a的内部还设置有滚珠104，框板103上开设有供滚珠104贯穿的圆孔，滚珠104与安装座200的两端滚动贴合，从而降低在移动中的摩擦力，实现快速调节的目的。
本实施例中，优选的，框板103上圆孔的直径小于滚珠104的球径，因此滚珠104能够被圆孔限位，同时还能够部分凸出，滚珠104与侧槽101a的内壁贴合连接，从而实现对滚珠104的安装，避免滚珠104从圆孔内脱落。
本实施例中，优选的，放置板100的底端面上安装有支腿102，该支腿102的端部横截面呈长方形。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例(详见上述详尽的描述)，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种液压缸性能检测平台，包括放置板(100)，在所述放置板(100)的顶端面上对称设置有限位板(101)，所述限位板(101)的内侧设置有多个安装座(200)，其特征在于：所述安装座(200)上设置有限位组件，该限位组件包括：
夹持件，活动设置在所述安装座(200)的顶部两侧，该夹持件的顶部呈弧形；
抵紧件，设置在临近限位板(101)端部位置处的安装座(200)上，该抵紧件与所述夹持件呈垂直状设置。
2.根据权利要求1所述的一种液压缸性能检测平台，其特征在于：所述安装座(200)的顶部两侧对称固定有连接柱(202)，所述夹持件包括活动套设连接柱(202)上的夹板(201)，所述连接柱(202)的表面还套设有弹簧(204)，在所述弹簧(204)的内部还嵌入有限位销(203)，所述弹簧(204)的两端分别与限位销(203)、夹板(201)的外部相抵。
3.根据权利要求1所述的一种液压缸性能检测平台，其特征在于：所述抵紧件包括设置在安装座(200)外部的抵板(205)，所述安装座(200)朝向放置板(100)外部方向的侧面上还固定有螺柱(206)，所述螺柱(206)上套设有螺母，该螺母与所述抵板(205)的外表面相抵。
4.根据权利要求3所述的一种液压缸性能检测平台，其特征在于：具有所述抵紧件的安装座(200)两端处开设有螺孔，在所述限位板(101)的顶部开设有孔，在孔的内部贯穿有螺栓，该螺栓旋入至螺孔内与所述安装座(200)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种液压缸性能检测平台，其特征在于：所述限位板(101)的内侧面开设有侧槽(101a)，在所述侧槽(101a)的内部卡入有框板(103)，所述框板(103)与侧槽(101a)的内部还设置有滚珠(104)，所述框板(103)上开设有供滚珠(104)贯穿的圆孔，所述滚珠(104)与所述安装座(200)的两端滚动贴合。
6.根据权利要求5所述的一种液压缸性能检测平台，其特征在于：所述框板(103)上圆孔的直径小于所述滚珠(104)的球径，所述滚珠(104)与所述侧槽(101a)的内壁贴合连接。
7.根据权利要求1所述的一种液压缸性能检测平台，其特征在于：所述放置板(100)的底端面上安装有支腿(102)，该支腿(102)的端部横截面呈长方形。
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