CN218764967U - 一种接线盒焊接质量检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种接线盒焊接质量检测装置，其用于检测电池串组件上的汇流条与接线盒内的导电片之间的焊接质量，接线盒焊接质量检测装置包括汇流条推拨机构和检测机构，其中：汇流条推拨机构用于以预定推力推拨汇流条；检测机构用于检测被推拨后的汇流条是否发生位移。本实用新型提供的接线盒焊接质量检测装置，通过汇流条推拨机构以预定推力推拨汇流条，通过检测机构检测被推拨后的汇流条是否发生位移，如果汇流条被推拨后发生位移，则显然焊接质量不合格，反之则合格，与常规的依靠经验判断焊点图像来检测焊接质量相比，本实用新型提供的接线盒焊接质量检测装置能够实现对焊接质量的更加准确的检测，从而提升检测精度。

Description

一种接线盒焊接质量检测装置

技术领域

本实用新型涉及光伏组件的接线盒焊接技术领域，尤其涉及一种接线盒焊接质量检测装置。

背景技术

接线盒与电池串组件上的汇流条焊接后，通常需要检测接线盒的焊接质量，以确保汇流条焊紧在接线盒的导电片上；目前常规的检测方式是使用视觉相机对焊接后的汇流条进行拍照，获取焊接后形成的焊点图像，根据经验判断焊点图像是否合格。

目前的检测方式存在的问题是：依靠检测人员的经验进行判断，存在判断不准确和误判的情况，影响了焊接质量的评价准确性。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种接线盒焊接质量检测装置，其详细技术方案如下：

一种接线盒焊接质量检测装置，用于检测电池串组件上的汇流条与接线盒内的导电片之间的焊接质量，接线盒焊接质量检测装置包括汇流条推拨机构和检测机构，其中：汇流条推拨机构用于以预定推力推拨汇流条；检测机构用于检测被推拨后的汇流条是否发生位移。

本实用新型提供的接线盒焊接质量检测装置，通过汇流条推拨机构以预定推力推拨汇流条，通过检测机构检测被推拨后的汇流条是否发生位移，如果汇流条被推拨后发生位移，则显然焊接质量不合格，反之则合格，与常规的依靠经验判断焊点图像来检测焊接质量相比，本实用新型提供的接线盒焊接质量检测装置能够实现对焊接质量的更加准确的检测，从而提升检测精度。

在一些实施例中，接线盒焊接质量检测装置还包括驱动机构和安装板，安装板连接在驱动机构的活动部件上，汇流条推拨机构安装在安装板上，驱动机构至少用于驱动安装板升降，以带动汇流条推拨机构靠近汇流条。

通过设置驱动机构和安装板，为汇流条推拨机构提供了安装空间，并实现了对汇流条推拨机构的升降驱动，使得汇流条推拨机构能够自动靠近汇流条。

在一些实施例中，汇流条推拨机构包括拨片驱动机构和拨片，其中：拨片驱动机构安装在安装板上，拨片连接在拨片驱动机构的驱动端上，拨片驱动机构用于驱动拨片以预定推力推拨汇流条。

提供了一种结构简单的汇流条推拨机构，其通过拨片驱动机构驱动拨片，使得拨片以预定推力推拨汇流条。

在一些实施例中，检测机构设置在拨片驱动机构与拨片之间，检测机构包括连接板、第一导柱、第一弹簧、传感器和触发件，其中：连接板呈竖向设置并安装在拨片驱动机构的驱动端上，拨片驱动机构用于驱动连接板平移；第一导柱的一端与竖向设置的拨片固定连接，第一导柱的另一端穿过连接板并与连接板滑动配合；第一弹簧套装在第一导柱上，第一弹簧的一端与拨片抵接，第一弹簧的另一端与连接板抵接；第一弹簧的压缩量为L时的推力等于预定推力；传感器和触发件中的其中一个设置在连接板上，另一个设置在拨片上；当所述第一弹簧未被压缩时，传感器和触发件之间的距离为L；当第一弹簧的压缩量达到L时，触发件触发传感器。

拨片驱动机构的驱动力经第一弹簧传递至拨片，从而带动拨片推拨汇流条。拨片驱动机构驱动过程中，第一弹簧受压逐渐收缩，当汇流条的焊接质量达到预定标准时，第一弹簧的压缩量能够达到L，从而使得触发件触发传感器，传感器发出信号代表当前接线盒焊接质量合格。当汇流条的焊接质量未达到预定标准时，第一弹簧的压缩量在达到L之前，汇流条已经在拨片的推拨下移位，从而导致第一弹簧始终无法被压缩到L的压缩量，触发件便无法碰触到传感器，此时传感器无法发出信号，代表当前接线盒焊接质量不合格。

在一些实施例中，接线盒内的导电片数量为两个，两个导电片上分别焊接一根汇流条；汇流条推拨机构设置为两组，两组汇流条推拨机构分别用于推拨一根汇流条。

通过设置两组汇流条推拨机构，实现了对接线盒上的两根汇流条的同时推拨，从而使得本实用新型能够实施对两根汇流条的焊接质量的同时检测。

在一些实施例中，接线盒内的导电片数量为两个，两个导电片上分别焊接一根汇流条；汇流条推拨机构设置为一组，拨片的底部并排设置有两个拨脚，拨片驱动机构驱动拨片移动时，两个拨脚分别用于推拨一根汇流条。

通过在拨片的底部并排设置有两个拨脚，汇流条推拨机构实现对接线盒上的两根汇流条的同时推拨，从而使得本实用新型能够实施对两根汇流条的焊接质量的同时检测。

在一些实施例中，检测机构包括相机，相机用于在汇流条被推拨前及汇流条被推拨后实施对汇流条的拍照，以检测被推拨后的汇流条是否发生位移。

提供了另一种形式的检测机构，其通过相机对汇流条拍照以获取汇流条被推拨前及汇流条被推拨后的图像，通过图像比对，即能判断被推拨后的汇流条是否发生位移。

在一些实施例中，接线盒焊接质量检测装置还包括弹性压紧组件，弹性压紧组件安装在安装板上，驱动机构驱动安装板朝向接线盒下降时，弹性压紧组件弹性压紧在接线盒上以固定住接线盒，汇流条推拨机构在接线盒被固定后推拨汇流条。

通过设置弹性压紧组件，实现了对接线盒的弹性压紧、固定，防止接线盒在检测过程中移动而影响检测精度。

在一些实施例中，弹性压紧组件包括第二导柱、第二弹簧及压块，其中：第二导柱的上端穿接在安装板上，第二导柱能够沿安装板上下移动，压块连接在第二导柱的下端；第二弹簧套装在第二导柱上，第二弹簧的上端抵靠在安装板上，第二弹簧的下端抵靠在所述压块上。

通过对弹性压紧组件进行设置，实现了当驱动机构驱动安装板朝向接线盒下降时，压块能够弹性压紧在接线盒上。

在一些实施例中，驱动机构包括平移驱动机构和升降驱动机构，其中：升降驱动机构连接在平移驱动机构的活动部件上，安装板连接在升降驱动机构的活动部件上；平移驱动机构用于驱动安装板平移，以至少将汇流条推拨机构和弹性压紧组件平移至待检测的接线盒的上方；升降驱动机构用于驱动安装板升降，以带动汇流条推拨机构靠近汇流条及带动弹性压紧组件压紧接线盒。

通过将驱动机构设置成包括平移驱动机构和升降驱动机构，使得驱动机构既能驱动汇流条推拨机构和弹性压紧组件平移至待检测的接线盒的上方，还能带动汇流条推拨机构靠近汇流条及带动弹性压紧组件压紧接线盒。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的接线接线盒焊接质量检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中的接线接线盒焊接质量检测装置在省去平移驱动机构后在一个视角下的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中的接线接线盒焊接质量检测装置在省去平移驱动机构后在另一个视角下的结构示意图(部分弹性压紧组件未示出)；

图4为本实用新型实施例中的拨片的结构示意图；

图1至图4中包括：

汇流条推拨机构1：

拨片驱动机构11、拨片12、拨脚121；

检测机构2：

连接板21、第一导柱22、第一弹簧23、传感器24、触发件25；

驱动机构3：

平移驱动机构31、升降驱动机构32、平移模组311、平移支架312、

升降气缸321、升降导轨322；

安装板4；

弹性压紧组件5：

第二导柱51、第二弹簧52、压块53；

水平导轨6。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

接线盒与电池串组件上的汇流条焊接后，通常需要检测接线盒的焊接质量，以确保汇流条焊紧在接线盒的导电片上；目前常规的检测方式是使用视觉相机对焊接后的汇流条进行拍照，获取焊接后形成的焊点图像，根据经验判断焊点图像是否合格。目前的检测方式存在的问题是：依靠检测人员的经验进行判断，存在判断不准确和误判的情况，影响了焊接质量的评价准确性。

为解决目前的检测方式存在的上述问题，本实用新型提供了接线盒焊接质量检测装置，其用于检测电池串组件上的汇流条与接线盒内的导电片之间的焊接质量，并能提升检测准确度。

汇流条与接线盒内的导电片之间的焊接质量好坏，通过汇流条与导电片之间焊接是否牢固度来体现。因此，判断汇流条与接线盒内的导电片之间的焊接质量是否达到预定标准，可以以相应的检测力度来推拨汇流条，如果推拨后汇流条不脱离导电片，则说明汇流条与接线盒内的导电片之间的焊接质量达到预定标准，否则，未到到预定标准。

本实用新型正是基于该构思提出的，如图1至图4所示，本实用新型提供的接线盒焊接质量检测装置包括汇流条推拨机构1和检测机构2，其中，汇流条推拨机构1用于以预定推力推拨汇流条；检测机构2用于检测被推拨后的汇流条是否发生位移。

如果被推拨后的汇流条发生了位移，即汇流条脱离了导电片，则汇流条与接线盒内的导电片之间的焊接质量未达到预定标准；如果被推拨后的汇流条没有发生位移，即汇流条未脱离导电片，则汇流条与接线盒内的导电片之间的焊接质量达到预定标准。

可见，本实用新型提供的接线盒焊接质量检测装置能够实现对汇流条与导电片的焊接质量的更加准确的检测，其无需依靠检测人员的经验进行判断，从而提升了检测准确度。

可选的，如图1所示，本实用新型实施例中的接线盒焊接质量检测装置还包括驱动机构3和安装板4，安装板4连接在驱动机构3的活动部件上，汇流条推拨机构1安装在安装板4上，驱动机构3至少能够驱动安装板4升降，从而带动汇流条推拨机构1靠近待检测的汇流条，使得汇流条推拨机构1能够实施对汇流条的推拨。

如图2所示，可选的，汇流条推拨机构1包括拨片驱动机构11和拨片12，其中：拨片驱动机构11安装在安装板4上，拨片12连接在拨片驱动机构11的驱动端上，拨片驱动机构11用于驱动拨片12以预定推力推拨汇流条。可选的，驱动机构3为气缸，为了灵活调节气缸的推力，气缸上设置有减压阀。

可选的，汇流条推拨机构1推拨汇流条时采用如下推拨方式：

首先，驱动机构3驱动安装板4下降，使得拨片12到达汇流条的边侧；接着，拨片驱动机构11驱动拨片12朝向汇流条平移，使得拨片12抵靠在汇流条上，并以预定推力推拨汇流条。

除了上述采用从汇流条侧边平推汇流条，也可以根据实际测试需要从其它方向推拨汇流条。

如图3所示，可选的，检测机构2设置在拨片驱动机构11与拨片12之间，检测机构2包括连接板21、第一导柱22、第一弹簧23、传感器24和触发件25，其中：

连接板21呈竖向设置并安装在拨片驱动机构11的驱动端上，拨片驱动机构11用于驱动连接板21平移；第一导柱22的一端与竖向设置的拨片12固定连接，第一导柱22的另一端穿过连接板21并与连接板21滑动配合。

第一弹簧23套装在第一导柱22上，第一弹簧23的一端与拨片12抵接，第一弹簧23的另一端与连接板21抵接；特别的，第一弹簧23的压缩量为L时，其产生的推力即等于前文所述的预定推力。

传感器24和触发件25中的其中一个设置在连接板21上，另一个设置在拨片12上，例如图3实施例中，触发件25设置在拨片12上，传感器24设置在连接板21上。

当第一弹簧23未被压缩时，即拨片12尚未推拨汇流条，传感器24和触发件25之间的距离为L；而当第一弹簧的压缩量达到L时，即拨片12能够以预定推力推拨汇流条时，触发件25触发传感器24。

可见，采用该结构的检测机构2，拨片驱动机构11的驱动力经第一弹簧23传递至拨片12。具体的：拨片12抵靠在汇流条上后，拨片驱动机构11驱动连接板21朝向汇流条平移，第一弹簧23受压后压缩，随着第一弹簧23的压缩量不断增大，拨片12对汇流条的推拨力相应增大。

当汇流条的焊接质量达到预定标准时，第一弹簧23的压缩量能够最终达到L，从而使得触发件25触发传感器24，传感器24产生触发信号。而当汇流条的焊接质量未达到预定标准时，第一弹簧23的压缩量在达到L之前，汇流条已经在拨片12的推拨下移位，从而导致第一弹簧23的压缩量无法达到L，触发件25无法碰触到传感器24，传感器24不会产生触发信号。

可选的，传感器24为光电传感器，当触发件25触发传感器24时，传感器24发光，代表焊接质量合格。

可选的，为了提升连接板21的平移稳定性，安装板4上设置有水平导轨6，连接板21滑动连接在水平导轨6上。

在另外一些可选实施例中，检测机构2还可以采用相机。相机用于在汇流条被推拨前及汇流条被推拨后实施对汇流条的拍照，以检测被推拨后的汇流条是否发生位移。即，在汇流条被推拨前，相机实施对汇流条的第一次拍照，获得第一图像；在汇流条被推拨后，相机实施对汇流条的第二次拍照，获得第二图像。通过现有的成熟的图像分析技术，比对第一图像和第二图像中的汇流条的位置，即能判断汇流条是否发生位移。

当然，为了进一步提升判断准确度，也可同时采用上述两种检测机构2，以对各自的检测结果进行相互验证。

如本领域技术人员所知晓的，接线盒内的导电片数量一般设置为两个，两个导电片上分别焊接一根汇流条。为了能够实施对两根汇流条的焊接质量的同时检测，可选的，汇流条推拨机构1设置为两组，两组汇流条推拨机构1分别用于推拨一根汇流条。在这些可选实施例中，如果采用由连接板21、第一导柱22、第一弹簧23、传感器24和触发件25组成的检测机构2来检测汇流条的位移，则需要在每组汇流条推拨机构1内均对应设置一组检测机构2。而，如果采用相机来检测汇流条的位移，则可以仅设置一个相机。

为了降低设备成本，降低复杂度。可选的，也可仅设置一组汇流条推拨机构1，如图4所示，为了保证拨片12能够同步地实施对两根汇流条的推拨，拨片12的底部并排设置有两个拨脚121，拨片驱动机构11驱动拨片12移动时，两个拨脚121分别用于推拨一根汇流条。

继续参考图1至图3所示，可选的，本实用新型实施例中的接线盒焊接质量检测装置还包括弹性压紧组件5，弹性压紧组件5安装在安装板4上，驱动机构3驱动安装板4朝向接线盒下降时，弹性压紧组5件弹性压紧在接线盒上以固定住接线盒，汇流条推拨机构1在接线盒被固定后推拨汇流条。

通过设置弹性压紧组件5，实现了对接线盒的弹性压紧、固定，防止接线盒在检测过程中移动而影响检测精度。

如图2和图3所示，可选的，弹性压紧组件5包括第二导柱51、第二弹簧52及压块53，其中：第二导柱51的上端穿接在安装板4上，第二导柱51能够沿安装板4上下移动，压块53连接在第二导柱51的下端。第二弹簧52套装在第二导柱51上，第二弹簧52的上端抵靠在安装板4上，第二弹簧52的下端抵靠在压块53上。驱动机构3驱动安装板4朝向接线盒下降时，压块53弹性按压在接线盒上。

由于，电池串组件上一般焊接有多个接线盒，多个接线盒通常排布在同一直线上，因此，为了能够实现对多个接线盒的焊接质量检测，如图1所示，可选的，驱动机构3包括平移驱动机构31和升降驱动机构32，其中：升降驱动机构32连接在平移驱动机构31的活动部件上，安装板4连接在升降驱动机构32的活动部件上。

平移驱动机构31用于驱动安装板平移，以至少将汇流条推拨机构1和弹性压紧组件5平移至待检测的接线盒的上方；升降驱动机构32则用于驱动安装板4升降，以带动汇流条推拨机构1靠近汇流条及带动弹性压紧组件5压紧待检测的接线盒。

可选的，平移驱动机构31包括平移模组311和平移支架312，升降驱动机构32则包括升降气缸321和升降导轨322。其中，平移支架312连接在平移模组311的驱动端上，升降气缸321和升降导轨322则安装在平移支架312上，安装板4滑动装配在升降导轨322上并与升降气缸321的驱动端连接。平移模组311驱动平移支架312平移，从而带动汇流条推拨机构1和弹性压紧组件5平移；升降气缸321驱动安装板4沿升降导轨322升降，从而带动汇流条推拨机构1和弹性压紧组件5升降。

上文对本实用新型进行了足够详细的具有一定特殊性的描述。所属领域内的普通技术人员应该理解，实施例中的描述仅仅是示例性的，在不偏离本实用新型的真实精神和范围的前提下做出所有改变都应该属于本实用新型的保护范围。本实用新型所要求保护的范围是由所述的权利要求书进行限定的，而不是由实施例中的上述描述来限定的。

Claims (10)

1.一种接线盒焊接质量检测装置，其特征在于，所述接线盒焊接质量检测装置用于检测电池串组件上的汇流条与接线盒内的导电片之间的焊接质量，所述接线盒焊接质量检测装置包括汇流条推拨机构和检测机构，其中：

所述汇流条推拨机构用于以预定推力推拨汇流条；

所述检测机构用于检测被推拨后的汇流条是否发生位移。

2.如权利要求1所述的接线盒焊接质量检测装置，其特征在于，所述接线盒焊接质量检测装置还包括驱动机构和安装板，所述安装板连接在所述驱动机构的活动部件上，所述汇流条推拨机构安装在所述安装板上，所述驱动机构至少用于驱动所述安装板升降，以带动所述汇流条推拨机构靠近汇流条。

3.如权利要求2所述的接线盒焊接质量检测装置，其特征在于，所述汇流条推拨机构包括拨片驱动机构和拨片，其中：

所述拨片驱动机构安装在所述安装板上，所述拨片连接在所述拨片驱动机构的驱动端上，所述拨片驱动机构用于驱动所述拨片以预定推力推拨汇流条。

4.如权利要求3所述的接线盒焊接质量检测装置，其特征在于，所述检测机构设置在所述拨片驱动机构与所述拨片之间，所述检测机构包括连接板、第一导柱、第一弹簧、传感器和触发件，其中：

所述连接板呈竖向设置并安装在所述拨片驱动机构的驱动端上，所述拨片驱动机构用于驱动所述连接板平移；

所述第一导柱的一端与竖向设置的所述拨片固定连接，所述第一导柱的另一端穿过所述连接板并与所述连接板滑动配合；

所述第一弹簧套装在所述第一导柱上，所述第一弹簧的一端与所述拨片抵接，所述第一弹簧的另一端与所述连接板抵接；所述第一弹簧的压缩量为L时的推力等于所述预定推力；

所述传感器和所述触发件中的其中一个设置在所述连接板上，另一个设置在所述拨片上；

当所述第一弹簧未被压缩时，所述传感器和所述触发件之间的距离为L；当所述第一弹簧的压缩量达到L时，所述触发件触发所述传感器。

5.如权利要求1所述的接线盒焊接质量检测装置，其特征在于：接线盒内的导电片数量为两个，两个导电片上分别焊接一根汇流条；所述汇流条推拨机构设置为两组，两组所述汇流条推拨机构分别用于推拨一根汇流条。

6.如权利要求3所述的接线盒焊接质量检测装置，其特征在于：接线盒内的导电片数量为两个，两个导电片上分别焊接一根汇流条；

所述汇流条推拨机构设置为一组，所述拨片的底部并排设置有两个拨脚，所述拨片驱动机构驱动所述拨片移动时，两个所述拨脚分别用于推拨一根汇流条。

7.如权利要求1所述的接线盒焊接质量检测装置，其特征在于，所述检测机构包括相机，所述相机用于在汇流条被推拨前及汇流条被推拨后实施对汇流条的拍照，以检测被推拨后的汇流条是否发生位移。

8.如权利要求2所述的接线盒焊接质量检测装置，其特征在于，所述接线盒焊接质量检测装置还包括弹性压紧组件，所述弹性压紧组件安装在所述安装板上，所述驱动机构驱动所述安装板朝向接线盒下降时，所述弹性压紧组件弹性压紧在接线盒上以固定住接线盒，所述汇流条推拨机构在接线盒被固定后推拨汇流条。

9.如权利要求8所述的接线盒焊接质量检测装置，其特征在于，所述弹性压紧组件包括第二导柱、第二弹簧及压块，其中：

所述第二导柱的上端穿接在所述安装板上，所述第二导柱能够沿所述安装板上下移动，所述压块连接在所述第二导柱的下端；

所述第二弹簧套装在所述第二导柱上，所述第二弹簧的上端抵靠在所述安装板上，所述第二弹簧的下端抵靠在所述压块上。

10.如权利要求8所述的接线盒焊接质量检测装置，其特征在于，所述驱动机构包括平移驱动机构和升降驱动机构，其中：

所述升降驱动机构连接在所述平移驱动机构的活动部件上，所述安装板连接在所述升降驱动机构的活动部件上；

所述平移驱动机构用于驱动所述安装板平移，以至少将所述汇流条推拨机构和所述弹性压紧组件平移至待检测的接线盒的上方；

所述升降驱动机构用于驱动所述安装板升降，以带动所述汇流条推拨机构靠近汇流条及带动所述弹性压紧组件压紧接线盒。

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