CN114509680A - 一种氢燃料电池cvm的半自动检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种氢燃料电池CVM的半自动检测装置，涉及电压巡检模块技术领域；为了解决检测效率较低的问题；具体包括安装架，所述安装架顶部外壁设置有自动夹紧机构和电压巡检模块，安装架顶部外壁固定有支撑板和连接架，连接架一侧外壁固定有第一电动推杆，第一电动推杆的输出轴固定有推板，推板底部外壁设置有电动滑轨，电动滑轨内壁滑动连接有移动板，移动板底部外壁插接有导电插头，安装架顶部外壁固定有插杆。本发明可快速且精准的对电压巡检模块上的多个插件进行检测，同时工作人员也可根据不同型号的电压巡检模块对半自动检测装置上的检测部件进行调节，从而对不同型号的电压巡检模块进行快速且精准的检测。
Description
技术领域
本发明涉及电压巡检模块技术领域，尤其涉及一种氢燃料电池CVM的半自动检测装置。
背景技术
CVM即电压巡检模块，是燃料电池与外部世界的桥梁，CVM能实时采集、处理燃料电池运行过程中的电压信息及交流阻抗信息，与外部主机交互信息，并将其发送到燃料电池系统控制器，通过对单体电压信号的检查，来判断燃料电池的工作状态，并做对应的控制操作，解决燃料电池的安全性、可用性、易用性，使用寿命等关键问题，已经广泛应用于商业或工业氢燃料电池领域。
对于电压巡检来说，存在不同的外形，市面上有些CVM制作过程都比较粗糙，使用起来很不方便，例如，有的信号线接错了，有的信号线脱落的，另外，还有部分CVM灵敏度不高，组装到氢燃料电池系统后，才能发现问题，有些还导致了燃料电池堆烧坏等等，但是目前对电压巡检模块的检测方法还是用万用表一个插件一个插件的检查，每一个插件内部有很多插针，这样检查效率低，还会存在漏检的风险，所以需要专门的检测装置来检测。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种氢燃料电池CVM的半自动检测装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种氢燃料电池CVM的半自动检测装置，包括安装架，所述安装架顶部外壁设置有自动夹紧机构和电压巡检模块，安装架顶部外壁固定有支撑板和连接架，连接架一侧外壁固定有第一电动推杆，第一电动推杆的输出轴固定有推板，推板底部外壁设置有电动滑轨，电动滑轨内壁滑动连接有移动板，移动板底部外壁插接有导电插头，安装架顶部外壁固定有插杆，插杆顶部外壁固定有安装框，安装框内壁滑动连接有移动安装块，移动安装块两侧外壁分别焊接有L型滑板，L型滑板和安装框顶部外壁分别开有螺纹通孔，移动安装块内壁滑动连接有连接柱，连接柱底部外壁设置有检测插头，连接柱两侧外壁分别焊接有压块，压块底部外壁固定有弹簧，弹簧固定于移动安装块的顶部外壁上，连接柱顶部外壁开有插孔。
优选的：所述安装架顶部外壁固定有接线盒和控制面板，电压巡检模块、接线盒和控制面板一侧外壁分别插接有通讯线路，电压巡检模块、电动滑轨和第一电动推杆分别与控制面板电性连接。
进一步的：所述自动夹紧机构包括第二电动推杆、压板、弹性伸缩杆、缓冲板、L型夹块、顶板和固定杆，连接架一侧外壁开有矩形通孔，固定杆滑动连接于矩形通孔的内壁上，顶板固定于固定杆的一侧外壁上，L型夹块固定于安装架的顶部外壁上，第二电动推杆固定于安装架的顶部外壁上，压板固定于第二电动推杆的输出轴上，弹性伸缩杆固定于压板的一侧外壁上，缓冲板固定于弹性伸缩杆的一侧外壁上，第二电动推杆与控制面板电性连接，固定杆固定于连接架一侧外壁上。
进一步优选的：所述导电插头外壁固定有卡环，插孔内壁开有卡槽。
作为本发明一种优选的：所述移动安装块顶部外壁固定有导向板，连接柱滑动连接于导向板的一侧外壁上，连接柱底部外壁固定有限位框，检测插头顶部外壁固定于限位框的底部外壁上。
作为本发明进一步优选的：所述安装框一侧外壁粘接有刻度尺，L型滑板底部外壁固定有指针，L型滑板一侧外壁固定有把手。
作为本发明再进一步的方案：所述安装架顶部外壁开有多个矩形通槽，矩形通槽内壁固定有导向套筒，插杆固定于导向套筒的内壁上。
在前述方案的基础上：所述安装架底部外壁固定有保护框，电池盒插接于保护框的内壁上，保护框一侧外壁插接有线路保护套，线路保护套贯穿于安装架顶部外壁，线路保护套一侧外壁插接于移动板的一侧外壁上，电池盒一侧外壁固定有通风窗。
在前述方案的基础上优选的：所述连接柱和移动板一侧外壁分别固定有第二红外对射传感器和第一红外对射传感器，第一红外对射传感器和第二红外对射传感器分别与控制面板电性连接。
本发明的有益效果为：
1.通过控制面板控制电动滑轨带动移动板移动到导电插头与插孔相互对齐的位置，随后控制面板会控制第一电动推杆推动推板向下移动，从而让导电插头插入插孔内部，此时电池盒内部安装的电池会通过线路保护套、导电插头和检测插头将电流送入电压巡检模块上对应的插件内，从而让电压巡检模块通过该插件对输入电流的电压进行检测，随后电压巡检模块将检测数据通过通讯线路和接线盒送入控制面板，当测得的电压为电池盒内部安装电池的正常电压时，则表示该插件能够正常工作，此时控制面板控制第一电动推杆复位，并控制电动滑轨带动移动板继续向前移动，通过后续安装框上固定的多个移动安装块对剩余的插件进行检测，有效的提高了检测效率。
2.电压巡检模块被L型夹块、缓冲板和顶板有效的夹持，当电压巡检模块上安装的插件被检测完毕后，工作人员即可通过控制面板控制第二电动推杆复位，从而解除对电压巡检模块的固定，随后工作人员即可对电压巡检模块进行更换，工作人员可根据不同大小的电压巡检模块方便的对L型夹块、固定杆和第二电动推杆的推进距离进行调整，让自动夹紧机构能够对不同型号的电压巡检模块进行夹持固定。
3.工作人员可根据电压巡检模块的不同型号对检测插头进行更换，让检测插头能够插入不同型号电压巡检模块上的插件中，同时限位框可对连接柱的移动进行限位；工作人员可通过把手轻松的拉动移动安装块在安装框的内壁左右滑动，并通过指针和刻度尺来精准的调整移动安装块的位置，让移动安装块底部的检测插头能够精准的插入电压巡检模块顶部的插件中。
4.当推板带动移动板向上移动时，连接柱会在导电插头的拉动和弹簧的弹力作用下，将底部安装的检测插头从电压巡检模块顶部的插件内部拔出，避免检测插头一直插在电压巡检模块上导致后续工作人员不方便将电压巡检模块从安装架上取下，将电压巡检模块检测完成后即可通过控制面板控制自动夹紧机构接触对电压巡检模块的夹持固定，随后即可将电压巡检模块从安装架上取下并将新的电压巡检模块放置到安装架上继续检测。
5.工作人员通过控制面板控制电动滑轨带动移动板移动时，当移动板移动到对应的连接柱顶部时，第一红外对射传感器和第二红外对射传感器会完成对射，此时控制面板会控制电动滑轨停止运行，同时控制第一电动推杆推动推板向下移动，从而让导电插头和插孔能够精准定位，让检测设备能够快速且精准的对电压巡检模块进行检测。
附图说明
图1为本发明提出的一种氢燃料电池CVM的半自动检测装置的主视结构示意图；
图2为本发明提出的一种氢燃料电池CVM的半自动检测装置的侧视结构示意图；
图3为本发明提出的一种氢燃料电池CVM的半自动检测装置的底部结构示意图；
图4为本发明提出的一种氢燃料电池CVM的半自动检测装置的安装架顶部结构示意图；
图5为本发明提出的一种氢燃料电池CVM的半自动检测装置的移动板结构示意图；
图6为本发明提出的一种氢燃料电池CVM的半自动检测装置的移动安装块结构示意图；
图7为本发明提出的一种氢燃料电池CVM的半自动检测装置的插孔结构示意图；
图8为本发明提出的一种氢燃料电池CVM的半自动检测装置的电路流程示意图。
图中：1安装架、2插杆、3安装框、4支撑板、5推板、6连接架、7第一电动推杆、8电动滑轨、9接线盒、10控制面板、11电池盒、12保护框、13第二电动推杆、14压板、15L型夹块、16电压巡检模块、17顶板、18固定杆、19线路保护套、20通风窗、21通讯线路、22缓冲板、23弹性伸缩杆、24导向套筒、25移动板、26第一红外对射传感器、27连接柱、28第二红外对射传感器、29压块、30弹簧、31指针、32限位框、33检测插头、34导向板、35L型滑板、36移动安装块、37卡槽、38插孔、39卡环、40导电插头。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1：
一种氢燃料电池CVM的半自动检测装置，如图1-8所示，包括安装架1，安装架1顶部外壁设置有自动夹紧机构和电压巡检模块16，安装架1顶部外壁通过螺丝固定有支撑板4和连接架6，连接架6一侧外壁通过螺丝固定有第一电动推杆7，工作人员首先将待检测的电压巡检模块16放置到安装架1顶部，随后通过控制面板10控制自动夹紧机构对电压巡检模块16进行夹紧固定；第一电动推杆7的输出轴通过螺丝固定有推板5，推板5底部外壁设置有电动滑轨8，电动滑轨8内壁滑动连接有移动板25，移动板25底部外壁插接有导电插头40，安装架1顶部外壁通过螺丝固定有插杆2，插杆2顶部外壁通过螺丝固定有安装框3，安装框3内壁滑动连接有移动安装块36，移动安装块36两侧外壁分别焊接有L型滑板35，L型滑板35和安装框3顶部外壁分别开有螺纹通孔。
工作人员根据电压巡检模块16顶部的插件个数在安装框3上放置相同数量的移动安装块36，随后通过安装框3左右滑动移动安装块36让连接柱27底部安装的检测插头33能够对准电压巡检模块16上对应位置的插件，随后即可使用螺丝将L型滑板35固定在安装框3上，从而完成对移动安装块36位置的固定，按照上述步骤将安装框3内部滑动连接的移动安装块36全部通过螺丝固定后，即可通过控制面板10控制电动滑轨8带动移动板25移动到导电插头40与插孔38相互对齐的位置，随后控制面板10会控制第一电动推杆7推动推板5向下移动，从而让导电插头40插入插孔38内部，此时电池盒11内部安装的电池会通过线路保护套19、导电插头40和检测插头33将电流送入电压巡检模块16上对应的插件内，从而让电压巡检模块16通过该插件对输入电流的电压进行检测，随后电压巡检模块16将检测数据通过通讯线路21和接线盒9送入控制面板10，当测得的电压为电池盒11内部安装电池的正常电压时，则表示该插件能够正常工作，此时控制面板10控制第一电动推杆7复位，并控制电动滑轨8带动移动板25继续向前移动，通过后续安装框3上固定的多个移动安装块36对剩余的插件进行检测；
移动安装块36内壁滑动连接有连接柱27，连接柱27底部外壁设置有检测插头33，连接柱27两侧外壁分别焊接有压块29，压块29底部外壁通过螺丝固定有弹簧30；当推板5带动移动板25向上移动时，连接柱27会在导电插头40的拉动和弹簧30的弹力作用下，将底部安装的检测插头33从电压巡检模块16顶部的插件内部拔出，避免检测插头33一直插在电压巡检模块16上导致后续工作人员不方便将电压巡检模块16从安装架1上取下，将电压巡检模块16检测完成后即可通过控制面板10控制自动夹紧机构接触对电压巡检模块16的夹持固定，随后即可将电压巡检模块16从安装架1上取下并将新的电压巡检模块16放置到安装架1上继续检测，有效的提高了检测效率；弹簧30通过螺丝固定于移动安装块36的顶部外壁上，连接柱27顶部外壁开有插孔38；安装架1顶部外壁通过螺丝固定有接线盒9和控制面板10，电压巡检模块16、接线盒9和控制面板10一侧外壁分别插接有通讯线路21，电压巡检模块16、电动滑轨8和第一电动推杆7分别与控制面板10电性连接。
为了能够对电压巡检模块16进行有效的夹持固定；如图1、图2、图4所示，所述自动夹紧机构包括第二电动推杆13、压板14、弹性伸缩杆23、缓冲板22、L型夹块15、顶板17和固定杆18，连接架6一侧外壁开有矩形通孔，固定杆18滑动连接于矩形通孔的内壁上，顶板17通过螺丝固定于固定杆18的一侧外壁上，L型夹块15通过螺丝固定于安装架1的顶部外壁上，第二电动推杆13通过螺丝固定于安装架1的顶部外壁上，压板14通过螺丝固定于第二电动推杆13的输出轴上，弹性伸缩杆23通过螺丝固定于压板14的一侧外壁上，缓冲板22通过螺丝固定于弹性伸缩杆23的一侧外壁上，第二电动推杆13与控制面板10电性连接，固定杆18通过螺丝固定于连接架6一侧外壁上；
工作人员将固定杆18向前推动合适距离，随后通过螺丝将固定杆18固定在连接架6上，随后将电压巡检模块16靠着顶板17一侧放置到安装架1上，并通过L型夹块15夹持住电压巡检模块16的两侧外壁，随后通过螺丝将L型夹块15固定在安装架1上，此时即可通过控制面板10控制第二电动推杆13推动压板14向前移动，压板14会通过弹性伸缩杆23推动缓冲板22对电压巡检模块16一侧进行挤压，当第二电动推杆13将压板14向前推动设定距离后，控制面板10会控制第二电动推杆13停止推动，此时电压巡检模块16被L型夹块15、缓冲板22和顶板17有效的夹持，从而完成对电压巡检模块16位置的固定，当电压巡检模块16上安装的插件被检测完毕后，工作人员即可通过控制面板10控制第二电动推杆13复位，从而解除对电压巡检模块16的固定，随后工作人员即可对电压巡检模块16进行更换，工作人员可根据不同大小的电压巡检模块16方便的对L型夹块15、固定杆18和第二电动推杆13的推进距离进行调整，让自动夹紧机构能够对不同型号的电压巡检模块16进行夹持固定。
为了能够让导电插头40较为牢固的插接在插孔38内部；如图5、图7所示，所述导电插头40外壁固定有卡环39，插孔38内壁开有卡槽37；当导电插头40插入插孔38内部后，导电插头40外壁的卡环39会卡进插孔38内壁的卡槽37内，从而让导电插头40和插孔38之间的连接变得更为牢固，当导电插头40随着移动板25上升时，导电插头40可通过卡环39和插孔38之间的连接将连接柱27整体更加稳定的向上拉动，当连接柱27上升到合适高度后，推板5会拉动移动板25持续上升，从而将卡环39从插孔38内部拉出。
为了提高连接柱27在上下移动时的稳定性；如图5、图6、图7所示，所述移动安装块36顶部外壁通过螺丝固定有导向板34，连接柱27滑动连接于导向板34的一侧外壁上，连接柱27底部外壁固定有限位框32，检测插头33顶部外壁通过螺丝固定于限位框32的底部外壁上；工作人员可根据电压巡检模块16的不同型号对检测插头33进行更换，让检测插头33能够插入不同型号电压巡检模块16上的插件中，同时限位框32可对连接柱27的移动进行限位，避免连接柱27内轻易从移动安装块36上拔出，导向板34可对连接柱27的上下移动进行导向。
为了方便对移动安装块36的位置进行调整；如图5、图6所示，所述安装框3一侧外壁粘接有刻度尺，L型滑板35底部外壁固定有指针31，L型滑板35一侧外壁通过螺丝固定有把手；工作人员可通过把手轻松的拉动移动安装块36在安装框3的内壁左右滑动，并通过指针31和刻度尺来精准的调整移动安装块36的位置，让移动安装块36底部的检测插头33能够精准的插入电压巡检模块16顶部的插件中。
为了能够对安装框3的高度进行方便的调整；如图1-4所示，所述安装架1顶部外壁开有多个矩形通槽，矩形通槽内壁固定有导向套筒24，插杆2通过螺丝固定于导向套筒24的内壁上；工作人员可通过导向套筒24上下滑动插杆2，从而对安装框3的高度进行调节，将插杆2的位置调整完成后即可通过螺丝将插杆2固定在导向套筒24上，从而让插杆2能够对安装框3进行有效的支撑。
为了能够让电池盒11内部的电池与导电插头40稳定的连接；如图1、图2、图3、图4所示，所述安装架1底部外壁通过螺丝固定有保护框12，电池盒11插接于保护框12的内壁上，保护框12一侧外壁插接有线路保护套19，线路保护套19贯穿于安装架1顶部外壁，线路保护套19一侧外壁插接于移动板25的一侧外壁上，电池盒11一侧外壁通过螺丝固定有通风窗20；工作人员将供电电池放入电池盒11内部，随后将电池盒11插入保护框12，并通过输电线路将电池盒11内部的电池与移动板25相连接，此时线路保护套19可对输电线路进行有效的防护，避免在移动板25左右移动时碰伤输电线路，同时通风窗20可对电池盒11内部的电池进行散热。
本实施例在使用时，工作人员首先将待检测的电压巡检模块16放置到安装架1顶部，随后通过控制面板10控制自动夹紧机构对电压巡检模块16进行夹紧固定，工作人员根据电压巡检模块16顶部的插件个数在安装框3上放置相同数量的移动安装块36，随后通过安装框3左右滑动移动安装块36让连接柱27底部安装的检测插头33能够对准电压巡检模块16上对应位置的插件，随后即可使用螺丝将L型滑板35固定在安装框3上，按照上述步骤将安装框3内部滑动连接的移动安装块36全部通过螺丝固定后，即可通过控制面板10控制电动滑轨8带动移动板25移动到导电插头40与插孔38相互对齐的位置，随后控制面板10会控制第一电动推杆7推动推板5向下移动，从而让导电插头40插入插孔38内部，此时电池盒11内部安装的电池会通过线路保护套19、导电插头40和检测插头33将电流送入电压巡检模块16上对应的插件内，随后电压巡检模块16将检测数据通过通讯线路21和接线盒9送入控制面板10，当测得的电压为电池盒11内部安装电池的正常电压时，则表示该插件能够正常工作，此时控制面板10控制第一电动推杆7复位，并控制电动滑轨8带动移动板25继续向前移动，通过后续安装框3上固定的多个移动安装块36对剩余的插件进行检测。
当推板5带动移动板25向上移动时，连接柱27会在导电插头40的拉动和弹簧30的弹力作用下，将底部安装的检测插头33从电压巡检模块16顶部的插件内部拔出，将电压巡检模块16检测完成后即可通过控制面板10控制自动夹紧机构接触对电压巡检模块16的夹持固定，随后即可将电压巡检模块16从安装架1上取下并将新的电压巡检模块16放置到安装架1上继续检测，工作人员将固定杆18向前推动合适距离，随后通过螺丝将固定杆18固定在连接架6上，随后将电压巡检模块16靠着顶板17一侧放置到安装架1上，并通过L型夹块15夹持住电压巡检模块16的两侧外壁，随后通过螺丝将L型夹块15固定在安装架1上，此时即可通过控制面板10控制第二电动推杆13推动压板14向前移动，压板14会通过弹性伸缩杆23推动缓冲板22对电压巡检模块16一侧进行挤压，当第二电动推杆13将压板14向前推动设定距离后，控制面板10会控制第二电动推杆13停止推动，此时电压巡检模块16被L型夹块15、缓冲板22和顶板17有效的夹持。
当电压巡检模块16上安装的插件被检测完毕后，工作人员即可通过控制面板10控制第二电动推杆13复位，从而解除对电压巡检模块16的固定，随后工作人员即可对电压巡检模块16进行更换，工作人员可根据电压巡检模块16的不同型号对检测插头33进行更换，让检测插头33能够插入不同型号电压巡检模块16上的插件中，同时限位框32可对连接柱27的移动进行限位。
实施例2：
一种氢燃料电池CVM的半自动检测装置，如图5所示，为了让导电插头40能够精准的插入对应的插孔38内部；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：所述连接柱27和移动板25一侧外壁分别通过螺丝固定有第二红外对射传感器28和第一红外对射传感器26，第一红外对射传感器26和第二红外对射传感器28分别与控制面板10电性连接；工作人员通过控制面板10控制电动滑轨8带动移动板25移动时，当移动板25移动到对应的连接柱27顶部时，第一红外对射传感器26和第二红外对射传感器28会完成对射，此时控制面板10会控制电动滑轨8停止运行，同时控制第一电动推杆7推动推板5向下移动，从而让导电插头40和插孔38能够精准定位，让检测设备能够快速且精准的对电压巡检模块16进行检测。
本实施例在使用时，工作人员通过控制面板10控制电动滑轨8带动移动板25移动时，当移动板25移动到对应的连接柱27顶部时，第一红外对射传感器26和第二红外对射传感器28会完成对射，此时控制面板10会控制电动滑轨8停止运行，同时控制第一电动推杆7推动推板5向下移动，从而让导电插头40和插孔38能够精准定位。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种氢燃料电池CVM的半自动检测装置，包括安装架(1)，其特征在于，所述安装架(1)顶部外壁设置有自动夹紧机构和电压巡检模块(16)，安装架(1)顶部外壁固定有支撑板(4)和连接架(6)，连接架(6)一侧外壁固定有第一电动推杆(7)，第一电动推杆(7)的输出轴固定有推板(5)，推板(5)底部外壁设置有电动滑轨(8)，电动滑轨(8)内壁滑动连接有移动板(25)，移动板(25)底部外壁插接有导电插头(40)，安装架(1)顶部外壁固定有插杆(2)，插杆(2)顶部外壁固定有安装框(3)，安装框(3)内壁滑动连接有移动安装块(36)，移动安装块(36)两侧外壁分别焊接有L型滑板(35)，L型滑板(35)和安装框(3)顶部外壁分别开有螺纹通孔，移动安装块(36)内壁滑动连接有连接柱(27)，连接柱(27)底部外壁设置有检测插头(33)，连接柱(27)两侧外壁分别焊接有压块(29)，压块(29)底部外壁固定有弹簧(30)，弹簧(30)固定于移动安装块(36)的顶部外壁上，连接柱(27)顶部外壁开有插孔(38)。
2.根据权利要求1所述的一种氢燃料电池CVM的半自动检测装置，其特征在于，所述安装架(1)顶部外壁固定有接线盒(9)和控制面板(10)，电压巡检模块(16)、接线盒(9)和控制面板(10)一侧外壁分别插接有通讯线路(21)，电压巡检模块(16)、电动滑轨(8)和第一电动推杆(7)分别与控制面板(10)电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种氢燃料电池CVM的半自动检测装置，其特征在于，所述自动夹紧机构包括第二电动推杆(13)、压板(14)、弹性伸缩杆(23)、缓冲板(22)、L型夹块(15)、顶板(17)和固定杆(18)，连接架(6)一侧外壁开有矩形通孔，固定杆(18)滑动连接于矩形通孔的内壁上，顶板(17)固定于固定杆(18)的一侧外壁上，L型夹块(15)固定于安装架(1)的顶部外壁上，第二电动推杆(13)固定于安装架(1)的顶部外壁上，压板(14)固定于第二电动推杆(13)的输出轴上，弹性伸缩杆(23)固定于压板(14)的一侧外壁上，缓冲板(22)固定于弹性伸缩杆(23)的一侧外壁上，第二电动推杆(13)与控制面板(10)电性连接，固定杆(18)固定于连接架(6)一侧外壁上。
4.根据权利要求1所述的一种氢燃料电池CVM的半自动检测装置，其特征在于，所述导电插头(40)外壁固定有卡环(39)，插孔(38)内壁开有卡槽(37)。
5.根据权利要求4所述的一种氢燃料电池CVM的半自动检测装置，其特征在于，所述移动安装块(36)顶部外壁固定有导向板(34)，连接柱(27)滑动连接于导向板(34)的一侧外壁上，连接柱(27)底部外壁固定有限位框(32)，检测插头(33)顶部外壁固定于限位框(32)的底部外壁上。
6.根据权利要求5所述的一种氢燃料电池CVM的半自动检测装置，其特征在于，所述安装框(3)一侧外壁粘接有刻度尺，L型滑板(35)底部外壁固定有指针(31)，L型滑板(35)一侧外壁固定有把手。
7.根据权利要求3所述的一种氢燃料电池CVM的半自动检测装置，其特征在于，所述安装架(1)顶部外壁开有多个矩形通槽，矩形通槽内壁固定有导向套筒(24)，插杆(2)固定于导向套筒(24)的内壁上。
8.根据权利要求7所述的一种氢燃料电池CVM的半自动检测装置，其特征在于，所述安装架(1)底部外壁固定有保护框(12)，电池盒(11)插接于保护框(12)的内壁上，保护框(12)一侧外壁插接有线路保护套(19)，线路保护套(19)贯穿于安装架(1)顶部外壁，线路保护套(19)一侧外壁插接于移动板(25)的一侧外壁上，电池盒(11)一侧外壁固定有通风窗(20)。
9.根据权利要求5所述的一种氢燃料电池CVM的半自动检测装置，其特征在于，所述连接柱(27)和移动板(25)一侧外壁分别固定有第二红外对射传感器(28)和第一红外对射传感器(26)，第一红外对射传感器(26)和第二红外对射传感器(28)分别与控制面板(10)电性连接。
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