CN217561650U - 一种固定式pcba板半自动测试工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种固定式PCBA板半自动测试工装，属于PCBA板生产设备技术领域。包括安装装置、测试模块、处理模块和显示模块，安装装置用于固定安装待测的PCBA板，并且测试模块通过安装装置连接待测PCBA板，测试模块用于对PCBA板输入激励并收集PCBA板的反馈信号，以对PCBA板的运行状况进行采集，得到PCBA板的运行信息，处理模块用于接收测试模块发送的运行信息，并在根据运行信息确定PCBA板的状态后，发送与PCBA板的状态匹配的显示信号给显示模块，显示模块用于接收处理模块发送的显示信号，并根据显示信号显示结果。工作人员观看显示屏显示内容，可快速判断待测的PCBA板是否各功能完好，且对工人的要求低，具有提高PCBA板的检查效率的效果。

Description

一种固定式PCBA板半自动测试工装

技术领域

本实用新型涉及PCBA板生产设备技术领域，尤其涉及一种固定式PCBA板半自动测试工装。

背景技术

PCBA(printed circuitboard+assembly)为PCB(printed circuitboard，印刷电路板)经过SMT上件，在经过DIP插件后形成的电路板。PCBA制程完成后，需要对PCBA进行测试，测试的内容包括稳定性、安全性及功能能否实现等。

现有PCBA板在入厂进行检验时，通常是人工为PCBA板提供激励，然后用万用表或者示波器测试输出结果，从而判断出PCBA板的好坏。

但是，人工进行PCBA板的入厂检验太过于麻烦，对于工人的要求也高，对于工业大量生产电路板不利。

实用新型内容

鉴于以上问题，本实用新型提供一种固定式PCBA板半自动测试工装。

为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下：

提供一种固定式PCBA板半自动测试工装，测试模块的输出端与处理模块的输入端连接，处理模块的输出端与显示模块的输入端连接；

安装装置，包括底座、下模座、上压板和驱动机构，下模座固定设置在底座上，上压板设置在下模座的正上方，驱动机构用于驱使上压板竖直升降，下模座的顶壁和/或上压板的底壁上设置有多根测试顶针，测试顶针与PCBA板上的接口一一对应，测试模块的输入端、输出端通过测试顶针分别与PCBA板的输出端、输入端连接；

测试模块，用于对PCBA板输入激励并收集PCBA板的反馈信号，以对PCBA板的运行状况进行采集，得到PCBA板的运行信息；

处理模块，用于接收测试模块发送的运行信息，并在根据运行信息确定PCBA板的状态后，发送与PCBA板的状态匹配的显示信号给显示模块；

显示模块，用于接收处理模块发送的显示信号，并根据显示信号显示结果。

进一步地，底座内设置有测试主板，测试模块和处理模块均集成在测试主板上，显示模块包括显示屏，显示屏固定安装在底座上。

进一步地，还包括转换模块，转换模块的输入端与PCBA板的输出端连接，转换模块的输出端与处理模块的输入端连接；

其中，转换模块用于在PCBA板是POWERBUS型号时将PCBA板的反馈信号转换成测试主板可读取的信号。

进一步地，驱动机构包括压杆、把手和连杆，底座上固定设置有支架，压杆竖直滑动设置在支架上，压杆的底端与上压板固定连接，把手铰接设置在支架上，连杆的一端与把手铰接、另一端与压杆铰接。

进一步地，底座上设置有用于定位PCBA板的定位机构，定位机构包括至少两根定位柱，至少两根定位柱分别位于下模座相邻的两侧，定位柱的顶端高于下模座的顶壁。

进一步地，定位柱滑动设置在底座上，定位柱的滑动方向与下模座靠近定位柱的侧壁相垂直，定位柱上设置有用于限制定位柱滑动的限位螺栓。

本申请实施例提供了一种固定式PCBA板半自动测试工装，包括安装装置、测试模块、处理模块和显示模块，安装装置用于固定安装待测的PCBA板，并且测试模块通过安装装置与PCBA板连接，测试模块用于对PCBA板输入激励并收集PCBA板的反馈信号，以对PCBA板的运行状况进行采集，得到PCBA板的运行信息，处理模块用于接收测试模块发送的运行信息，并在根据运行信息确定PCBA板的状态后，发送与PCBA板的状态匹配的显示信号给显示模块，显示模块用于接收处理模块发送的显示信号，并根据显示信号显示结果。

本实用新型的有益效果为：在待测的PCBA板安装固定在安装装置上后，PCBA板与测试模块连接，由测试模块向待测的PCBA板输入激励，运行PCBA板的各个功能，并接收PCBA板输出的反馈信号。再由处理模块处理反馈信号，得到PCBA板的运行信息，最后将PCBA板的运行信息发送至显示模块上显示。工作人员观看显示屏显示内容，可快速判断待测的PCBA板是否各功能完好，且对工人的要求低，大大提高了PCBA板的检查效率。

附图说明

图1为本申请实施例1的测试工装的整体结构示意图。

图2为本申请实施例1的逻辑电路示意图。

图3为本申请实施例2的逻辑电路示意图。

图4为本申请实施例3的测试工装的整体结构示意图。

图5为本申请实施例4的测试工装的整体结构示意图。

其中，1、安装装置；11、底座；111、支架；12、下模座；13、上压板；14、测试顶针；15、驱动机构；151、压杆；152、把手；153、连杆；16、定位机构；161、定位柱；162、限位螺栓；2、测试模块；3、处理模块；4、显示模块；41、显示屏；5、转换模块。

具体实施方式

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例1

本申请实施例公开一种固定式PCBA板半自动测试工装。参照图1和图2，包括安装装置1、测试模块2、处理模块3和显示模块4。

其中，安装装置1用于固定待测试的PCBA板，以及为测试模块2、处理模块3和显示模块4提供安装基础。在本申请实施例中，安装装置1包括底座11、下模座12、上压板13和驱动机构15。下模座12固定安装在底座11上，下模座12用于放置PCBA板。底座11上还一体固定安装有支架111，支架111与底座11之间竖直固定有导向杆，导向杆滑动穿设在上压板13上，上压板13位于下模座12的正上方，上压板13通过驱动机构15在下模座12的正上方沿导向杆竖直滑动。

在本申请实施例中，驱动机构15包括压杆151、把手152和连杆153，支架111上设有安装孔，压杆151竖直滑动穿设在安装孔中，压杆151的底端通过螺栓固定连接在上压板13上。把手152铰接在支架111上，且把手152位于压杆151的上方，连杆153的一端与把手152铰接、另一端与压杆151的顶端铰接。其中，连杆153两端的铰接轴以及把手152与支架111之间的铰接轴均呈水平，且把手152与连杆153、支架111之间的两根铰接轴不共线。工作人员通过转动把手152，经过连杆153传动，可带动压杆151以及上压板13在支架111上安装孔引导下竖直升降。

在其他实施例中，驱动机构15也可以为气缸或电动推杆，通过将气缸或电动推杆竖直固定在支架111，并使其活动杆与上压板13固定连接，即可带动上压板13竖直升降。

上压板13的底壁上和/或下模座12的顶壁上设置有多根测试顶针14，测试顶针14用于在PCBA板安装在安装装置1上时与PCBA板上的接口连接，测试顶针14与PCBA板上的接口一一对应。测试顶针14适配于PCBA板上接口在PCBA板正反面的分布情况，分布在上压板13的底壁上和/或下模座12的顶壁上。

PCBA板在安装装置1上固定就位时，测试模块2的输入端通过测试顶针14与PCBA板的输出端连接，测试模块2的输出端通过测试顶针14与PCBA板的输入端连接，同时测试模块2的输出端和处理模块3的输入端连接，处理模块3的输出端与显示模块4的输入端连接。

测试模块2，用于对PCBA板输入激励并收集PCBA板的反馈信号，以对PCBA板的运行状况进行采集，得到PCBA板的运行信息。处理模块3，用于接收测试模块2发送的运行信息，并在根据运行信息确定PCBA板的状态后，发送与PCBA板的状态匹配的显示信号给显示模块4。显示模块4，用于接收所述处理模块3发送的所述显示信号，并根据所述显示信号显示结果。

在本申请实施例中，测试模块2和处理模块3均集成在一块测试主板上，该测试主板固定安装在底座11内。其中，测试主板上可采用STM32F103C8T6芯片来处理待测PCBA板的输入输出信号，测试主板上通过对待测的PCBA板输入激励，运行PCBA板的各个功能，再接收待测PCBA板上的各种输出反馈，并分析判断待测PCBA板上各功能是否完整，从而得出待测PCBA板的好坏，以及根据由PCBA板上故障功能产生的错误反馈或不反馈情况，输出带有预先设定的故障代码的显示信号给显示模块4。

显示模块4可以为显示屏41，显示屏41固定安装在底座11上，具体可以为安装在底座11的支架111上。显示屏41接收测试主板发送的显示信号，并显示出故障代码。工作人员根据故障代码，可以方便判断出该待测PCBA板上功能是否完好，并可以作出故障点的初步判断，有助于后续的维修。

本申请实施例一种固定式PCBA板半自动测试工装的实施原理为：工作人员将待测的PCBA板放置在下模座12上对齐后，转动把手152，使上压板13下降并压住PCBA板，通过测试顶针14一一接触PCBA板上的接口，从而使底座11内的测试主板与PCBA板通过测试顶针14接通，由测试主板向待测的PCBA板输入激励，运行PCBA板的各个功能，并接收PCBA板输出的反馈信号。再由测试主板处理反馈信号，得到PCBA板的运行信息，最后将PCBA板的运行信息发送至显示屏41上显示。工作人员观看显示屏41显示内容，可快速判断待测的PCBA板是否各功能完好，并可对PCBA板的故障点进行初步判断，有助于后续的检修，且对工人的要求低，大大提高了PCBA板的检查效率。

实施例2

参照图1和图3，实施例2与实施例1的区别之处在于，测试工装还包括转换模块5。

其中，转换模块5位于PCBA板与测试模块2之间，转换模块5的输入端与PCBA板的输出端连接，转换模块5的输出端与测试模块2的输入端连接。转换模块5主要用于在PCBA板是POWERBUS型号时将PCBA板的反馈信号转换成测试主板可读取的信号。

具体地，在本申请实施例中，转换模块5可以为POWERBUS转485驱动模块，可以将POWERBUS型号的PCBA板输出的信号转换为测试主板可以处理的485信号。

实施例3

参照图1和图4，实施例3与实施例1区别在于，底座11上还设有用于快速定位PCBA板的定位机构16。

具体地，定位机构16包括至少两根定位柱161，在本申请实施例中，定位柱161为两根，两根定位柱161分别位于下模座12的两侧，定位柱161的顶端高下模座12的的顶壁。工作人员在放置待测PCBA板时，将PCBA板正向手持，再使PCBA板的两侧分别抵接两根定位柱161，即完成PCBA板的定位，提高了工作人员在检查PCBA板时的上板效率。

在其他实施例中，下模座12的单侧可设置多个定位柱161，以进一步提高PCBA板的定位稳定性。

实施例4

参照图1和图5，实施例4与实施例3的区别之处在于，定位柱161滑动设置在底座11上。

具体地，底座11的顶壁上位于下模座12的外侧设有滑轨，滑轨上滑动安装有滑块，定位柱161固定安装在滑块上，定位柱161的滑动方向与下模座12靠近盖定位柱161的侧壁相垂直。定位柱161上沿竖直方向贯穿开设有螺孔，螺孔内螺纹连接有限位螺栓162，通过拧紧限位螺栓162，使限位螺栓162的底端抵紧在底座11或滑轨上，从而限制定位柱161滑动。通过调节定位柱161位置，工作人员可以针对不同尺寸的PCBA板调整定位机构16位置，提高了工装的适应性。

本领域内的技术人员应明白，尽管已经描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性的概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围内的所有变更和修改。显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求机器等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种固定式PCBA板半自动测试工装，其特征在于，包括安装装置(1)、测试模块(2)、处理模块(3)和显示模块(4)，所述测试模块(2)的输出端与所述处理模块(3)的输入端连接，所述处理模块(3)的输出端与所述显示模块(4)的输入端连接；

所述安装装置(1)，包括底座(11)、下模座(12)、上压板(13)和驱动机构(15)，所述下模座(12)固定设置在所述底座(11)上，所述上压板(13)设置在下模座(12)的正上方，所述驱动机构(15)用于驱使所述上压板(13)竖直升降，所述下模座(12)的顶壁和/或所述上压板(13)的底壁上设置有多根测试顶针(14)，所述测试顶针(14)与PCBA板上的接口一一对应，所述测试模块(2)的输入端、输出端通过所述测试顶针(14)分别与PCBA板的输出端、输入端连接；

所述测试模块(2)，用于对PCBA板输入激励并收集PCBA板的反馈信号，以对PCBA板的运行状况进行采集，得到PCBA板的运行信息；

所述处理模块(3)，用于接收所述测试模块(2)发送的运行信息，并在根据所述运行信息确定PCBA板的状态后，发送与所述PCBA板的状态匹配的显示信号给所述显示模块(4)；

所述显示模块(4)，用于接收所述处理模块(3)发送的所述显示信号，并根据所述显示信号显示结果。

2.根据权利要求1所述的一种固定式PCBA板半自动测试工装，其特征在于，所述底座(11)内设置有测试主板，所述测试模块(2)和所述处理模块(3)均集成在测试主板上，所述显示模块(4)包括显示屏(41)，所述显示屏(41)固定安装在所述底座(11)上。

3.根据权利要求2所述的一种固定式PCBA板半自动测试工装，其特征在于，还包括转换模块(5)，所述转换模块(5)的输入端与PCBA板的输出端连接，所述转换模块(5)的输出端与所述处理模块(3)的输入端连接；

其中，所述转换模块(5)用于在所述PCBA板是POWERBUS型号时将所述PCBA板的反馈信号转换成所述测试主板可读取的信号。

4.根据权利要求1～3任意一项所述的一种固定式PCBA板半自动测试工装，其特征在于，所述驱动机构(15)包括压杆(151)、把手(152)和连杆(153)，所述底座(11)上固定设置有支架(111)，所述压杆(151)竖直滑动设置在所述支架(111)上，所述压杆(151)的底端与所述上压板(13)固定连接，所述把手(152)铰接设置在所述支架(111)上，所述连杆(153)的一端与所述把手(152)铰接、另一端与所述压杆(151)铰接。

5.根据权利要求4所述的一种固定式PCBA板半自动测试工装，其特征在于，所述底座(11)上设置有用于定位PCBA板的定位机构(16)，所述定位机构(16)包括至少两根定位柱(161)，所述至少两根定位柱(161)分别位于所述下模座(12)相邻的两侧，所述定位柱(161)的顶端高于所述下模座(12)的顶壁。

6.根据权利要求5所述的一种固定式PCBA板半自动测试工装，其特征在于，所述定位柱(161)滑动设置在所述底座(11)上，所述定位柱(161)的滑动方向与所述下模座(12)靠近所述定位柱(161)的侧壁相垂直，所述定位柱(161)上设置有用于限制定位柱(161)滑动的限位螺栓(162)。

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