CN218742254U - 一种密闭型化工粉碎搅拌一体装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及化工技术领域，且公开了一种密闭型化工粉碎搅拌一体装置，其结构包括罐体、支撑柱、进料口、电机，通过第一破碎组上尖刺与碾压辊的设置，第二破碎组外刀与内刀的设置，增加了机器破碎物料的精度，解决了物料破碎精度不够的问题，通过搅拌器中三个搅拌杆与三个漏网的设置，在能够搅拌的同时降低了物料的下降速度，解决了物料下降过快，导致物料散落一地的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种密闭型化工粉碎搅拌一体装置。
背景技术
化学工程是研究化工产品生产过程共性规律的一门科学，人类与化工的关系十分密切，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段，在化学工程中，粉碎搅拌机起到了一个十分重要的作用，在许多地方都可以看到粉碎搅拌机的身影，现有的粉碎搅拌机由于技术不够完善，会出现物料粉碎不够精细，粉碎过后还能看见物料之中存在小结块没有粉碎干净的问题，并且排料的时候，由于粉碎过后的物料排出过快，导致的物料散落一地的问题。
实用新型内容
1.解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种密闭型化工粉碎搅拌一体装置，具备通过两次破碎将物料破碎的更加精细，在有搅拌物料的同时降低了排料的速度等优点，解决了物料破碎不够精细，排料速度过快等问题。
2.技术方案
为实现上述通过两次破碎将物料破碎的更加精细，在有搅拌物料的同时降低了排料的速度的功能目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密闭型化工粉碎搅拌一体装置，包括罐体、支撑柱、进料口、电机，所述罐体的下方固定安装有支撑柱，所述罐体的下端设有排料口，所述罐体的上端固定连接有电机，所述电机得一侧设有进料口，该进料口与罐体固定连接并贯穿罐体，所述罐体的内部包括第一破碎组、第一漏板、第二破碎组、第二漏板、圆环、固定环、搅拌器，所述电机的输出轴贯穿罐体且与罐体活动连接，所述第一破碎组与电机的输出轴固定连接，所述第一破碎组的下方设有第一漏板，该第一漏板与罐体内壁固定连接，所述第一漏板的下方设有第二破碎组，所述第二破碎组与电机的输出轴固定连接，所述第二破碎组的下方设有第二漏板，所述第二漏板与罐体内壁固定连接，所述第二漏板的下方设有圆环，该圆环的上端与第二漏板贴合，所述圆环与罐体内壁固定连接，所述圆环的下方贴合有搅拌器，所述搅拌器通过固定环与罐体内壁固定连接。
具体的，第一漏板上的漏孔比第二漏板上的漏孔大。
上述是为了让搅拌的物料更为精细后才送入下一层。
作为优化的，所述圆环为一个内环为斜面的圆环，内环的底边与搅拌器内环的边齐平。
上述圆环的结构是为了能够将破碎完成的物料尽数排入到搅拌器中。
作为优化的，所述第一破碎组包括板体、碾压辊、转轴、尖刺，所述板体上固定连接有尖刺，每两组所述尖刺的中间设有开槽，所述开槽中固定连接有转轴，所述碾压辊与转轴同心，所述碾压辊与转轴活动连接。
上述尖刺能够在转动的时候将较为坚硬的结块击碎。
作为优化的，所述碾压辊上设有可以破碎物料的破碎块。
上述碾压辊上的破碎块在第一破碎组旋转的时候，物料经过两个碾压辊之间，碾压辊旋转，碾压物料，碾压辊上的破碎块就可以接着破碎物料。
作为优化的，所述第二破碎组包括内刀、外刀，所述内刀与电机的输出轴固定连接，所述外刀与罐体内壁固定连接，每两个所述内刀的中间都设有外刀。
上述内刀与输出轴连接旋转，外刀与罐体内壁连接不旋转，在内刀旋转的时候物料被顺时针切割，而外刀的刀刃与内刀相反，物料在旋转切割的时候被外刀又进行了切割，能使物料更为精细。
作为优化的，所述搅拌器包括第一搅拌杆、第三漏网、第二搅拌杆、第四漏网、第三搅拌杆、第五漏网，所述第一搅拌杆、第二搅拌杆、第三搅拌杆与电机的输出轴固定连接，且与三个漏网贴合，所述第三漏网、第四漏网、第五漏网与搅拌器内壁固定连接，三个所述漏网与三个所述搅拌杆根据搅拌器的锥形结构依次变小。
上述三个漏网与三个搅拌杆的设计让在物料有进行搅拌的同时，下降速度变慢，在我们需要排料时，物料就不会一下子全部排出，散落得到处都是。
3.有益效果
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
(1)本实用新型一种密闭型化工粉碎搅拌一体装置，通过第一破碎组上尖刺与碾压辊的设置，第二破碎组外刀与内刀的设置，增加了机器破碎物料的精度，解决了物料破碎精度不够的问题。
(2)本实用新型一种密闭型化工粉碎搅拌一体装置，通过搅拌器中三个搅拌杆与三个漏网的设置，在能够搅拌的同时降低了物料的下降速度，解决了物料下降过快，导致物料散落一地的问题。
附图说明
图1为本实用新型一种密闭型化工粉碎搅拌一体装置结构示意图；
图2为本实用新型粉碎搅拌器的剖面结构示意图；
图3为本实用新型粉碎搅拌的另一种剖面结构示意图；
图4为本实用新型第一破碎组、第二破碎组的结构示意图；
图5为本实用新型的圆环剖面结构示意图；
图6为图4中A的放大结构示意图。
图7为本实用新型搅拌器的结构示意图；
图8为本实用新型搅拌器的剖面结构示意图。
图中附图标记：罐体-1、支撑柱-2、进料口-3、电机-4、排料口 -5、第一破碎组-11、第一漏板-12、第二破碎组-13、第二漏板-14、圆环-15、固定环-16、搅拌器-17、板体-01、开槽-02、碾压辊-03、转轴-04、尖刺-05、内刀-31、外刀-32、第一搅拌杆-71、第三漏网 72、第二搅拌杆-73、第四漏网-74、第三搅拌杆-75、第五漏网-76。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1-6，一种密闭型化工粉碎搅拌一体装置，包括罐体1、支撑柱2、进料口3、电机4，罐体1的下方固定安装有支撑柱2，罐体1的下端设有排料口5，罐体1的上端固定连接有电机4，电机 4得一侧设有进料口3，该进料口3与罐体1固定连接并贯穿罐体1，罐体1的内部包括第一破碎组11、第一漏板12、第二破碎组13、第二漏板14、圆环15、固定环16、搅拌器17，电机4的输出轴贯穿罐体1且与罐体1活动连接，第一破碎组11与电机4的输出轴固定连接，第一破碎组11的下方设有第一漏板12，该第一漏板12与罐体1内壁固定连接，第一漏板12的下方设有第二破碎组13，第二破碎组13与电机4的输出轴固定连接，第二破碎组13的下方设有第二漏板14，第二漏板14与罐体1内壁固定连接，第二漏板14 的下方设有圆环15，该圆环15的上端与第二漏板14贴合，圆环15 与罐体1内壁固定连接，圆环15的下方贴合有搅拌器17，搅拌器 17通过固定环16与罐体1内壁固定连接。
具体的，第一漏板12上的漏孔比第二漏板14上的漏孔大。
上述是为了让搅拌的物料更为精细后才送入下一层。
圆环15为一个内环为斜面的圆环，内环的底边与搅拌器17内环的边齐平。
上述圆环15的结构是为了能够将破碎完成的物料尽数排入到搅拌器17中。
第一破碎组11包括板体01、碾压辊03、转轴04、尖刺05，板体01上固定连接有尖刺05，每两组尖刺05的中间设有开槽02，开槽02中固定连接有转轴04，碾压辊03与转轴04同心，碾压辊03 与转轴04活动连接。
上述尖刺05能够在转动的时候将较为坚硬的结块击碎。
碾压辊03上设有可以破碎物料的破碎块。
上述碾压辊03上的破碎块在第一破碎组11旋转的时候，物料经过两个碾压辊03之间，碾压辊03旋转，碾压物料，碾压辊03上的破碎块就可以接着破碎物料。
将物料从进料口3中倒入，电机4启动，物料处于第一破碎组 11处，当电机4开始工作时，电机4的输出轴转动，带动第一破碎组11开始旋转，第一破碎组11的板体01上固定安装有尖刺05，当尖刺05在旋转的时候可以将物料之中的坚硬结块击碎，更有利于对物料的破碎处理，当物料通过碾压辊03时，碾压辊03因为转轴 04的原因可以进行转动，物料通过两个碾压辊03之间时，碾压辊 03对物料进行碾压，碾压辊03上设有分布均匀的破碎块，在进行碾压处理的时候，碾压辊03上固定连接的破碎块也对物料进行了破碎处理。
实施例二
请参阅图1-6，在本实施例中的第二破碎组13包括内刀31、外刀32，内刀31与电机4的输出轴固定连接，外刀32与罐体1内壁固定连接，每两个内刀31的中间都设有外刀32。
上述内刀31与输出轴连接旋转，外刀32与罐体1内壁连接不旋转，在内刀31旋转的时候物料被顺时针切割，而外刀32的刀刃与内刀31相反，物料在旋转切割的时候被外刀32又进行了切割，能使物料更为精细。
当物料被破碎到一定大小之后，将会通过第一漏板12进入到第二破碎组13，第二破碎组13上的内刀31与输出轴同步旋转，在内刀31旋转进行破碎的时候，与罐体1内壁固定连接的外刀32因与内刀31的刀刃相反，物料被内刀31破碎进行旋转的时候也会经过外刀32的刀刃，再一次进行了对物料的破碎，使物料破碎得更加精细。
实施例三
请参阅图1-8，在本实施例中的搅拌器17包括第一搅拌杆71、第三漏网、第二搅拌杆73、第四漏网74、第三搅拌杆75、第五漏网76，第一搅拌杆71、第二搅拌杆73、第三搅拌杆75与电机4的输出轴固定连接，且与三个漏网贴合，第三漏网、第四漏网74、第五漏网76与搅拌器17内壁固定连接，三个漏网与三个搅拌杆根据搅拌器17的锥形结构依次变小。
上述三个漏网与三个搅拌杆的设计让在物料有进行搅拌的同时，下降速度变慢，在我们需要排料时，物料就不会一下子全部排出，散落得到处都是。
物料被破碎的足够精细的时候，将会通过第二漏板14掉落到搅拌器17中，物料处于第三漏网72上，第一搅拌杆71对物料进行搅拌推动，物料经过第三漏板72的漏孔时将会掉落到第四漏板74上，以此类推，因为搅拌器17为锥形结构，漏板之间的空间以此递减，所以物料掉落的速度会减慢，在进行搅拌的同时也减慢的物料的掉落速度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种密闭型化工粉碎搅拌一体装置，包括罐体(1)、进料口(3)，所述罐体(1)的下方固定安装有支撑柱(2)，所述罐体(1)的下端设有排料口(5)，所述罐体(1)的上端固定连接有电机(4)，所述电机(4)得一侧设有进料口(3)，该进料口(3)与罐体(1)固定连接并贯穿罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的内部包括第一破碎组(11)、固定环(16)，所述电机(4)的输出轴贯穿罐体(1)且与罐体(1)活动连接，所述第一破碎组(11)与电机(4)的输出轴固定连接，所述第一破碎组(11)的下方设有第一漏板(12)，该第一漏板(12)与罐体(1)内壁固定连接，所述第一漏板(12)的下方设有第二破碎组(13)，所述第二破碎组(13)与电机(4)的输出轴固定连接，所述第二破碎组(13)的下方设有第二漏板(14)，所述第二漏板(14)与罐体(1)内壁固定连接，所述第二漏板(14)的下方设有圆环(15)，该圆环(15)的上端与第二漏板(14)贴合，所述圆环(15)与罐体(1)内壁固定连接，所述圆环(15)的下方贴合有搅拌器(17)，所述搅拌器(17)通过固定环(16)与罐体(1)内壁固定连接；
所述第一破碎组(11)包括板体(01)，所述板体(01)上固定连接有击碎结块物料的尖刺(05)，每两组所述尖刺(05)的中间设有开槽(02)，所述开槽(02)中固定有转轴(04)，所述转轴(04)上安装有碾压结块物料的碾压辊(03)。
2.根据权利要求1所述的一种密闭型化工粉碎搅拌一体装置，其特征在于：所述圆环(15)为一个内环为斜面的圆环，内环的底边与搅拌器(17)内环的边齐平。
3.根据权利要求1所述的一种密闭型化工粉碎搅拌一体装置，其特征在于：所述碾压辊(03)上设有可以破碎物料的破碎块。
4.根据权利要求1所述的一种密闭型化工粉碎搅拌一体装置，其特征在于：所述第二破碎组(13)包括内刀(31)，所述内刀(31)与电机(4)的输出轴固定连接，每两个所述内刀(31)的中间都设有外刀(32)，所述外刀(32)与罐体(1)内壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种密闭型化工粉碎搅拌一体装置，其特征在于：所述搅拌器(17)的内部为锥形且设有三个直径递减的漏网，每个所述漏网的上方均设置有与漏网相接触的搅拌杆，搅拌杆与电机(4)的输出轴连接。
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