CN106930132A - 一种基于无注水式物化碎浆的制浆设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种基于无注水式物化碎浆的制浆设备，主要包括物化破碎装置和料浆生成装置。其特点是无注入制浆，先破碎后搅拌，在破碎中细化碎料并生成水，在搅拌中分解碎料并生成均质料浆。本发明通过物化破碎装置初步破碎硬质碎料并生成料浆生成装置所需的水，通过料浆生成装置内的扰流板、支撑板和转子的无盲区搅拌生成均质料浆。

Description

一种基于无注水式物化碎浆的制浆设备
技术领域
本发明涉及一种基于无注水式物化碎浆的制浆设备，尤其涉及一种通过物化破碎装置初步破碎硬质碎料并生成料浆生成装置所需的水，通过料浆生成装置内的扰流板、支撑板和转子的无盲区搅拌生成均质料浆，属于碎浆设备的技术研发领域。
背景技术
水力碎浆机作为制浆造纸工业中最常用的碎浆设备之一，主要碎解浆板、废旧书本、废旧纸箱等。但是由于目前碎浆机工作方式以及结构的单一性，造成以下问题：一是碎浆效率低，尤其针对硬质碎料，如硬质纸板时，如果只是通过转子的搅拌分解，需要将硬质纸板浸泡搅拌较长时间，易造成整体效率低；二是料浆不均匀，对于硬质碎料来说，虽然浸泡搅拌了，但由于转子的位置限制，以及硬质纸板的不易分解，易造成制浆过程中，生成的碎料颗粒大小不均匀，从而造成料浆不均匀。
因此，针对现有碎浆机在使用中普遍存在的效率低和料浆品质低等问题，应从碎浆机工作方式及结构上进行综合考虑，设计出效率高且料浆品质高的一种制浆设备。
发明内容
本发明针对现有碎浆机在使用中普遍存在的效率低和料浆品质低等问题，提供了一种可有效解决上述问题的一种基于无注水式物化碎浆的制浆设备。
本发明的一种基于无注水式物化碎浆的制浆设备采用以下技术方案：
一种基于无注水式物化碎浆的制浆设备，主要包括物化破碎装置和料浆生成装置，物化破碎装置安装在料浆生成装置的内侧，物化破碎装置的中部以上区域高出料浆生成装置；所述物化破碎装置主要包括转筒和挡盖，转筒安装在转轴上端，转筒和转轴间采用支撑板固定，转轴下端连接有电机，转筒为下底面带倒角过渡的圆筒形结构，转筒内装有大碎料和冰块，转筒下底面中心处设有导向盖，导向盖为弧状球面结构，导向盖周边设有锥孔，转筒上端设有挡盖，挡盖为无上、下底面的锥台形结构，转筒与挡盖间的夹角为a ；所述料浆生成装置主要包括料筒、扰流板和转子，料筒下端外侧设有4个周向均布的支柱，料筒下端内侧设有出浆口，料筒内装有小碎料和水，扰流板安装在转筒下边缘外侧，扰流板的上、下端和外侧分别设有三角形齿，转子安装在转轴上且处于料筒底端上方，转子由6个周向均布的弧状叶片组成。
所述支撑板为纵切面呈等腰直角三角形薄板结构，支撑板数量为6个且周向均布。
所述锥孔为上小下大的锥台形结构，锥孔下底面直径为上底面直径的2倍，锥孔由内到外分布5层，每层锥孔数量为4*（5+2n ）,n 为层数。
所述扰流板为长条薄板结构，扰流板数量为6个且周向均布。
本发明将硬质碎料的碎浆过程分为物化破碎和料浆生成两个过程，通过这种设计既实现在无注水下对硬质碎料的初步破碎，又实现均质料浆的生成，即该装置工作时，先通过物化破碎装置对硬质碎料进行初步破碎，在破碎过程中生成料浆生成装置所需的水，初步破碎后的碎料进入料浆生成装置后，在料浆生成装置内再生成均质料浆。
本发明通过物化破碎装置初步破碎硬质碎料并生成料浆生成装置所需的水，即通过转筒内大碎料和冰块的碰撞作用破碎并生成水，具体为当该设备工作时，将硬质大碎料和大量冰块放入转筒内，电机经转轴带动转筒旋转，转筒的旋转将带动大碎料和冰块一起旋转运动，大碎料在旋转中会与冰块、其它大碎料和转筒发生碰撞作用，大碎料将逐渐破碎为较小的碎料，如果破碎后的碎料直径小于锥孔上底面直径，破碎后的碎料将经过锥孔进入料浆生成装置后，形成后续的小碎块形态；而冰块在碰撞破碎中会逐渐发生物态变化，由固态转为液态，生成料浆生成装置所需的水，这样料浆生成装置中无需注入水。
本发明在转筒上设有挡盖，通过这种设计防止大碎料和冰块在旋转时，由于离心力作用而飞离转筒，挡盖起到限制大碎料和冰块的作用。
本发明将锥孔设计为上小下大的结构，通过这种设计既实现碎料的筛选，又防止锥孔堵塞，即只有破碎后的碎料直径小于锥孔上底面直径时，碎料才允许进入料筒内；而防止堵塞是上小下大的设计，使进入锥孔内的碎料不易在锥孔内停留；如果把锥孔设计为等直径，进入锥孔内的碎料在相互挤压状态下，极易堵塞锥孔，而如果把锥孔设计为上大下小结构，则大于小孔直径且小于大孔直径的碎料也进入锥孔，由于这类碎料无法通过小孔，会在锥孔内堵塞。
本发明在转筒下底面中心处设有弧状球面的导向盖，通过这种设计防止碎料在转筒底部积聚，并引导碎料快速进入锥孔，即工作时，如果破碎后的碎料落在导向盖时，导向盖的弧状球面使碎料不易停留且滑下，而导向盖的边缘处设有锥孔，这样使达到小碎料要求的碎料能快速经锥孔进入料筒中。
本发明的有益效果是：通过物化破碎装置初步破碎硬质碎料并生成料浆生成装置所需的水，通过料浆生成装置内的扰流板、支撑板和转子的无盲区搅拌生成均质料浆。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是本发明的物化破碎装置的结构示意图。
图3是本发明的挡盖的俯视示意图。
图4是本发明的锥孔的布置示意图。
图5是本发明的扰流板的布置示意图。
图6是本发明的支撑板的布置示意图。
图7是本发明的转子的结构示意图。
其中：1、支柱，2、出浆口，3、转子，4、电机，5、转轴，6、支撑板，7、水，8、小碎料，9、料筒，10、扰流板，11、转筒，12、挡盖，13导向盖，14、大碎料，15、冰块，16、锥孔。
具体实施方式
实施例：
如图1所示，本发明的一种基于无注水式物化碎浆的制浆设备，主要包括物化破碎装置和料浆生成装置，物化破碎装置安装在料浆生成装置的内侧，物化破碎装置的中部以上区域高出料浆生成装置。
本发明将硬质碎料的碎浆过程分为物化破碎和料浆生成两个过程，通过这种设计既实现在无注水下对硬质碎料的初步破碎，又实现均质料浆的生成，即该装置工作时，先通过物化破碎装置对硬质碎料进行初步破碎，在破碎过程中生成料浆生成装置所需的水7，初步破碎后的碎料进入料浆生成装置后，在料浆生成装置内再生成均质料浆。
结合图2、图3和图4所述，物化破碎装置主要包括转筒11和挡盖12，转筒11安装在转轴5上端，转筒11和转轴5间采用支撑板6固定，支撑板6为纵切面呈等腰直角三角形薄板结构，支撑板6数量为6个且周向均布；转轴5下端连接有电机4，转筒11为下底面带倒角过渡的圆筒形结构，转筒11内装有大碎料14和冰块15，转筒11下底面中心处设有导向盖13，导向盖13为弧状球面结构，导向盖13周边设有锥孔16，转筒11上端设有挡盖12，挡盖12为无上、下底面的锥台形结构，转筒11与挡盖12间的夹角为a 。
本发明通过物化破碎装置初步破碎硬质碎料并生成料浆生成装置所需的水7，即通过转筒11内大碎料14和冰块15的碰撞作用破碎并生成水7，具体为当该设备工作时，将硬质大碎料14和大量冰块15放入转筒11内，电机4经转轴5带动转筒11旋转，转筒11的旋转将带动大碎料14和冰块15一起旋转运动，大碎料14在旋转中会与冰块15、其它大碎料14和转筒11发生碰撞作用，大碎料14将逐渐破碎为较小的碎料，如果破碎后的碎料直径小于锥孔16上底面直径，破碎后的碎料将经过锥孔16进入料浆生成装置后，形成后续的小碎块8形态；而冰块15在碰撞破碎中会逐渐发生物态变化，由固态转为液态，生成料浆生成装置所需的水7，这样料浆生成装置中无需注入水7。
本发明在转筒11上设有挡盖12，通过这种设计防止大碎料14和冰块15在旋转时，由于离心力作用而飞离转筒11，挡盖12起到限制大碎料14和冰块15的作用。
本发明在转筒11下底面中心处设有弧状球面的导向盖13，通过这种设计防止碎料在转筒11底部积聚，并引导碎料快速进入锥孔16，即工作时，如果破碎后的碎料落在导向盖13时，导向盖13的弧状球面使碎料不易停留且滑下，而导向盖13的边缘处设有锥孔16，这样使达到小碎料8要求的碎料能快速经锥孔16进入料筒9中。
锥孔16为上小下大的锥台形结构，锥孔16下底面直径为上底面直径的2倍，锥孔16由内到外分布5层，每层锥孔16数量为4*（5+2n ）,n 为层数。本发明将锥孔16设计为上小下大的结构，通过这种设计既实现碎料的筛选，又防止锥孔16堵塞，即只有破碎后的碎料直径小于锥孔16上底面直径时，碎料才允许进入料筒9内；而防止堵塞是上小下大的设计，使进入锥孔16内的碎料不易在锥孔16内停留；如果把锥孔16设计为等直径，进入锥孔16内的碎料在相互挤压状态下，极易堵塞锥孔16，而如果把锥孔16设计为上大下小结构，则大于小孔直径且小于大孔直径的碎料也进入锥孔16，由于这类碎料无法通过小孔，会在锥孔16内堵塞。
结合图5、图6和图7所述，料浆生成装置主要包括料筒9、扰流板10和转子3，料筒9下端外侧设有4个周向均布的支柱1，料筒9下端内侧设有出浆口2，料筒9内装有小碎料8和水7，扰流板10安装在转筒11下边缘外侧，扰流板10的上、下端和外侧分别设有三角形齿，转子3安装在转轴5上且处于料筒9底端上方，转子3由6个周向均布的弧状叶片组成。
本发明通过料浆生成装置生成均质料浆，即通过扰流板10、支撑板6和转子3搅拌小碎料8和水7的混合液，生成均质料浆，具体为当该设备工作时，在电机4带动转轴5旋转下，转筒11下端的扰流板10、支撑板6和转轴5下端的转子3都在做旋转运动，并起到搅拌混合液作用，使小碎料8在搅拌作用下加速融化、分解，从而生成均质料浆；转筒11下端外侧的扰流板10起到搅拌料筒9中、上区域混合液的作用，转筒11下端内侧的支撑板6起到搅拌料筒9中心区域混合液的作用，转轴5下端的转子3起到搅拌料筒9下端区域混合液的作用；此外多区域的搅拌作用，不仅消除料筒9内的搅拌盲区，而且不同搅拌区域所产生的混合液不等速旋转，既能消除混合液出现旋饼现象，又能通过不等速区域流体的相互摩擦、碰撞来加速小碎块8的分解，从而整体提高该设备的碎浆效率。
扰流板10为长条薄板结构，扰流板10数量为6个且周向均布。本发明在转筒11下端外侧设置6个周向均布且带三角齿的扰流板10，通过这种设计既实现大面积区域搅拌的作用，又实现通过剪切破碎来加速碎料分解的作用，即扰流板10上的三角齿，在旋转搅拌过程中，会对小碎料8产生剪切作用，通过剪切、撕扯小碎料8，使小碎料8生成更小的碎料，从而生成均质料浆。
本发明在转筒11和转轴5间设置三角薄板的支撑板6，通过这种设计既起到固定支撑转筒11的作用，又实现搅拌转筒11下端区域混合液的作用。
本发明在转轴5下端设有转子3，通过这种设计既实现料筒9下端区域混合液的搅拌，又防止小碎料8在料筒11底端产生沉淀、积聚，以保证在料筒11内生成均质料浆。

Claims (4)

1.一种基于无注水式物化碎浆的制浆设备，主要包括物化破碎装置和料浆生成装置，物化破碎装置安装在料浆生成装置的内侧，物化破碎装置的中部以上区域高出料浆生成装置；其特征在于：所述物化破碎装置主要包括转筒和挡盖，转筒安装在转轴上端，转筒和转轴间采用支撑板固定，转轴下端连接有电机，转筒为下底面带倒角过渡的圆筒形结构，转筒内装有大碎料和冰块，转筒下底面中心处设有导向盖，导向盖为弧状球面结构，导向盖周边设有锥孔，转筒上端设有挡盖，挡盖为无上、下底面的锥台形结构，转筒与挡盖间的夹角为a；所述料浆生成装置主要包括料筒、扰流板和转子，料筒下端外侧设有4个周向均布的支柱，料筒下端内侧设有出浆口，料筒内装有小碎料和水，扰流板安装在转筒下边缘外侧，扰流板的上、下端和外侧分别设有三角形齿，转子安装在转轴上且处于料筒底端上方，转子由6个周向均布的弧状叶片组成。
2.如权利要求1所述的一种基于无注水式物化碎浆的制浆设备，其特征在于：所述支撑板为纵切面呈等腰直角三角形薄板结构，支撑板数量为6个且周向均布。
3.如权利要求1所述的一种基于无注水式物化碎浆的制浆设备，其特征在于：所述锥孔为上小下大的锥台形结构，锥孔下底面直径为上底面直径的2倍，锥孔由内到外分布5层，每层锥孔数量为4*（5+2n ）,n 为层数。
4.如权利要求1所述的一种基于无注水式物化碎浆的制浆设备，其特征在于：所述扰流板为长条薄板结构，扰流板数量为6个且周向均布。
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