CN218708833U - 一种四立柱丝杆升降台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种四立柱丝杆升降台，包括升降工作台；升降工作台的四周的同一水平面上均设置蜗轮丝杆升降机；蜗轮丝杆升降机包括升降组件和驱动组件；升降工作台可升降安装于升降组件上；驱动组件与升降组件传动连接，升降组件包括立柱、丝杆部件、涡轮减速机部件和链轮链条运动副；升降组件通过丝杆部件固定连接在立柱内部；立柱两侧均设有开放面；涡轮减速机部件可升降安装于丝杆部件上；涡轮减速机部件穿过立柱的外侧开放面与升降工作台连接；所述涡轮减速机部件通过所述链轮链条运动副与所述驱动组件传动连接；本实用新型提高了结构刚性及传动同步性、稳定性，使之适用于小板的加工，扩大机器使用范围。

Description

一种四立柱丝杆升降台

技术领域

本实用新型涉及升降台技术领域，特别地是一种四立柱丝杆升降台。

背景技术

近年来，国外家具行业对大尺寸(7*10、7*13英尺)板材加工需求逐步增加，自动贴标机械作为加工中心设备的前工序机械，需求亦逐渐提高。常规贴标机采用液压升降机构进行上料，由于采用多油缸进行升降，当小尺寸(4*9英尺) 板料使用大尺寸升降平台时，因受力不均极易导致油缸动作不同步，进而导致台面倾斜，这将直接影响贴标机正常运行，或者影响加工中心设备抓取板料。现有技术存在以下的技术问题：

(1)现有技术采用多油缸驱动剪刀叉的结构，受力不均容易导致油缸动作不同步，无法兼顾大尺寸和小尺寸板件加工。

(2)现有技术采用油缸驱动，液压系统维护成本高、有漏油爆管的风险安全系数不高。

为确保大台面贴标机亦能满足小板的加工需求，本实用新型通过优化机器功能，改进关键部件，开发出稳定性更高的四立柱丝杆升降台。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种四立柱丝杆升降台，提高结构刚性及传动同步性、稳定性，使之适用于小板的加工，扩大机器使用范围。

本实用新型通过以下技术方案实现的：

一种四立柱丝杆升降台，包括升降工作台；其中：所述升降工作台的四周的同一水平面上均设置蜗轮丝杆升降机；所述蜗轮丝杆升降机包括升降组件和驱动组件；所述升降工作台可升降安装于所述升降组件上；所述驱动组件与所述升降组件传动连接，用于驱动所述升降工作台进行升降运动。

进一步地，所述升降组件包括立柱、丝杆部件、涡轮减速机部件和链轮链条运动副；所述升降组件通过所述丝杆部件固定连接在所述立柱内部；所述立柱两侧均设有开放面；所述涡轮减速机部件可升降安装于所述丝杆部件上；所述涡轮减速机部件穿过所述立柱的外侧开放面与所述升降工作台连接；所述涡轮减速机部件通过所述链轮链条运动副与所述驱动组件传动连接。

进一步地，所述驱动组件包括电机和传动轴部件；所述电机的输出轴与传动轴部件连接；所述传动轴部件通过所述链轮链条运动副与所述涡轮减速机部件传动连接。

进一步地，所述升降工作台主要由升降框架和若干支持管组成；所述支持管间隔排列设置于所述升降框架上。

进一步地，所述升降框架主要由若干横杆和两组横梁组成；若干横杆连接在两组横梁内侧。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型针对液压系统多油缸进给不同步导致台面倾斜问题进行重新设计开发出具有四立柱丝杆驱动升降台的自动贴标机。采用四立柱安装蜗轮丝杆升降机，由链条同步联动4台蜗轮丝杆升降机进而驱动升降工作台，提高结构刚性及传动同步性，保证台面平稳性，使之适用于小板的加工，搭配原有的贴标机技术，实现大台面小板自动贴标功能，扩大机器的适用范围。

2.本实用新型无液压系统，采用蜗轮丝杆升降机，维护更加方便。

3.本实用新型丝杆机构取代液压系统，自带自锁功能，避开液压系统漏油、爆管等风险。

附图说明

图1为本实用新型实施例四立柱丝杆升降台的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例升降组件的立体结构示意图。

附图中：1-升降工作台；2-蜗轮丝杆升降机；11-升降框架；12-支持管； 21-升降组件；22-驱动组件；111-横杆；112-横梁；211-立柱；212-丝杆部件； 213-涡轮减速机部件；214-链轮链条运动副；221-电机；222-传动轴部件。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此以本实用新型的示意性实施例及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、上端、下端、顶部、底部……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征；另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参照图1至图2，一种四立柱丝杆升降台，包括升降工作台1；其中：所述升降工作台1的四周的同一水平面上均设置蜗轮丝杆升降机2；所述蜗轮丝杆升降机2包括升降组件21和驱动组件22；所述升降工作台1可升降安装于所述升降组件21上；所述驱动组件22与所述升降组件21传动连接，用于驱动所述升降工作台1进行升降运动。需要说明的是，本实用新型涉及的四立柱丝杆驱动升降机构，采用4台蜗轮丝杆升降机2联动，提高结构刚性及传动同步性、稳定性，使之适用于小板的加工，扩大机器使用范围。本实用新型无液压系统，采用蜗轮丝杆升降机2，维护更加方便。本实用新型丝杆机构取代液压系统，自带自锁功能，避开液压系统漏油、爆管等风险。

具体的，本实施例方案中，所述升降组件21包括立柱211、丝杆部件212、涡轮减速机部件213和链轮链条运动副214；所述升降组件21通过所述丝杆部件212固定连接在所述立柱211内部；所述立柱211两侧均设有开放面；所述涡轮减速机部件213可升降安装于所述丝杆部件212上；所述涡轮减速机部件213穿过所述立柱211的外侧开放面与所述升降工作台1连接；所述涡轮减速机部件213通过所述链轮链条运动副214与所述驱动组件22传动连接。

具体的，本实施例方案中，所述驱动组件22包括电机221和传动轴部件 222；所述电机221的输出轴与传动轴部件222连接；所述传动轴部件222通过所述链轮链条运动副214与所述涡轮减速机部件213传动连接。需要说明的是，所述升降工作台1通过涡轮减速机部件213以及由电机221、传动轴部件222以及铺设在四组涡轮减速机部件213上的链轮链条运动副214组成的传动机构驱动沿着丝杆部件212上下运动。

具体的，本实施例方案中，所述升降工作台1主要由升降框架11和若干支持管12组成；所述支持管12间隔排列设置于所述升降框架11上。

具体的，本实施例方案中所述升降框架11主要由若干横杆111和两组横梁112组成；若干横杆111连接在两组横梁112内侧组成一个刚性可靠的框架，提高结构刚性及传动同步性，保证台面平稳性，使之适用于小板的加工。

本实用新型的技术效果：

本实用新型针对液压系统多油缸进给不同步导致台面倾斜问题进行重新设计开发出具有四立柱丝杆驱动升降台的自动贴标机。采用四立柱安装蜗轮丝杆升降机2，由链条同步联动4台蜗轮丝杆升降机2进而驱动升降工作台1，提高结构刚性及传动同步性，保证台面平稳性，使之适用于小板的加工，搭配原有的贴标机技术，实现大台面小板自动贴标功能，扩大机器的适用范围。本实用新型无液压系统，采用蜗轮丝杆升降机2，维护更加方便。本实用新型丝杆机构取代液压系统，自带自锁功能，避开液压系统漏油、爆管等风险。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (5)

1.一种四立柱丝杆升降台，包括升降工作台；其特征在于：所述升降工作台的四周的同一水平面上均设置蜗轮丝杆升降机；所述蜗轮丝杆升降机包括升降组件和驱动组件；所述升降工作台可升降安装于所述升降组件上；所述驱动组件与所述升降组件传动连接，用于驱动所述升降工作台进行升降运动。

2.根据权利要求1所述的一种四立柱丝杆升降台，其特征在于：所述升降组件包括立柱、丝杆部件、涡轮减速机部件和链轮链条运动副；所述升降组件通过所述丝杆部件固定连接在所述立柱内部；所述立柱两侧均设有开放面；所述涡轮减速机部件可升降安装于所述丝杆部件上；所述涡轮减速机部件穿过所述立柱的外侧开放面与所述升降工作台连接；所述涡轮减速机部件通过所述链轮链条运动副与所述驱动组件传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种四立柱丝杆升降台，其特征在于：所述驱动组件包括电机和传动轴部件；所述电机的输出轴与传动轴部件连接；所述传动轴部件通过所述链轮链条运动副与所述涡轮减速机部件传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种四立柱丝杆升降台，其特征在于：所述升降工作台主要由升降框架和若干支持管组成；所述支持管间隔排列设置于所述升降框架上。

5.根据权利要求4所述的一种四立柱丝杆升降台，其特征在于：所述升降框架主要由若干横杆和两组横梁组成；若干横杆连接在两组横梁内侧。

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