CN218704138U - 一种钛板废料成型钛电极的打包堆积架 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种钛板废料成型钛电极的打包堆积架,其包括地面中开挖的坑体,在坑体内底部设置有竖向驱动装置,其顶部设置有板材堆积架,并在板材堆积架与竖向驱动装置之间设置有板材起吊脱离结构。该打包堆积架可以实现较多根钛废料板材的堆积放置,增大单次废料板材堆积打包的数量及体量,减少后期电解熔融的次数及能源的消耗,对散装堆积的板材进行有效的限制,避免其掉落对操作人员造成的砸伤伤害。设置的坑体结构将堆积的板材位于其内,降低板材倾倒的风险,同时保持板材堆放的表层高度处于合适的堆放位置,降低工作人员操作的难度和体力负担。后期堆放打包完起吊转运时,实现打包板材与板材堆积架的脱离,实现快速的起吊转运。

Description

一种钛板废料成型钛电极的打包堆积架
技术领域
本实用新型涉及钛废板废料回收再利用技术领域,尤其涉及一种钛板废料成型钛电极的打包堆积架。
背景技术
钛板废料如说明书附图1所示,一般是在进行钛卷材裁切或其他钛板裁切后产生的板材废料(图中10所示),通常需要将其整理后捆扎在一起,成型钛电极,在后期进行电解熔融,并通过熔融模具再次成型钛坯料,其是实现钛材加工过程中的板材废料的回收利用。
目前为了提高电解效率,通常一次性需要人工通过打包钢带捆扎若干个钛板废料,在实际捆扎过程中,由于板材数量逐渐增多,堆积的板材会存在滑落、掉落的问题,不利于板材的堆积收集,并在板材堆积高度逐渐增加后,板材的掉落还会对操作人员造成砸伤的安全隐患,因此,目前只能将钛板材废料捆扎较小的体量,避免数量较多而存在掉落及难于捆扎的问题,从而增加后期电解熔融的次数及时长,并增加电解能耗。
发明内容
针对上述存在的问题,本实用新型旨在提供一种钛板废料成型钛电极的打包堆积架,其能实现较多根钛废料板材的堆积放置,增大单次废料板材堆积打包的数量及体量,减少后期电解熔融的次数及能源的消耗,并对散装堆积的板材进行有效的限制,避免其掉落对操作人员造成的砸伤伤害等优点。
为了实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案如下:一种钛板废料成型钛电极的打包堆积架,其特征在于:所述打包堆积架包括地面中开挖的坑体,在所述坑体内底部设置有竖向驱动装置,所述竖向驱动装置顶部设置有板材堆积架,并在所述板材堆积架与所述竖向驱动装置之间设置有板材起吊脱离结构。
优选的,所述竖向驱动装置包括在所述坑体内底面设置的底座,其上设置有驱动油缸,所述板材堆积架为设置在所述驱动油缸顶部的U型架体,其具有堆放板材的堆放腔。
优选的,所述板材堆积架包括水平固定在所述驱动油缸顶部的底板,以及在底板上沿其长度间距对称设置的支撑竖杆,所述板材起吊脱离结构包括将每侧所述支撑竖杆与所述底板铰接连接的驱动轴,并在所述底板底部设置有与所述驱动轴连接的驱动电机。
优选的,在所述底座上两侧设置有竖向滑动穿设在所述底板中的导向杆。
本实用新型的有益效果是:该打包堆积架可以实现较多根钛废料板材的堆积放置,增大单次废料板材堆积打包的数量及体量,减少后期电解熔融的次数及能源的消耗,并对散装堆积的板材进行有效的限制,避免其掉落对操作人员造成的砸伤伤害。
设置的坑体结构将堆积的板材位于其内,降低板材倾倒的风险,同时保持板材堆放的表层高度处于合适的堆放位置,降低工作人员操作的难度和体力负担。
在后期堆放打包完起吊转运时,可实现打包板材与板材堆积架的脱离,实现快速的起吊转运。
附图说明
图1为本实用新型钛板废料形状示意图。
图2为本实用新型打包堆积架侧视结构示意图。
图3为本实用新型打包堆积架板材堆积后示意图。
图4为本实用新型板材堆积架侧视结构图。
图5为本实用新型板材堆积架中板材吊装示意图。
具体实施方式
为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本实用新型的技术方案,下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。
参照附图1~5所示的一种钛板废料成型钛电极的打包堆积架,所述打包堆积架包括地面中开挖的坑体1,在所述坑体1内底部设置有竖向驱动装置,所述竖向驱动装置顶部设置有板材堆积架2。针对目前较多的钛废料板材不能捆扎较大体量,在堆积过程中对工作人员存在掉落砸伤的问题,以及增加电解能源消耗的问题,所述打包堆积架的使用原理为:在板材堆积前,通过所述竖向驱动装置将板材堆积架2驱动至较高位置,并在所述板材堆积架2底部铺设打包钢带8,在板材堆积架2中开始堆放板材,并通过板材堆积架2对堆放的板材进行限制,避免其滑落及掉落的问题,而在当板材堆积一定数量及高度后,通过所述竖向驱动装置的驱动作用,下移所述板材堆积架2至坑体1内,一是通过坑体1侧壁避免较高堆放的板材存在倾倒的危险性,二是保持板材堆积的当前高度略高于地面,便于板材堆放的操作,减轻因堆放高度增加而增加的体力劳动,而在板材堆放高度接近板材堆积架2的顶端时,通过预先铺设的打包钢带对堆积的若干个板材进行整体包覆式打包紧固,接着通过起吊设备悬挂在打包钢带上起吊转移,与板材堆积架2脱离进行下次的连续堆积打包操作。
由于在堆积板材时,较多的板材是铺满整个板材堆积架2,使得板材与板材堆积架2存在接触紧固力,进而限制阻碍打包板材与板材堆积架2的顺利脱离,因此为了解决该问题,如图4-5所示,在所述板材堆积架2与所述竖向驱动装置之间设置有板材起吊脱离结构,通过该结构可以实现打包的板材与板材堆积架2的顺利脱离,进而可实现快速起吊转运及再次堆放操作。
如图2-3所示,所述竖向驱动装置包括在所述坑体1内底面设置的底座3,其上设置有驱动油缸4,所述板材堆积架2为设置在所述驱动油缸4顶部的U型架体,其具有堆放板材的堆放腔201。在开始往堆放腔201内堆放板材时,通过驱动油缸4驱动板材堆积架2升至超出地面的高位,在堆放腔201内堆放的板材的高度逐渐增加后,通过驱动油缸4驱动板材堆积架2逐渐下移,保持当前堆放的板材的高度适配工作人员堆放操作的高度,并保持已堆放的板材下移至坑体1内,避免板材因堆积重量的增加而存在倾斜危险的问题。
具体的,如图3所示,所述板材堆积架2包括水平固定在所述驱动油缸4顶部的底板21,以及在底板21上沿其长度间距对称设置的支撑竖杆22,所述板材起吊脱离结构包括将每侧所述支撑竖杆22与所述底板21铰接连接的驱动轴5,并在所述底板21底部设置有与所述驱动轴5连接的驱动电机6。在上述随板材堆积架2的下移往其堆放腔201内堆放一定量的板材后,并通过预先铺设的打包钢带(如图2所示)进行打包紧固,并将起吊设备(如行车吊钩)悬挂在打包钢带上,接着通过驱动电机6的旋转,使得两侧的支撑竖杆22朝向坑体1内侧壁方向旋转倾斜,进而实现与打包紧固的板材的脱离,通过起吊设备可实现板材快速的起吊转运,并再次进行堆放操作。
由于板材的不规则性,使得在板材堆积架2上堆放较多数量的板材后,板材堆积架2存在受力不均衡的问题而发生偏斜,因而为了避免倾斜状态下板材滑落及掉落的问题,如图2所示,在所述底座3上两侧设置有竖向滑动穿设在所述底板21中的导向杆7。在驱动油缸4驱动板材堆积架2上下移动过程中,通过所述导向杆7保持板材堆积架2的竖向升降,以克服板材堆放受力不均衡而存在倾斜的问题。
本实用新型的原理是:在板材堆积前,通过驱动油缸4将板材堆积架2驱动至较高位置,并在所述板材堆积架2底部铺设打包钢带8,在板材堆积架2中开始堆放板材,并通过板材堆积架2对堆放的板材进行限制。而在当板材堆积一定数量及高度后,通过驱动油缸4的驱动作用,下移所述板材堆积架2至坑体1内,保持当前堆放的板材的高度适配工作人员堆放操作的高度;而在板材堆放高度接近板材堆积架2的顶端时,通过预先铺设的打包钢带对堆积的若干个板材进行整体包覆式打包紧固,并将起吊设备悬挂在打包钢带上,接着通过驱动电机6的旋转,使得两侧的支撑竖杆22朝向坑体1内侧壁方向旋转倾斜,进而实现与打包紧固的板材的脱离,通过起吊设备可实现板材快速的起吊转运,并再次进行堆放操作。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种钛板废料成型钛电极的打包堆积架,其特征在于:所述打包堆积架包括地面中开挖的坑体(1),在所述坑体(1)内底部设置有竖向驱动装置,所述竖向驱动装置顶部设置有板材堆积架(2),并在所述板材堆积架(2)与所述竖向驱动装置之间设置有板材起吊脱离结构。
2.根据权利要求1所述的一种钛板废料成型钛电极的打包堆积架,其特征在于:所述竖向驱动装置包括在所述坑体(1)内底面设置的底座(3),其上设置有驱动油缸(4),所述板材堆积架(2)为设置在所述驱动油缸(4)顶部的U型架体,其具有堆放板材的堆放腔(201)。
3.根据权利要求2所述的一种钛板废料成型钛电极的打包堆积架,其特征在于:所述板材堆积架(2)包括水平固定在所述驱动油缸(4)顶部的底板(21),以及在底板(21)上沿其长度间距对称设置的支撑竖杆(22),所述板材起吊脱离结构包括将每侧所述支撑竖杆(22)与所述底板(21)铰接连接的驱动轴(5),并在所述底板(21)底部设置有与所述驱动轴(5)连接的驱动电机(6)。
4.根据权利要求3所述的一种钛板废料成型钛电极的打包堆积架,其特征在于:在所述底座(3)上两侧设置有竖向滑动穿设在所述底板(21)中的导向杆(7)。
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