CN218694904U - 一种激光落料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及激光加工技术领域，尤其涉及一种激光落料机构。其包括：机架；机架连接有用于驱动激光切割设备横向移动的横向线性模组，横向线性模组连接有N个激光切割设备；机架的中部连接有用于输送卷料板材的的输送机构，输送机构设有用于残渣穿过的缝隙；所述机架的下方设有M个用于收集残渣的收集结构，收集结构的上方为加工工位，M>N，且均为自然数。本实用新型通过设置横向线性模组驱动激光切割设备移动，使得残渣落料位置发生移动，采用不同位置的收集结构交替进行收集，从而避免将机器暂停，清理残渣。

Description

一种激光落料机构

技术领域

本实用新型涉及激光加工技术领域，尤其涉及一种激光落料机构。

背景技术

在进行板材激光切割时，会产生大量的残渣；目前一般通过在激光切割设备下方设置收集容器进行收集，待到加工停止时，将收集容器进行统一清理；而由于现实中经常出现连续工作很长时间，导致收集容器经常被填充满还在超负荷运行，不得已暂停清理收集容器，影响到加工效率。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种激光落料机构，该激光落料机构可以在机器工作的情况下清理残渣，不影响正常工作。

一种激光落料机构，其包括：机架；机架连接有用于驱动激光切割设备横向移动的横向线性模组，横向线性模组连接有N个激光切割设备；机架的中部连接有用于输送卷料板材的的输送机构，输送机构设有用于残渣穿过的缝隙；所述机架的下方设有M个用于收集残渣的收集结构，收集结构的上方为加工工位，M>N，且均为自然数。

进一步地，所述机架包括两侧的侧梁，两侧梁之间连接有多个纵向设置的纵梁，纵梁的两侧外分别设有与侧梁连接的支撑腿；其中若干相邻的两个纵梁之间形成落料空间；收集结构包括设置在落料空间的收集小车，落料空间一侧或两侧的纵梁连接有倾斜导向组件。

进一步地，所述倾斜导向组件包括包括固定于纵梁上端面的垫块，垫块的上端连接有竖直板，竖直板的一侧或两侧连接有导向板，所述导向板的上端设有竖直连接部，导向板的下端设有倾斜部，竖直连接部与竖直板固定连接，倾斜部与垫块抵接。

进一步地，机架连接有吸尘组件，位于外侧的两个纵梁连接有外气管，外气管的左右两侧分别设有连接口，侧梁连接有侧气管，侧气管与纵梁的端部抵接，侧气管的两端分别与两侧外气管的连接口连接；侧气管的侧面设有若干组吸气孔，每组吸气孔与加工工位一一对应，其中一个外气管连接有除尘管，除尘管连接有除尘装置。

进一步地，相邻的纵梁之间连接有中间梁，中间梁的上方设有两片侧板，所述竖直连接部设有用于容置侧板端部的缺口，竖直连接部与侧板抵接。

进一步地，所述输送机构包括设置在两侧侧梁的链条输送机构，链条输送机构包括设置在侧梁两侧的驱动链轮以及链条，驱动链轮连接有驱动电机，链条的侧面连接有连接片，两侧的对应连接片之间连接有U形片，相邻的U形片之间形成所述的缝隙；U形片的上端设有齿条，且U形片的中部设有漏孔。

进一步地，所述横向线性模组包括设置在机架两侧的横向导轨，横向导轨量具有横向滑块，激光切割设备与横向滑块连接，所述横向导轨的一侧面设置有齿条，所述激光切割设备连接有激光驱动电机，激光驱动电机连接有与齿条啮合的齿轮。

进一步地，所述收集小车的一端连接有托柄。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置横向线性模组驱动激光切割设备移动，使得残渣落料位置发生移动，采用不同位置的收集结构交替进行收集，从而避免将机器暂停，清理残渣。

附图说明

图1为本实施例的一种结构示意图。

图2为图1的另一视角示意图。

图3为图2的A处放大示意图。

图4为图2的B处放大示意图。

图5为本实施例除去激光切割设备的示意图。

图6为图5除去一侧侧气管以及部分导向板的局部结构示意图。

图7为本实施例的一种局部示意图。

图8为U形片的一种示意图。

图9为导向板的一种示意图。

附图标记包括：

1——激光切割设备；2——输送机构；3——机架；4——吸尘组件；5——导向板；6——纵梁；7——垫块；8——竖直板；9——收集小车；11——横向导轨；12——齿条；13——横向滑块；14——激光驱动电机；15——齿轮；20——中间梁；21——驱动电机；22——驱动链轮；23——链条；24——连接片；25——U形片；26——齿条；27——漏孔；30——侧板；31——侧梁；32——支撑腿；41——除尘管；42——外气管；43——侧气管；44——吸气孔；45——连接口；51——竖直连接部；52——倾斜部；91——托柄。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。如图1至图9所示。

实施例：一种激光落料机构，其包括：机架3；机架3连接有用于驱动激光切割设备1横向移动的横向线性模组，横向线性模组连接有N个激光切割设备1；机架3的中部连接有用于输送卷料板材的的输送机构2，输送机构2设有用于残渣穿过的缝隙；所述机架3的下方设有M个用于收集残渣的收集结构，收集结构的上方为加工工位，M>N，且均为自然数，N、M可以为2、3、4、5等。

本技术方案在设计时，通过在机架3上设置横向线性模组，使得能够驱动激光切割设备1能够横向移动，即可以在机架3上设置多个加工工位，每个加工工位对应一个收集结构，因此在机架3下方设置多个收集结构；当某一处的加工工位对应的收集结构处于满负荷后，横向线性模组驱动激光切割设备1进入到另一个加工工位，当然在此过程中与输送机构2进行配合；以使得物料准确进入另一个加工工位，这样便可以对满负荷的收集结构进行处理；如此反复；在处理过程中，无需对激光切割设备1进行停止，只需要将激光切割设备1移动至另一个加工工位即可。

进一步地，所述机架3包括两侧的侧梁31，两侧梁31之间连接有多个纵向设置的纵梁6，纵梁6的两侧外分别设有与侧梁31连接的支撑腿32；其中若干相邻的两个纵梁6之间形成落料空间；收集结构包括设置在落料空间的收集小车9，落料空间一侧或两侧的纵梁6连接有倾斜导向组件。

为方便设置机架3，本技术方案设置为侧梁31和纵梁6连接的结构，为方便收集落料，本技术方案在落料空间内设置收集小车9，并在纵梁6上设置倾斜导向组件；残渣在掉落时，大部分直接进入到收集小车9；小部分落到纵梁6上，并通过倾斜导向组件的引导下进入落料空间的收集小车9内；其次，由于落料空间与一侧的两个支撑腿32相对应，因此落料空间与外侧连通，可以方便驱动收集小车9离开或进入落料空间。

参考图6、图9，进一步地，所述倾斜导向组件包括包括固定于纵梁6上端面的垫块7，垫块7的上端连接有竖直板8，竖直板8的一侧或两侧连接有导向板5，所述导向板5的上端设有竖直连接部51，导向板5的下端设有倾斜部52，竖直连接部51与竖直板8固定连接，倾斜部52与垫块7抵接。

在具体实施时，垫块7成矩形设置，竖直板8设置在垫块7的上端面中部，导向板5的上端通过在竖直连接部51设置连接孔，与竖直板8固定连接；导向板5的倾斜部52与垫块7抵接，以保持倾斜部52呈倾斜状态。

进一步地，机架3连接有吸尘组件4，位于外侧的两个纵梁6连接有外气管42，外气管42的左右两侧分别设有连接口45，侧梁31连接有侧气管43，侧气管43与纵梁6的端部抵接，侧气管43的两端分别与两侧外气管42的连接口45连接；侧气管43的侧面设有若干组吸气孔44，每组吸气孔44与加工工位一一对应，其中一个外气管42连接有除尘管41，除尘管41连接有除尘装置（图中未画出）。

在激光切割时，会产生粉尘；为避免该粉尘粘附到机架3、输送机构2等，因此设置了吸尘组件4，除尘装置可以为现有技术，除尘装置对除尘管41进行抽气，除尘管41内部形成负压，外气管42以及侧气管43内部均形成负压；由于侧气管43的侧面设有若干组吸气孔44，且吸气孔44与加工工位对应设置，因此侧气管43可以对粉尘进行吸附。

进一步地，相邻的纵梁6之间连接有中间梁20，中间梁20的上方设有两片侧板30，所述竖直连接部51设有用于容置侧板30端部的缺口，竖直连接部51与侧板30抵接。

在实际应用中，机架3的宽度可能比较大，收集小车9的宽度不能设置很大，因此将下方的落料空间进行进一步的分割，通过中间梁20将其分割以前的落料空间分成两部分，每一部分下方均放置一个收集小车9；其次，为了避免在中间梁20上堆积残渣，因此设置了两片侧板30。

参见图3、图8，进一步地，所述输送机构2包括设置在两侧侧梁31的链条输送机构，链条输送机构包括设置在侧梁31两侧的驱动链轮22以及链条23，驱动链轮22连接有驱动电机21，链条23的侧面连接有连接片24，两侧的对应连接片24之间连接有U形片25，相邻的U形片25之间形成所述的缝隙；U形片25的上端设有齿条26，且U形片25的中部设有漏孔27。

两侧的链条23通过连接片24连接U形片25，相邻的U形片25之间形成间隙，在输送板材时，U形片25通过上端的齿条26与物件抵接；当产生残渣时，残渣通过间隙以及漏孔27进入到落料空间。

参见图4，进一步地，所述横向线性模组包括设置在机架3两侧的横向导轨11，横向导轨11量具有横向滑块13，激光切割设备1与横向滑块13连接，所述横向导轨11的一侧面设置有齿条12，所述激光切割设备1连接有激光驱动电机14，激光驱动电机14连接有与齿条12啮合的齿轮15。

由于机架3的长度较长，横向线性模组如果采用直线电机等，则会造成成本太高；为降低成本，本技术方案采用横向导轨11、横向滑块13引导激光切割设备1进行横向移动；其次，通过激光驱动电机14驱动齿轮15旋转，齿轮15转动时，并沿着齿条12移动，从而达到驱动激光切割设备1线性移动。

进一步地，所述收集小车9的一端连接有托柄91。

设置托柄91，可以方便操作小车。优选地，托柄91可以为伸缩结构。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种激光落料机构，其包括：机架；机架连接有用于驱动激光切割设备横向移动的横向线性模组，横向线性模组连接有N个激光切割设备；机架的中部连接有用于输送卷料板材的输送机构，输送机构设有用于残渣穿过的缝隙；其特征在于：所述机架的下方设有M个用于收集残渣的收集结构，收集结构的上方为加工工位，M>N，且均为自然数。

2.根据权利要求1所述的一种激光落料机构，其特征在于：所述机架包括两侧的侧梁，两侧梁之间连接有多个纵向设置的纵梁，纵梁的两侧外分别设有与侧梁连接的支撑腿；其中若干相邻的两个纵梁之间形成落料空间；收集结构包括设置在落料空间的收集小车，落料空间一侧或两侧的纵梁连接有倾斜导向组件。

3.根据权利要求2所述的一种激光落料机构，其特征在于：所述倾斜导向组件包括固定于纵梁上端面的垫块，垫块的上端连接有竖直板，竖直板的一侧或两侧连接有导向板，所述导向板的上端设有竖直连接部，导向板的下端设有倾斜部，竖直连接部与竖直板固定连接，倾斜部与垫块抵接。

4.根据权利要求2所述的一种激光落料机构，其特征在于：机架连接有吸尘组件，位于外侧的两个纵梁连接有外气管，外气管的左右两侧分别设有连接口，侧梁连接有侧气管，侧气管与纵梁的端部抵接，侧气管的两端分别与两侧外气管的连接口连接；侧气管的侧面设有若干组吸气孔，每组吸气孔与加工工位一一对应，其中一个外气管连接有除尘管，除尘管连接有除尘装置。

5.根据权利要求3所述的一种激光落料机构，其特征在于：相邻的纵梁之间连接有中间梁，中间梁的上方设有两片侧板，所述竖直连接部设有用于容置侧板端部的缺口，竖直连接部与侧板抵接。

6.根据权利要求1所述的一种激光落料机构，其特征在于：所述输送机构包括设置在两侧侧梁的链条输送机构，链条输送机构包括设置在侧梁两侧的驱动链轮以及链条，驱动链轮连接有驱动电机，链条的侧面连接有连接片，两侧的对应连接片之间连接有U形片，相邻的U形片之间形成所述的缝隙；U形片的上端设有齿条，且U形片的中部设有漏孔。

7.根据权利要求1所述的一种激光落料机构，其特征在于：所述横向线性模组包括设置在机架两侧的横向导轨，横向导轨量具有横向滑块，激光切割设备与横向滑块连接，所述横向导轨的一侧面设置有齿条，所述激光切割设备连接有激光驱动电机，激光驱动电机连接有与齿条啮合的齿轮。

8.根据权利要求2所述的一种激光落料机构，其特征在于：所述收集小车的一端连接有托柄。

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