CN218694841U - 碗篮侧网焊接用回转式双头移动点焊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种碗篮侧网焊接用回转式双头移动点焊装置，包括：焊接台和主架体，主架体固定于焊接台的一侧，焊接台的上方转动连接有由转动电机驱动的转盘，转盘的上方均匀分布有至少两个用于固定模具的焊接口，焊接台靠近主架体的下方设置有由升降气缸驱动升降的下电极板，焊接台远离主架体的下方设置有顶出机构，转盘可转动至其中一个焊接口位于下电极板或顶出机构的正上方，主架体设置有双头点焊机构；该碗篮侧网焊接用回转式双头移动点焊装置焊接效率高，适用于不同碗篮侧网的焊接，且下料更加省力方便。

Description

碗篮侧网焊接用回转式双头移动点焊装置

技术领域

本实用新型涉及机械自动化技术领域，具体涉及一种碗篮侧网焊接用回转式双头移动点焊装置。

背景技术

目前市场上的碗篮架通常由横杆和纵杆相互焊接构成，因此，碗篮生产过程中需要对底网和四个侧网分别进行焊接，现有技术中缺少专门的设备能对碗篮自动进行焊接，尤其是对侧网的焊接，焊接不方便，自动化程度低，人工成本高，生产效率低下。

中国专利CN214769822U公开了一种洗碗篮零件组焊的自动焊接设备，包括机架，所述机架上设有用于装夹洗碗篮架的装夹治具，所述装夹治具上并相对应于洗碗篮架的横杆和纵杆连接位置设有焊接通孔，所述机架上还设有能驱使装夹治具往焊接工位移动的驱动装置，所述机架上还设有能相对装夹治具活动而进入焊接通孔内并对横杆和纵杆二者进行焊接的焊接装置；在焊接时，将待焊接的洗碗篮架放置装夹治具上，然后驱动装置驱使装夹治具往焊接工位移动，之后焊接装置对焊接工位的装夹治具上的洗碗篮架进行焊接工作，待焊接完成，驱动装置驱使装夹治具连同已焊接完成的洗碗篮架往远离焊接工位一侧移动卸下，该设备能降低人工劳动强度，提高焊接效率，确保产品焊接质量；而该设备的焊接头是固定的多个上电极组成，虽然多个上电极能同时进行焊接，焊接效率高，但不同的碗篮架的焊接点也相应不同，需要频繁跟换焊接头，较为麻烦；而焊接头采用单电极点焊的方式，虽然能灵活对不同碗篮架进行焊接，但焊接效率较差；且碗篮架焊接完成后通常都需人工从模具上取出，碗篮架在焊接时有时会因为焊接偏差导致与模具轻微的粘连在一起，这时人工取出就较为费力，十分麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种碗篮焊接用回转式双头移动点焊装置，其焊接效率高，适用于不同碗篮侧网的焊接，且下料更加省力方便。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种碗篮侧网焊接用回转式双头移动点焊装置，包括：焊接台和主架体，所述主架体固定于所述焊接台的一侧，所述焊接台的上方转动连接有由转动电机驱动的转盘，所述转盘的上方均匀分布有至少两个用于固定模具的焊接口，所述焊接台靠近所述主架体的下方设置有由升降气缸驱动升降的下电极板，所述焊接台远离所述主架体的下方设置有顶出机构，所述转盘可转动至其中一个所述焊接口位于所述下电极板或顶出机构的正上方，所述主架体设置有双头点焊机构。

作为碗篮侧网焊接用回转式双头移动点焊装置的一种优选方案，所述双头点焊结构包括：第一丝杆、第一电机、滑动座、第二丝杆、第二电机和焊接头，所述主架体安装有两个所述第一丝杆和两个第一电机，两个所述第一丝杆相互平行，并分别与两个所述第一电机连接，所述主架体滑动连接有两个所述滑动座，两个所述滑动座相互平行且滑动方向与所述第一丝杆的长度方向相同，两个所述滑动座和两个所述第一丝杆一一配合连接，所述滑动座安装有所述第二电机和所述第二丝杆，且所述第二电机与所述第二丝杆连接，所述第二丝杆的长度方向与所述第一丝杆的长度方向垂直，所述焊接头沿所述第二丝杆的长度方向滑动连接于所述滑动座，所述焊接头配合连接于所述第二丝杆。

作为碗篮侧网焊接用回转式双头移动点焊装置的一种优选方案，所述焊接头包括：焊接座、下压气缸、电极固定板和上电极，所述焊接座滑动连接于所述滑动座，并配合连接于所述第二丝杆，所述下压气缸竖直向下固定连接于所述焊接座，所述上电极通过电极固定板与所述下压气缸的活塞杆固定连接。

作为碗篮侧网焊接用回转式双头移动点焊装置的一种优选方案，所述电极固定板为L型结构，所述电极固定板的两端分别固定连接于所述下压气缸的活塞杆和所述上电极，所述电极固定板带有所述上电极的一端垂直于所述下压气缸的活塞杆。

作为碗篮侧网焊接用回转式双头移动点焊装置的一种优选方案，所述模具的上表面设置有多条与碗篮侧网相对应的纵横交错的凹槽，所述模具位于所述凹槽之间的交叉点处设置有点焊孔。

作为碗篮侧网焊接用回转式双头移动点焊装置的一种优选方案，所述顶出机构包括顶出气缸和上顶件，所述顶出气缸竖直固定于所述焊接台的下方，所述上顶件固定连接于所述顶出气缸的活塞杆上端，所述上顶件的上表面分布有与所述点焊孔相对应的上顶柱。

作为碗篮侧网焊接用回转式双头移动点焊装置的一种优选方案，所述转盘上位于所述焊接口的相对两侧分别设置有定位柱，所述模具的两侧设置有与所述定位柱相对应的定位孔，所述模具通过所述定位孔安装于所述焊接口上，所述模具的外周分布有安装孔，所述模具通过螺钉穿过安装孔固定于所述转盘。

作为碗篮侧网焊接用回转式双头移动点焊装置的一种优选方案，所述焊接台位于所述转盘的外周均匀分布有多个压板。

本实用新型的有益效果：本实用新型提出的碗篮侧网焊接用回转式双头移动点焊装置设置有双头点焊机构和顶出机构，双头点焊机构的两个焊接头能同时独立对碗篮侧网的焊接点进行焊接，焊接效率高，能适用于不同碗篮侧网的焊接，无需更换焊接头；顶出机构能自动将碗篮顶出，方便从模具上取下焊接完的碗篮，下料更加省力方便；同时，转盘的上方均匀分布有至少两个用于固定模具的焊接口，在焊接时，当双头点焊机构对靠近主架体侧的模具上的碗篮侧网进行焊接时，人工或机械手可以对远离主架体侧的模具进行上料，当碗篮侧网焊接完毕后，转动电机驱动转盘转动，将焊接完的碗篮和待焊接的碗篮进行位置交换，实现上下料和焊接同步进行，保证焊接头能连续进行焊接，生产效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施例所述的碗篮侧网焊接用回转式双头移动点焊装置的结构示意图。

图2是本实用新型一实施例所述的第一丝杆、第一电机和滑动座的配合结构示意图。

图3是本实用新型一实施例所述的焊接头的结构示意图。

图4是本实用新型一实施例所述的模具的结构示意图。

图5是本实用新型一实施例所述的顶出机构的结构示意图。

图6是本实用新型一实施例所述的下电极板和升降气缸的配合结构示意图。

图中：

1、焊接台；2、主架体；3、转盘；4、模具；401、凹槽；402、点焊孔；5、焊接口；6、升降气缸；7、下电极板；8、第一丝杆；9、第一电机；10、滑动座；11、第二丝杆；12、第二电机；13、焊接头；131、焊接座；132、下压气缸；133、电极固定板；134、上电极；14、顶出气缸；15、上顶件；16、定位柱；17、压板。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1，本实用新型一实施例提供了一种碗篮侧网焊接用回转式双头移动点焊装置，其特征在于，包括：焊接台1和主架体2，主架体2固定于焊接台1的一侧，焊接台1的上方转动连接有由转动电机驱动的转盘3，转盘3的上方均匀分布有两个用于固定模具4的焊接口5，焊接台1靠近主架体2的下方设置有由升降气缸6驱动升降的下电极板7，焊接台1 远离主架体2的下方设置有顶出机构，转盘3可转动至其中一个焊接口5位于下电极板7或顶出机构的正上方，主架体2设置有双头点焊机构。

其中，焊接口5的数量还可以为三个、四个或更多，相应的，当焊接口5的数量为三个时，转盘3每次转动的角度为120°，当焊接口5的数量为四个时，转盘3每次转动的角度为90°，以此类推。

主架体2为多个水平和竖直的铝型材组成的框架结构，主架体2靠近焊接台1的一侧通过螺钉固定连接于焊接台1。上述技术方案中，在焊接时，将碗篮侧放于远离主架体2侧的模具4上，即对模具4进行上料，转动电机驱动转盘3转动，将带有碗篮的模具4转动到靠近主架体2的一侧，升降气缸6驱动下电极板7上升到模具4的下方，双头点焊机构的两个焊接头13分别同时独立地对靠近主架体2侧的模具4上碗篮侧网的不同焊接点进行焊接时，人工或机械手可以对远离主架体2侧的模具4进行上料，当碗篮侧网焊接完毕后，升降气缸6驱动下电极板7下降，转动电机驱动转盘3转动，将焊接完的碗篮和待焊接的碗篮进行位置交换，双头点焊机构继续对下一个碗篮进行焊接，同时顶出机构将远离主架体2侧的模具 4上焊接完的碗篮顶出，人工或机械手取下焊接完的碗篮并重新上料，实现上下料和焊接同步进行，保证焊接头13能连续进行焊接，生产效率高；其中，双头电焊机构的两个焊接头 13能同时独立对碗篮侧网的焊接点进行焊接，焊接效率高，能适用于不同碗篮侧网的焊接，无需更换焊接头13；顶出机构能自动将碗篮顶出，方便从模具4上取下焊接完的碗篮，下料更加省力方便。

参照图2和3，在一些实施例中，双头点焊结构包括：第一丝杆8、第一电机9、滑动座10、第二丝杆11、第二电机12和焊接头13，主架体2安装有两个第一丝杆8和两个第一电机9，两个第一丝杆8相互平行，并分别与两个第一电机9，以驱动第一丝杆8转动连接，主架体2滑动连接有两个滑动座10，两个滑动座10相互平行且滑动方向与第一丝杆8的长度方向相同，两个滑动座10和两个第一丝杆8一一配合连接，滑动座10安装有第二电机12和第二丝杆11，且第二电机12与第二丝杆11连接，以驱动第二丝杆11转动，第二丝杆11的长度方向与第一丝杆8的长度方向垂直，焊接头13沿第二丝杆11的长度方向滑动连接于滑动座10，焊接头13配合连接于第二丝杆11。具体地，主架体2的下方相对两侧分别设置有相互平行的导轨，滑动座10的两端上方分别设置有滑块，滑动座10通过滑块滑动安装于主架体2的导轨下方。滑动座10的下方设置有两条相互平行的导轨，焊接头13的上方两侧分别设置有滑块，焊接头13通过滑块滑动安装于滑动座10的导轨下方。第一丝杆8和第二丝杆11两者的中间分别套接有丝杆轴套，滑动座10和焊接头13分别与对应丝杆轴套固定连接，从而实现配合连接。

上述技术方案中，两个第一丝杆8分别驱动两个滑动座10进行滑动，滑动座10的第二丝杆11驱动焊接头13在滑动座10进行滑动，且第一丝杆8和第二丝杆11相互垂直，使得两个焊接头13能分别独立在水平面自由滑动，保证两个焊接头13能同时独立对碗篮侧网不同的焊接点进行焊接。

参照图4，在一些实施例中，焊接头13包括：焊接座131、下压气缸132、电极固定板133和上电极134，焊接座131滑动连接于滑动座10，并配合连接于第二丝杆11，具体地，滑动座10的下方设置有两条相互平行的导轨，焊接座131的上方两侧分别设置有滑块，焊接座131通过滑块滑动安装于滑动座10的导轨下方。第二丝杆11的中间套接有丝杆轴套，焊接座131与丝杆轴套固定连接，从而实现配合连接。下压气缸132竖直向下固定连接于焊接座131，上电极134通过电极固定板133与下压气缸132的活塞杆固定连接。此结构方案设计使得下压气缸132能带动上电极134上下移动，使得上电极134能下降到侧网的焊接点进行焊接。

具体地，电极固定板133为L型结构，电极固定板133的两端分别固定连接于下压气缸 132的活塞杆和上电极134，电极固定板133带有上电极134的一端垂直于下压气缸132的活塞杆。电极固定板133的L型设计方便将上电极134从碗篮的开口伸进到碗篮内，从而对底部的侧网进行焊接。

参照图5，在一些实施例中，模具4的上表面设置有多条与碗篮侧网相对应的纵横交错的凹槽401，模具4位于凹槽401之间的交叉点处设置有点焊孔402。进行焊接时，将碗篮侧放于模具4的上方，且待焊接的侧网对应放置于凹槽401内，从而将碗篮定位固定，点焊孔402用于下电极板7的下电极伸到碗篮侧网的交汇处进行点焊。

参照图6，在一些实施例中，顶出机构包括顶出气缸14和上顶件15，顶出气缸14竖直固定于焊接台1的下方，上顶件15固定连接于顶出气缸14的活塞杆上端，上顶件15的上表面分布有与点焊孔402相对应的上顶柱。顶出气缸14驱动上顶件15上下移动，其中上顶柱伸进到点焊孔402内，从而将碗篮从模具4上顶出，实现自动顶出脱料的功能，更加省力方便。

在一些实施例中，转盘3上位于焊接口5的相对两侧分别设置有定位柱16，模具4的两侧设置有与定位柱16相对应的定位孔，模具4通过定位孔安装于焊接口5上，模具4的外周分布有安装孔，模具4通过螺钉穿过安装孔固定于转盘3。定位柱16方便对模具4进行快速定位安装，保证在使用螺钉固定时模具4不会出现偏移，安装更加方便。

在一些实施例中，焊接台1位于转盘的外周均匀分布有多个压板17。压板17与转盘3 的上端面具有间隙，以避免影响转盘3的转动。本实施例中，压板17起到防止转盘3出现单侧翘起的情况。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本实用新型做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本实用新型的精神，都应在本实用新型的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。

Claims (8)

1.一种碗篮侧网焊接用回转式双头移动点焊装置，其特征在于，包括：焊接台(1)和主架体(2)，所述主架体(2)固定于所述焊接台(1)的一侧，所述焊接台(1)的上方转动连接有由转动电机驱动的转盘(3)，所述转盘(3)的上方均匀分布有至少两个用于固定模具(4)的焊接口(5)，所述焊接台(1)靠近所述主架体(2)的下方设置有由升降气缸(6)驱动升降的下电极板(7)，所述焊接台(1)远离所述主架体(2)的下方设置有顶出机构，所述转盘(3)可转动至其中一个所述焊接口(5)位于所述下电极板(7)或顶出机构的正上方，所述主架体(2)设置有双头点焊机构。

2.根据权利要求1所述的碗篮侧网焊接用回转式双头移动点焊装置，其特征在于，所述双头点焊结构包括：第一丝杆(8)、第一电机(9)、滑动座(10)、第二丝杆(11)、第二电机(12)和焊接头(13)，所述主架体(2)安装有两个所述第一丝杆(8)和两个第一电机(9)，两个所述第一丝杆(8)相互平行，并分别与两个所述第一电机(9)连接，所述主架体(2)滑动连接有两个所述滑动座(10)，两个所述滑动座(10)相互平行且滑动方向与所述第一丝杆(8)的长度方向相同，两个所述滑动座(10)和两个所述第一丝杆(8)一一配合连接，所述滑动座(10)安装有所述第二电机(12)和所述第二丝杆(11)，且所述第二电机(12)与所述第二丝杆(11)连接，所述第二丝杆(11)的长度方向与所述第一丝杆(8)的长度方向垂直，所述焊接头(13)沿所述第二丝杆(11)的长度方向滑动连接于所述滑动座(10)，所述焊接头(13)配合连接于所述第二丝杆(11)。

3.根据权利要求2所述的碗篮侧网焊接用回转式双头移动点焊装置，其特征在于，所述焊接头(13)包括：焊接座(131)、下压气缸(132)、电极固定板(133)和上电极(134)，所述焊接座(131)滑动连接于所述滑动座(10)，并配合连接于所述第二丝杆(11)，所述下压气缸(132)竖直向下固定连接于所述焊接座(131)，所述上电极(134)通过电极固定板(133)与所述下压气缸(132)的活塞杆固定连接。

4.根据权利要求3所述的碗篮侧网焊接用回转式双头移动点焊装置，其特征在于，所述电极固定板(133)为L型结构，所述电极固定板(133)的两端分别固定连接于所述下压气缸(132)的活塞杆和所述上电极(134)，所述电极固定板(133)带有所述上电极(134)的一端垂直于所述下压气缸(132)的活塞杆。

5.根据权利要求1所述碗篮侧网焊接用回转式双头移动点焊装置，其特征在于，所述模具(4)的上表面设置有多条与碗篮侧网相对应的纵横交错的凹槽(401)，所述模具(4)位于所述凹槽(401)之间的交叉点处设置有点焊孔(402)。

6.根据权利要求5所述的碗篮侧网焊接用回转式双头移动点焊装置，其特征在于，所述顶出机构包括顶出气缸(14)和上顶件(15)，所述顶出气缸(14)竖直固定于所述焊接台(1)的下方，所述上顶件(15)固定连接于所述顶出气缸(14)的活塞杆上端，所述上顶件(15)的上表面分布有与所述点焊孔(402)相对应的上顶柱。

7.根据权利要求1所述碗篮侧网焊接用回转式双头移动点焊装置，其特征在于，所述转盘(3)上位于所述焊接口(5)的相对两侧分别设置有定位柱(16)，所述模具(4)的两侧设置有与所述定位柱(16)相对应的定位孔，所述模具(4)通过所述定位孔安装于所述焊接口(5)上，所述模具(4)的外周分布有安装孔，所述模具(4)通过螺钉穿过安装孔固定于所述转盘(3)。

8.根据权利要求1所述的碗篮侧网焊接用回转式双头移动点焊装置，其特征在于，所述焊接台(1)位于所述转盘(3)的外周均匀分布有多个压板(17)。

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