CN218693550U

CN218693550U - 一种支持锻件转向的高精度锻件加工台

Info

Publication number: CN218693550U
Application number: CN202222942797.XU
Authority: CN
Inventors: 贺隆其; 贺峻
Original assignee: Shenzhen Hongli Hardware Products Co ltd
Current assignee: Shenzhen Hongli Hardware Products Co ltd
Priority date: 2022-11-06
Filing date: 2022-11-06
Publication date: 2023-03-24
Anticipated expiration: 2032-11-06

Abstract

本实用新型公开了一种支持锻件转向的高精度锻件加工台，包括底盘和翻转组件，所述底盘内设置有用于转向的转向组件，且转向组件上方设置有底座，所述底座左侧固定连接有电机，且底座左右两侧对称设置有夹持组件，所述底座中部开设有收纳腔，且收纳腔内左右两侧对称固定连接有升降杆，所述升降杆上方固定连接有垫板，用于翻转物料的所述翻转组件设置于夹持组件右方，所述翻转组件包括翻转轮、卡框、卡槽、卡簧、卡板和卡块，所述翻转轮下方设置有卡框，且卡框左侧开设有卡槽，所述卡框内固定连接有卡簧，且卡簧上方固定连接有卡板。本实用新型通过各部分零件之间的配合，使得在对物料进行加工时，可以对物料的加工角度进行调节。

Description

一种支持锻件转向的高精度锻件加工台

技术领域

本实用新型涉及锻件加工技术领域，具体为一种支持锻件转向的高精度锻件加工台。

背景技术

锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯。利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能，在对锻件进行加工时，需要将其安放在加工台上，再对其进行锻造、切削、打磨等加工。

如申请号为CN202120038609.3的实用新型属于锻造加工领域，具体涉及一种锻件加工台，包括对称设置的支架和所述支架内部连接的基座；所述基座的上方设置有支撑装置，所述支撑装置包括安装在所述基座上的承台，所述承台内安装有内凹的托板，所述托板的内部夹持安装有加工台，所述托板与所述承台之间的区间内安装有配重块，所述承台和所述托板拐角连接处安装有承力杆，所述承力杆的外侧设置有多个弹簧件；加工台通过支撑装置进行辅助安装，支撑装置的承台和托板为分体设计，托板和承台之间具有配重块和承力杆作为支撑结构，弹簧件作为缓冲结构，提升抗冲击性能从而降低锻造加工时冲击对支撑装置的损坏，使加工台稳定的安装在支撑装置上，方便锻件加工。

类似于上述申请的锻件加工台目前还存在以下不足：

在对锻件进行加工时，不便于对锻件的加工角度进行调节。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种支持锻件转向的高精度锻件加工台，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种支持锻件转向的高精度锻件加工台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种支持锻件转向的高精度锻件加工台，包括底盘和翻转组件，所述底盘内设置有用于转向的转向组件，且转向组件上方设置有底座，所述底座左侧固定连接有电机，且底座左右两侧对称设置有夹持组件，所述底座中部开设有收纳腔，且收纳腔内左右两侧对称固定连接有升降杆，所述升降杆上方固定连接有垫板，用于翻转物料的所述翻转组件设置于夹持组件右方，所述翻转组件包括翻转轮、卡框、卡槽、卡簧、卡板和卡块，所述翻转轮下方设置有卡框，且卡框左侧开设有卡槽，所述卡框内固定连接有卡簧，且卡簧上方固定连接有卡板，所述卡板右方固定连接有卡块。

进一步的，所述转向组件包括转槽、转向轮和拉簧，所述底盘表面开设有转槽，且转槽内转动连接有转向轮，所述转槽右端固定连接有拉簧，所述转向轮与底座固定连接。

进一步的，所述转向组件还包括限位块和拉杆，所述拉簧左端固定连接有限位块，且拉簧内侧贴合设置有拉杆，所述拉杆与限位块固定连接，且限位块与转向轮卡合连接。

进一步的，所述夹持组件包括滑槽、滑腔、滑板和限位杆，所述底座左右两侧对称开设有滑槽，且滑槽下方开设有滑腔，所述滑腔内滑动连接有滑板，且滑板前后两侧对称滑动连接有限位杆，所述限位杆通过滑腔与底座固定连接。

进一步的，所述夹持组件还包括转杆、传动轮和主动轮，所述滑板中部螺纹连接有转杆，且转杆靠近收纳腔的一端固定连接有传动轮，所述传动轮下方设置有主动轮，两个所述传动轮均与主动轮啮合，且主动轮与底盘转动连接，所述底盘左侧的转杆与电机固定连接，两个所述转杆表面的螺纹螺旋方向相反。

进一步的，所述夹持组件还包括撑板、转轴、底框和滑轨，所述滑板上方固定连接有撑板，且撑板上部转动连接有转轴，所述转轴远离撑板的一端固定连接有底框，且底框上下两侧对称开设有滑轨，右侧的所述转轴与翻转轮固定连接。

进一步的，所述夹持组件还包括弹簧、压块、连杆和夹板，所述底框内固定连接有弹簧，且弹簧远离撑板的一端固定连接有压块，所述压块上下两侧对称转动连接有连杆，且连杆远离压块的一端转动连接有夹板，所述夹板通过滑轨与底框嵌合滑动连接。

本实用新型提供了一种支持锻件转向的高精度锻件加工台，具备以下有益效果：该支持锻件转向的高精度锻件加工台，通过各部分零件之间的配合，使得在对物料进行加工时，可以对物料的加工角度进行调节；

1、本实用新型通过翻转组件的设置，使得在夹持组件将物料夹持完成后，转动翻转轮便可通过转轴带动底框在撑板上转动，从而对物料的倾斜角度进行调节，且在调节完成后，卡板可在卡簧作用下与翻转轮卡合，从而对翻转轮进行限制，对物料的倾斜角度进行固定；

2、本实用新型通过夹持组件的设置，使得将物料放置到压块之间后，电机可带动两根转杆在传动轮和主动轮的传动下进行同向转动，从而带动滑板在滑腔内对向移动，限位杆可对滑板进行限制，从而通过滑板保持撑板的稳定，压块在接触到物料后，可以对弹簧进行压缩，并通过连杆带动夹板在滑轨内滑动，对物料进行多向夹持，避免在翻转时物料滑脱；

3、本实用新型通过转向组件的设置，使得在调节完物料的倾斜角度后，可以在底盘上转动底座，对物料的朝向进行改变，从而对加工角度进一步调节，调节完成后，限位块可在拉簧的作用下与转向轮卡合，从而对底座进行固定，避免在加工时底座转动导致加工角度改变，且在对物料进行加工时，升降杆可以将垫板升起为物料提供支撑。

附图说明

图1为本实用新型的剖视主视结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的滑板立体结构示意图。

图中：1、底盘；2、转向组件；201、转槽；202、转向轮；203、拉簧；204、限位块；205、拉杆；3、底座；4、电机；5、夹持组件；501、滑槽；502、滑腔；503、滑板；504、限位杆；505、转杆；506、传动轮；507、主动轮；508、撑板；509、转轴；510、底框；511、滑轨；512、弹簧；513、压块；514、连杆；515、夹板；6、收纳腔；7、升降杆；8、垫板；9、翻转组件；901、翻转轮；902、卡框；903、卡槽；904、卡簧；905、卡板；906、卡块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，一种支持锻件转向的高精度锻件加工台，包括底盘1和翻转组件9，底盘1内设置有用于转向的转向组件2，且转向组件2上方设置有底座3，底座3左侧固定连接有电机4，且底座3左右两侧对称设置有夹持组件5，底座3中部开设有收纳腔6，且收纳腔6内左右两侧对称固定连接有升降杆7，升降杆7上方固定连接有垫板8，用于翻转物料的翻转组件9设置于夹持组件5右方，翻转组件9包括翻转轮901、卡框902、卡槽903、卡簧904、卡板905和卡块906，翻转轮901下方设置有卡框902，且卡框902左侧开设有卡槽903，卡框902内固定连接有卡簧904，且卡簧904上方固定连接有卡板905，卡板905右方固定连接有卡块906，通过翻转组件9的设置，使得在夹持组件5将物料夹持完成后，转动翻转轮901便可通过转轴509带动底框510在撑板508上转动，从而对物料的倾斜角度进行调节，且在调节完成后，卡板905可在卡簧904作用下与翻转轮901卡合，从而对翻转轮901进行限制，对物料的倾斜角度进行固定。

如图1所示，转向组件2包括转槽201、转向轮202和拉簧203，底盘1表面开设有转槽201，且转槽201内转动连接有转向轮202，转槽201右端固定连接有拉簧203，转向轮202与底座3固定连接，转向组件2还包括限位块204和拉杆205，拉簧203左端固定连接有限位块204，且拉簧203内侧贴合设置有拉杆205，拉杆205与限位块204固定连接，且限位块204与转向轮202卡合连接，通过转向组件2的设置，使得在调节完物料的倾斜角度后，可以在底盘1上转动底座3，对物料的朝向进行改变，从而对加工角度进一步调节，调节完成后，限位块204可在拉簧203的作用下与转向轮202卡合，从而对底座3进行固定，避免在加工时底座3转动导致加工角度改变，且在对物料进行加工时，升降杆7可以将垫板8升起为物料提供支撑。

如图1、图2和图3所示，夹持组件5包括滑槽501、滑腔502、滑板503和限位杆504，底座3左右两侧对称开设有滑槽501，且滑槽501下方开设有滑腔502，滑腔502内滑动连接有滑板503，且滑板503前后两侧对称滑动连接有限位杆504，限位杆504通过滑腔502与底座3固定连接，夹持组件5还包括转杆505、传动轮506和主动轮507，滑板503中部螺纹连接有转杆505，且转杆505靠近收纳腔6的一端固定连接有传动轮506，传动轮506下方设置有主动轮507，两个传动轮506均与主动轮507啮合，且主动轮507与底盘1转动连接，底盘1左侧的转杆505与电机4固定连接，两个转杆505表面的螺纹螺旋方向相反，夹持组件5还包括撑板508、转轴509、底框510和滑轨511，滑板503上方固定连接有撑板508，且撑板508上部转动连接有转轴509，转轴509远离撑板508的一端固定连接有底框510，且底框510上下两侧对称开设有滑轨511，右侧的转轴509与翻转轮901固定连接，夹持组件5还包括弹簧512、压块513、连杆514和夹板515，底框510内固定连接有弹簧512，且弹簧512远离撑板508的一端固定连接有压块513，压块513上下两侧对称转动连接有连杆514，且连杆514远离压块513的一端转动连接有夹板515，夹板515通过滑轨511与底框510嵌合滑动连接，通过夹持组件5的设置，使得将物料放置到压块513之间后，电机4可带动两根转杆505在传动轮506和主动轮507的传动下进行同向转动，从而带动滑板503在滑腔502内对向移动，限位杆504可对滑板503进行限制，从而通过滑板503保持撑板508的稳定，压块513在接触到物料后，可以对弹簧512进行压缩，并通过连杆514带动夹板515在滑轨511内滑动，对物料进行多向夹持，避免在翻转时物料滑脱。

综上，该支持锻件转向的高精度锻件加工台，使用时，首先根据图1、图2和图3中所示的结构，将物料放置到压块513之间后，电机4可带动两根转杆505在传动轮506和主动轮507的传动下进行同向转动，从而带动滑板503在滑腔502内对向移动，限位杆504可对滑板503进行限制，从而通过滑板503保持撑板508的稳定，压块513在接触到物料后，可以对弹簧512进行压缩，并通过连杆514带动夹板515在滑轨511内滑动，对物料进行多向夹持，避免在翻转时物料滑脱，将物料夹持完成后，在卡槽903内滑动卡块906，使卡板905脱离翻转轮901，然后转动翻转轮901便可通过转轴509带动底框510在撑板508上转动，从而对物料的倾斜角度进行调节，且在调节完成后，松开卡块906，卡板905在卡簧904作用下与翻转轮901卡合，从而对翻转轮901进行限制，对物料的倾斜角度进行固定，通过拉杆205将限位块204拉离转向轮202，再在底盘1上转动底座3，对物料的朝向进行改变，从而对加工角度进一步调节，调节完成后，松开拉杆205，限位块204,在拉簧203的作用下与转向轮202卡合，从而对底座3进行固定，避免在加工时底座3转动导致加工角度改变，且在对物料进行加工时，升降杆7可以将垫板8从收纳腔6内升起为物料提供支撑。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims

1.一种支持锻件转向的高精度锻件加工台，包括底盘（1）和翻转组件（9），其特征在于，所述底盘（1）内设置有用于转向的转向组件（2），且转向组件（2）上方设置有底座（3），所述底座（3）左侧固定连接有电机（4），且底座（3）左右两侧对称设置有夹持组件（5），所述底座（3）中部开设有收纳腔（6），且收纳腔（6）内左右两侧对称固定连接有升降杆（7），所述升降杆（7）上方固定连接有垫板（8），用于翻转物料的所述翻转组件（9）设置于夹持组件（5）右方，所述翻转组件（9）包括翻转轮（901）、卡框（902）、卡槽（903）、卡簧（904）、卡板（905）和卡块（906），所述翻转轮（901）下方设置有卡框（902），且卡框（902）左侧开设有卡槽（903），所述卡框（902）内固定连接有卡簧（904），且卡簧（904）上方固定连接有卡板（905），所述卡板（905）右方固定连接有卡块（906）。

2.根据权利要求1所述的一种支持锻件转向的高精度锻件加工台，其特征在于，所述转向组件（2）包括转槽（201）、转向轮（202）和拉簧（203），所述底盘（1）表面开设有转槽（201），且转槽（201）内转动连接有转向轮（202），所述转槽（201）右端固定连接有拉簧（203），所述转向轮（202）与底座（3）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种支持锻件转向的高精度锻件加工台，其特征在于，所述转向组件（2）还包括限位块（204）和拉杆（205），所述拉簧（203）左端固定连接有限位块（204），且拉簧（203）内侧贴合设置有拉杆（205），所述拉杆（205）与限位块（204）固定连接，且限位块（204）与转向轮（202）卡合连接。

4.根据权利要求1所述的一种支持锻件转向的高精度锻件加工台，其特征在于，所述夹持组件（5）包括滑槽（501）、滑腔（502）、滑板（503）和限位杆（504），所述底座（3）左右两侧对称开设有滑槽（501），且滑槽（501）下方开设有滑腔（502），所述滑腔（502）内滑动连接有滑板（503），且滑板（503）前后两侧对称滑动连接有限位杆（504），所述限位杆（504）通过滑腔（502）与底座（3）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种支持锻件转向的高精度锻件加工台，其特征在于，所述夹持组件（5）还包括转杆（505）、传动轮（506）和主动轮（507），所述滑板（503）中部螺纹连接有转杆（505），且转杆（505）靠近收纳腔（6）的一端固定连接有传动轮（506），所述传动轮（506）下方设置有主动轮（507），两个所述传动轮（506）均与主动轮（507）啮合，且主动轮（507）与底盘（1）转动连接，所述底盘（1）左侧的转杆（505）与电机（4）固定连接，两个所述转杆（505）表面的螺纹螺旋方向相反。

6.根据权利要求5所述的一种支持锻件转向的高精度锻件加工台，其特征在于，所述夹持组件（5）还包括撑板（508）、转轴（509）、底框（510）和滑轨（511），所述滑板（503）上方固定连接有撑板（508），且撑板（508）上部转动连接有转轴（509），所述转轴（509）远离撑板（508）的一端固定连接有底框（510），且底框（510）上下两侧对称开设有滑轨（511），右侧的所述转轴（509）与翻转轮（901）固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种支持锻件转向的高精度锻件加工台，其特征在于，所述夹持组件（5）还包括弹簧（512）、压块（513）、连杆（514）和夹板（515），所述底框（510）内固定连接有弹簧（512），且弹簧（512）远离撑板（508）的一端固定连接有压块（513），所述压块（513）上下两侧对称转动连接有连杆（514），且连杆（514）远离压块（513）的一端转动连接有夹板（515），所述夹板（515）通过滑轨（511）与底框（510）嵌合滑动连接。