CN217201892U - 一种蜗轮蜗杆升降机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种蜗轮蜗杆升降机构，包括底座，所述底座的顶部左右两侧均固定安装有支架，所述底座的顶部固定安装有光轴，所述光轴的外部滑动连接有升降台，所述底座的顶部固定安装有安装座，所述安装座的顶部固定安装有蜗轮蜗杆升降机，所述蜗轮蜗杆升降机的顶部转动连接有托板。该蜗轮蜗杆升降机构，在连接座上设置电动推杆，利用电动推杆的径向动力，可作为夹持和自锁运动中的动力供给，在电动推杆的一侧设置活动夹，活动夹配合电动推杆实现运动，同时，形为半圆套的活动夹通过运动可贴合在光轴的外部，在连接座的外部设置固定夹，固定夹位置固定，配合活动夹的相对运动而形成夹持力，对光轴的外部夹持定位，保证自锁。

Description

一种蜗轮蜗杆升降机构

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种蜗轮蜗杆升降机构。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。

现有的机械加工应用广泛，具有将工件加工出所需形状或所需尺寸的优点，针对现有机械加工使用的升降机构，可用于对工件进行高度提升，方便上料，或者在对工件存储工程中，其高度攀升可用于不同货架层的放置，但是现有的升降机构，其运载工件货物量时多时少，由于其承载能力有限，货物过多时，靠升降机构承载的工件会对升降机构造成较大的压力，进而使升降机构受损，使升降机构使用寿命降低，难以满足机械加工的使用需求，故而提出了一种蜗轮蜗杆升降机构来解决上述中的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种蜗轮蜗杆升降机构，具备承载性能高，自锁性能好的优点，解决了现有的升降机构，其运载工件货物量时多时少，由于其承载能力有限，货物过多时，靠升降机构承载的工件会对升降机构造成较大的压力，进而使升降机构受损，使升降机构使用寿命降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蜗轮蜗杆升降机构，包括底座，所述底座的顶部左右两侧均固定安装有支架，所述底座的顶部固定安装有光轴，所述光轴的外部滑动连接有升降台，所述底座的顶部固定安装有安装座，所述安装座的顶部固定安装有蜗轮蜗杆升降机，所述蜗轮蜗杆升降机的顶部转动连接有托板，所述升降台的底部左右两侧均固定安装有自锁机构；

所述自锁机构包括连接座，所述升降台的底部左右两侧均固定安装有连接座，所述连接座的前后两侧均固定安装有电动推杆，前后两个所述电动推杆的相离一侧均固定安装有活动夹，所述连接座的前后两侧均固定安装有固定夹。

进一步，所述底座的底部四侧均设置有福马轮，且底座为铝型材框架底座，所述底座的内侧设置有横杆，所述支架为铝型材支架，且支架呈龙门架形，所述支架的顶部前后两侧均设置有固定板。

进一步，所述固定板套接在光轴的顶部外侧，所述光轴的底部设置有导向支座，所述固定板和导向支座均与光轴固定连接。

进一步，所述升降台位于左右两个支架之间，所述升降台的底部左右两侧均设置有升降连接板，所述升降连接板内部的前后两侧分别套接在前后两个光轴的外部，且升降连接板的底部设置有位于光轴外部的直线轴承。

进一步，所述安装座的顶部对应升降台的底部，且安装座位于左右两个支架之间，所述蜗轮蜗杆升降机由安装座的底部贯穿安装座和升降台并延伸至升降台的顶部，所述托板的底部前后两侧分别与升降台的顶部前后两侧固定连接。

进一步，所述连接座的顶部与升降连接板的底部固定连接，所述连接座的前后两侧均设置有连接杆，所述连接杆的数量为八个，且相邻四个为一组，每组四个所述连接杆分别位于连接座靠近活动夹一侧的上下左右四侧，所述连接杆远离连接座的一端与固定夹靠近活动夹的一侧固定连接。

进一步，所述活动夹和固定夹均为半圆套，且固定夹的内侧设置有弧形滑片，所述弧形滑片远离固定夹的一侧贴近在光轴的外部。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该蜗轮蜗杆升降机构，通过设置的底座，底座用于底部的支撑，保证升降机构的稳定性，同时在底部设置有福马轮，保证底座可自由移动，通过设置的支架，用于该升降机构的两侧支撑，保证升降机构两侧受力平衡，使升降过程其一侧不会产生歪斜，通过设置的光轴，光轴可用于导向，增加升降过程的稳定和丝滑，使升降工作安全可靠，通过设置的升降台，升降台用于对工件进行承载，方便升降台保证货物同步升降机构而得到高度提升，通过设置的安装座，安装座用于对升降机构进行托举，平衡升降机构的位置，通过设置的蜗轮蜗杆升降机，蜗轮蜗杆升降机其升降功能作用在升降台，可带动升降台实现高度变化而作用于工件上，通过设置的托板，托板的底部与蜗轮蜗杆升降机连接，且底部两侧与升降台连接，托板作为蜗轮蜗杆升降机和升降台两者之间的“桥梁”，可利用托板将高度调节动力作用在升降台上，通过设置的自锁机构，自锁机构可用于升降台的自锁效果，避免载物较多，造成升降台受压后作用在蜗轮蜗杆升降机上，对蜗轮蜗杆升降机造成损坏。

2、该蜗轮蜗杆升降机构，通过设置的连接座，连接座用于自锁机构的连接和固定，将自锁机构限位在升降台的底部侧面，同时，在连接座上设置电动推杆，利用电动推杆的径向动力，可作为夹持和自锁运动中的动力供给，在电动推杆的一侧设置活动夹，活动夹配合电动推杆实现运动，同时，形为半圆套的活动夹通过运动可贴合在光轴的外部，在连接座的外部设置固定夹，固定夹位置固定，配合活动夹的相对运动而形成夹持力，对光轴的外部夹持定位，保证自锁。

附图说明

图1为本实用新型三维结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型局部侧视结构示意图；

图4为本实用新型局部剖面侧视结构示意图。

图中：1底座、2支架、3光轴、31固定板、4升降台、41升降连接板、5安装座、6蜗轮蜗杆升降机、7托板、8自锁机构、801连接座、802电动推杆、803活动夹、804固定夹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种蜗轮蜗杆升降机构，包括底座1，通过设置的底座1，底座1用于底部的支撑，保证升降机构的稳定性，同时在底部设置有福马轮，保证底座1可自由移动，底座1的顶部左右两侧均固定安装有支架2，通过设置的支架2，用于该升降机构的两侧支撑，保证升降机构两侧受力平衡，使升降过程其一侧不会产生歪斜，底座1的顶部固定安装有光轴3，通过设置的光轴3，光轴3可用于导向，增加升降过程的稳定和丝滑，使升降工作安全可靠，光轴3的外部滑动连接有升降台4，通过设置的升降台4，升降台4用于对工件进行承载，方便升降台4保证货物同步升降机构而得到高度提升，底座1 的顶部固定安装有安装座5，通过设置的安装座5，安装座5用于对升降机构进行托举，平衡升降机构的位置，安装座5的顶部固定安装有蜗轮蜗杆升降机6，通过设置的蜗轮蜗杆升降机6，蜗轮蜗杆升降机6其升降功能作用在升降台4，可带动升降台4实现高度变化而作用于工件上，蜗轮蜗杆升降机6的顶部转动连接有托板7，通过设置的托板7，托板7的底部与蜗轮蜗杆升降机 6连接，且底部两侧与升降台4连接，托板7作为蜗轮蜗杆升降机6和升降台 4两者之间的“桥梁”，可利用托板7将高度调节动力作用在升降台4上，升降台4的底部左右两侧均固定安装有自锁机构8，通过设置的自锁机构8，自锁机构8可用于升降台4的自锁效果，避免载物较多，造成升降台4受压后作用在蜗轮蜗杆升降机6上，对蜗轮蜗杆升降机6造成损坏；

自锁机构8包括连接座801，升降台4的底部左右两侧均固定安装有连接座801，通过设置的连接座801，连接座801用于自锁机构8的连接和固定，将自锁机构8限位在升降台4的底部侧面，连接座801的前后两侧均固定安装有电动推杆802，同时，在连接座801上设置电动推杆802，利用电动推杆 802的径向动力，可作为夹持和自锁运动中的动力供给，前后两个电动推杆 802的相离一侧均固定安装有活动夹803，在电动推杆802的一侧设置活动夹803，活动夹803配合电动推杆802实现运动，同时，形为半圆套的活动夹803 通过运动可贴合在光轴3的外部，连接座801的前后两侧均固定安装有固定夹804，在连接座801的外部设置固定夹804，固定夹804位置固定，配合活动夹803的相对运动而形成夹持力，对光轴3的外部夹持定位，保证自锁。

在实施时，按以下步骤进行操作：

1)将装有工件的工件箱置于托板7的顶部，并通过蜗轮蜗杆升降机6对升降台4升降后，使托板7上的工件箱同步上升；

2)连接座801上的电动推杆802启动后推动活动夹803径向延伸；

3)移动后活动夹803贴合在光轴3的外部，并配合固定夹804，实现相对夹持力，以此保证自锁。

综上所述，通过设置的底座1，底座1用于底部的支撑，保证升降机构的稳定性，同时在底部设置有福马轮，保证底座1可自由移动，通过设置的支架2，用于该升降机构的两侧支撑，保证升降机构两侧受力平衡，使升降过程其一侧不会产生歪斜，通过设置的光轴3，光轴3可用于导向，增加升降过程的稳定和丝滑，使升降工作安全可靠，通过设置的升降台4，升降台4用于对工件进行承载，方便升降台4保证货物同步升降机构而得到高度提升，通过设置的安装座5，安装座5用于对升降机构进行托举，平衡升降机构的位置，通过设置的蜗轮蜗杆升降机6，蜗轮蜗杆升降机6其升降功能作用在升降台4，可带动升降台4实现高度变化而作用于工件上，通过设置的托板7，托板7的底部与蜗轮蜗杆升降机6连接，且底部两侧与升降台4连接，托板7作为蜗轮蜗杆升降机6和升降台4两者之间的“桥梁”，可利用托板7将高度调节动力作用在升降台4上，通过设置的自锁机构8，自锁机构8可用于升降台4的自锁效果，避免载物较多，造成升降台4受压后作用在蜗轮蜗杆升降机6上，对蜗轮蜗杆升降机6造成损坏。

并且，通过设置的连接座801，连接座801用于自锁机构8的连接和固定，将自锁机构8限位在升降台4的底部侧面，同时，在连接座801上设置电动推杆802，利用电动推杆802的径向动力，可作为夹持和自锁运动中的动力供给，在电动推杆802的一侧设置活动夹803，活动夹803配合电动推杆802实现运动，同时，形为半圆套的活动夹803通过运动可贴合在光轴3的外部，在连接座801的外部设置固定夹804，固定夹804位置固定，配合活动夹803 的相对运动而形成夹持力，对光轴3的外部夹持定位，保证自锁，解决了现有的升降机构，其运载工件货物量时多时少，由于其承载能力有限，货物过多时，靠升降机构承载的工件会对升降机构造成较大的压力，进而使升降机构受损，使升降机构使用寿命降低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种蜗轮蜗杆升降机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部左右两侧均固定安装有支架(2)，所述底座(1)的顶部固定安装有光轴(3)，所述光轴(3)的外部滑动连接有升降台(4)，所述底座(1)的顶部固定安装有安装座(5)，所述安装座(5)的顶部固定安装有蜗轮蜗杆升降机(6)，所述蜗轮蜗杆升降机(6)的顶部转动连接有托板(7)，所述升降台(4)的底部左右两侧均固定安装有自锁机构(8)；

所述自锁机构(8)包括连接座(801)，所述升降台(4)的底部左右两侧均固定安装有连接座(801)，所述连接座(801)的前后两侧均固定安装有电动推杆(802)，前后两个所述电动推杆(802)的相离一侧均固定安装有活动夹(803)，所述连接座(801)的前后两侧均固定安装有固定夹(804)。

2.根据权利要求1所述的一种蜗轮蜗杆升降机构，其特征在于：所述底座(1)的底部四侧均设置有福马轮，且底座(1)为铝型材框架底座，所述底座(1)的内侧设置有横杆，所述支架(2)为铝型材支架，且支架(2)呈龙门架形，所述支架(2)的顶部前后两侧均设置有固定板(31)。

3.根据权利要求2所述的一种蜗轮蜗杆升降机构，其特征在于：所述固定板(31)套接在光轴(3)的顶部外侧，所述光轴(3)的底部设置有导向支座，所述固定板(31)和导向支座均与光轴(3)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种蜗轮蜗杆升降机构，其特征在于：所述升降台(4)位于左右两个支架(2)之间，所述升降台(4)的底部左右两侧均设置有升降连接板(41)，所述升降连接板(41)内部的前后两侧分别套接在前后两个光轴(3)的外部，且升降连接板(41)的底部设置有位于光轴(3)外部的直线轴承。

5.根据权利要求1所述的一种蜗轮蜗杆升降机构，其特征在于：所述安装座(5)的顶部对应升降台(4)的底部，且安装座(5)位于左右两个支架(2)之间，所述蜗轮蜗杆升降机(6)由安装座(5)的底部贯穿安装座(5) 和升降台(4)并延伸至升降台(4)的顶部，所述托板(7)的底部前后两侧分别与升降台(4)的顶部前后两侧固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种蜗轮蜗杆升降机构，其特征在于：所述连接座(801)的顶部与升降连接板(41)的底部固定连接，所述连接座(801)的前后两侧均设置有连接杆，所述连接杆的数量为八个，且相邻四个为一组，每组四个所述连接杆分别位于连接座(801)靠近活动夹(803)一侧的上下左右四侧，所述连接杆远离连接座(801)的一端与固定夹(804)靠近活动夹(803)的一侧固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种蜗轮蜗杆升降机构，其特征在于：所述活动夹(803)和固定夹(804)均为半圆套，且固定夹(804)的内侧设置有弧形滑片，所述弧形滑片远离固定夹(804)的一侧贴近在光轴(3)的外部。

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