CN213196770U - 一种机械加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械加工用打磨装置，包括用于固定轴承的夹紧机构和用于使所述夹紧机构进行夹紧动作的动力机构以及用于打磨的打磨机构，所述夹紧机构安装在传送机构上，所述传送机构安装在支撑机构上，所述打磨机构设置在所述夹紧机构上端，所述夹紧机构和所述支撑机构之间设置有所述动力机构。本实用新型利用支撑机构、夹紧机构和动力机构配合，能够快速对轴承进行夹紧和退料，提高加工效率，利用打磨机构的打磨辊和压力胶棍，保证了端面的加工水平面和顺序加工保证精度。

Description

一种机械加工用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及轴承加工领域，特别是涉及一种机械加工用打磨装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数并保证其回转精度。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承、关节轴承三大类。

在轴承加工过程中，轴承外圆需要进行打磨加工，从而保证轴承的平整度，而常见的轴承端面打磨方式都是利用磨床进行单个加工或集体加工，不能完全保证水平面或加工效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种机械加工用打磨装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种机械加工用打磨装置，包括用于固定轴承的夹紧机构和用于使所述夹紧机构进行夹紧动作的动力机构以及用于打磨的打磨机构，所述夹紧机构安装在传送机构上，所述传送机构安装在支撑机构上，所述打磨机构设置在所述夹紧机构上端，所述夹紧机构和所述支撑机构之间设置有所述动力机构。

优选的：所述动力机构包括施压油缸、施压活塞杆、伸缩杆、固定套筒，所述施压油缸外侧设置有所述固定套筒，所述施压油缸动力端连接所述施压活塞杆，所述固定套筒上连接有所述伸缩杆，所述伸缩杆内侧连接所述施压活塞杆，所述伸缩杆和所述固定套筒之间设置有挡环，所述挡环和所述夹紧机构之间设置有第一复位弹簧。

如此设置，当所述伸缩杆接触到所述施压导轨后，所述伸缩杆带动所述施压活塞杆向所述施压油缸内侧收缩，从而使所述施压油缸内部的油压通过所述油腔向所述固定活塞柱施压，从而使四个所述固定活塞柱夹紧需要打磨的轴承，当所述伸缩杆脱离所述施压导轨后，所述第一复位弹簧推动所述挡环和所述伸缩杆，所述伸缩杆带动所述施压活塞杆伸长，从而使所述固定活塞柱失去压力，轴承被松开。

优选的：所述动力机构包括施压油缸、施压活塞杆、伸缩杆、固定套筒，所述施压油缸外侧设置有所述固定套筒，所述施压油缸动力端连接所述施压活塞杆，所述固定套筒上连接有所述伸缩杆，所述伸缩杆内侧连接所述施压活塞杆，所述伸缩杆和所述固定套筒之间设置有拉伸环，所述拉伸环和所述固定套筒之间设置有第二复位弹簧。

如此设置，当所述伸缩杆接触到所述施压导轨后，所述伸缩杆带动所述施压活塞杆向所述施压油缸内侧收缩，从而使所述施压油缸内部的油压通过所述油腔向所述固定活塞柱施压，从而使四个所述固定活塞柱夹紧需要打磨的轴承，当所述伸缩杆脱离所述施压导轨后，所述第二复位弹簧拉动所述拉伸环和所述伸缩杆，所述伸缩杆带动所述施压活塞杆伸长，从而使所述固定活塞柱失去压力，轴承被松开。

优选的：所述支撑机构包括机架、底座、安装座、施压导轨，所述机架下端连接有所述底座，所述机架上端设置有两个所述安装座，所述安装座内侧和所述动力机构的所述伸缩杆之间设置有所述施压导轨，所述机架退料端设置有退料锥形板。

如此设置，所述施压导轨起顶动所述伸缩杆，使得所述伸缩杆位所述固定活塞柱施压，所述退料锥形板起退料作用，当所述退料轴接触到所述退料锥形板后，所述退料十字叉就能将轴承退出。

优选的：所述夹紧机构包括固定盘、固定活塞柱、底板、油腔，所述固定盘内侧设置有四个所述固定活塞柱，所述固定活塞柱下侧设置有所述底板，所述底板上连接有退料十字叉，所述退料十字叉下端连接有退料轴，所述退料轴上成型有防脱环，所述固定盘内部和所述固定活塞柱之间设置有所述油腔。

如此设置，四个所述固定活塞柱受到所述油腔内部的油压，均匀向内侧移动，从而能够对轴承进行快速夹紧，同时所述压力胶棍对轴承施压，配合底部的所述底板，保证轴承的加工水平面。

优选的：所述传送机构包括安装板、传送链、传动链轮、减速器，所述安装板两端连接所述传送链，所述传送链连接在所述传动链轮外部，所述传动链轮动力端连接所述减速器，所述减速器动力端连接电动机。

如此设置，所述电动机起供能作用，所述减速器起调速作用。

优选的：所述打磨机构包括升降架、升降螺杆、中心轴、打磨辊，所述升降架连接在所述支撑机构的所述安装座内侧，所述升降架上端和所述支撑机构的所述安装座之间设置有所述升降螺杆，两个所述升降架之间设置有中心轴，第一个所述中心轴外部连接有压力胶棍，第二个到第六个所述中心轴外部连接有所述打磨辊，所述打磨辊内侧的所述中心轴动力端连接有伺服电机。

如此设置，所述压力胶棍为未夹紧的轴承施压，从而保证水平面，所述打磨辊受到所述伺服电机的带动，阶段性对轴承表面进行打磨，保证加工精度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、利用支撑机构、夹紧机构和动力机构配合，能够快速对轴承进行夹紧和退料，提高加工效率；

2、利用打磨机构的打磨辊和压力胶棍，保证了端面的加工水平面和顺序加工保证精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种机械加工用打磨装置的第一结构示意图；

图2是本实用新型所述一种机械加工用打磨装置的第二结构示意图；

图3是本实用新型所述一种机械加工用打磨装置的固定盘结构示意图；

图4是本实用新型所述一种机械加工用打磨装置的退料十字叉结构示意图；

图5是本实用新型所述一种机械加工用打磨装置的挡环结构示意图；

图6是本实用新型所述一种机械加工用打磨装置的拉伸环结构示意图。

附图标记说明如下：

1、支撑机构；2、夹紧机构；3、传送机构；4、打磨机构；5、动力机构；11、机架；12、底座；13、安装座；14、施压导轨；15、退料锥形板；21、固定盘；22、固定活塞柱；23、底板；24、油腔；25、退料十字叉；26、退料轴；27、防脱环；31、安装板；32、传送链；33、传动链轮；34、减速器；35、电动机；41、升降架；42、升降螺杆；43、中心轴；44、打磨辊；45、伺服电机；46、压力胶棍；51、施压油缸；52、施压活塞杆；53、伸缩杆；54、固定套筒；55、第一复位弹簧；56、挡环；511、拉伸环；512、第二复位弹簧。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

一种机械加工用打磨装置，包括用于固定轴承的夹紧机构2和用于使夹紧机构2进行夹紧动作的动力机构5以及用于打磨的打磨机构4，夹紧机构2安装在传送机构3上，传送机构3安装在支撑机构1上，打磨机构4设置在夹紧机构2上端，夹紧机构2和支撑机构1之间设置有动力机构5。

实施例1

如图1-图5所示，动力机构5包括施压油缸51、施压活塞杆52、伸缩杆53、固定套筒54，施压油缸51外侧设置有固定套筒54，施压油缸51动力端连接施压活塞杆52，固定套筒54上连接有伸缩杆53，伸缩杆53内侧连接施压活塞杆52，伸缩杆53和固定套筒54之间设置有挡环56，挡环56和夹紧机构2之间设置有第一复位弹簧55，当伸缩杆53接触到施压导轨14后，伸缩杆53带动施压活塞杆52向施压油缸51内侧收缩，从而使施压油缸51内部的油压通过油腔24向固定活塞柱22施压，从而使四个固定活塞柱22夹紧需要打磨的轴承，当伸缩杆53脱离施压导轨14后，第一复位弹簧55推动挡环56和伸缩杆53，伸缩杆53带动施压活塞杆52伸长，从而使固定活塞柱22失去压力，轴承被松开；支撑机构1包括机架11、底座12、安装座13、施压导轨14，机架11下端连接有底座12，机架11上端设置有两个安装座13，安装座13内侧和动力机构5的伸缩杆53之间设置有施压导轨14，机架11退料端设置有退料锥形板15，施压导轨14顶动伸缩杆53，使得伸缩杆53为固定活塞柱22施压，退料锥形板15起退料作用，当退料轴26接触到退料锥形板15后，退料十字叉25就能将轴承退出；夹紧机构2包括固定盘21、固定活塞柱22、底板23、油腔24，固定盘21内侧设置有四个固定活塞柱22，固定活塞柱22下侧设置有底板23，底板23上连接有退料十字叉25，退料十字叉25下端连接有退料轴26，退料轴26上成型有防脱环27，固定盘21内部和固定活塞柱22之间设置有油腔24，四个固定活塞柱22受到油腔24内部的油压，均匀向内侧移动，从而能够对轴承进行快速夹紧，同时压力胶棍46对轴承施压，配合底部的底板23，保证轴承的加工水平面；传送机构3包括安装板31、传送链32、传动链轮33、减速器34，安装板31两端连接传送链32，传送链32连接在传动链轮33外部，传动链轮33动力端连接减速器34，减速器34动力端连接电动机35，电动机35起供能作用，减速器34起调速作用；打磨机构4包括升降架41、升降螺杆42、中心轴43、打磨辊44，升降架41连接在支撑机构1的安装座13内侧，升降架41上端和支撑机构1的安装座13之间设置有升降螺杆42，两个升降架41之间设置有中心轴43，第一个中心轴43外部连接有压力胶棍46，第二个到第六个中心轴43外部连接有打磨辊44，打磨辊44内侧的中心轴43动力端连接有伺服电机45，压力胶棍46为未夹紧的轴承施压，从而保证水平面，打磨辊44受到伺服电机45的带动，阶段性对轴承表面进行打磨，保证加工精度。

工作原理：在入料端将需要加工的轴承放置在固定盘21内侧，电动机35启动带动安装板31，从而带动夹紧机构2和轴承进行传送，当固定盘21一侧的伸缩杆53接触到施压导轨14后，伸缩杆53带动施压活塞杆52向施压油缸51内侧收缩，在夹紧同时，压力胶棍46压紧轴承，使轴承完整压进固定盘21内侧，从而使施压油缸51内部的油压通过油腔24向固定活塞柱22施压，从而使四个固定活塞柱22夹紧需要打磨的轴承，五个伺服电机45启动带动五个打磨辊44对轴承进行阶段性打磨，当伸缩杆53脱离施压导轨14后，第一复位弹簧55推动挡环56和伸缩杆53，伸缩杆53带动施压活塞杆52伸长，从而使固定活塞柱22失去压力，轴承被松开，此时安装板31继续传送，退料轴26接触到退料锥形板15，从而退料轴26带动退料十字叉25、底板23和轴承向上移动，从而将轴承退出。

实施例2

如图6，实施例2和实施例1的区别在于，动力机构5包括施压油缸51、施压活塞杆52、伸缩杆53、固定套筒54，施压油缸51外侧设置有固定套筒54，施压油缸51动力端连接施压活塞杆52，固定套筒54上连接有伸缩杆53，伸缩杆53内侧连接施压活塞杆52，伸缩杆53和固定套筒54之间设置有拉伸环511，拉伸环511和固定套筒54之间设置有第二复位弹簧512，当伸缩杆53接触到施压导轨14后，伸缩杆53带动施压活塞杆52向施压油缸51内侧收缩，从而使施压油缸51内部的油压通过油腔24向固定活塞柱22施压，从而使四个固定活塞柱22夹紧需要打磨的轴承，当伸缩杆53脱离施压导轨14后，第二复位弹簧512拉动拉伸环511和伸缩杆53，伸缩杆53带动施压活塞杆52伸长，从而使固定活塞柱22失去压力，轴承被松开。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种机械加工用打磨装置，其特征在于：包括用于固定轴承的夹紧机构(2)和用于使所述夹紧机构(2)进行夹紧动作的动力机构(5)以及用于打磨的打磨机构(4)，所述夹紧机构(2)安装在传送机构(3)上，所述传送机构(3)安装在支撑机构(1)上，所述打磨机构(4)设置在所述夹紧机构(2)上端，所述夹紧机构(2)和所述支撑机构(1)之间设置有所述动力机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用打磨装置，其特征在于：所述动力机构(5)包括施压油缸(51)、施压活塞杆(52)、伸缩杆(53)、固定套筒(54)，所述施压油缸(51)外侧设置有所述固定套筒(54)，所述施压油缸(51)动力端连接所述施压活塞杆(52)，所述固定套筒(54)上连接有所述伸缩杆(53)，所述伸缩杆(53)内侧连接所述施压活塞杆(52)，所述伸缩杆(53)和所述固定套筒(54)之间设置有挡环(56)，所述挡环(56)和所述夹紧机构(2)之间设置有第一复位弹簧(55)。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工用打磨装置，其特征在于：所述动力机构(5)包括施压油缸(51)、施压活塞杆(52)、伸缩杆(53)、固定套筒(54)，所述施压油缸(51)外侧设置有所述固定套筒(54)，所述施压油缸(51)动力端连接所述施压活塞杆(52)，所述固定套筒(54)上连接有所述伸缩杆(53)，所述伸缩杆(53)内侧连接所述施压活塞杆(52)，所述伸缩杆(53)和所述固定套筒(54)之间设置有拉伸环(511)，所述拉伸环(511)和所述固定套筒(54)之间设置有第二复位弹簧(512)。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工用打磨装置，其特征在于：所述支撑机构(1)包括机架(11)、底座(12)、安装座(13)、施压导轨(14)，所述机架(11)下端连接有所述底座(12)，所述机架(11)上端设置有两个所述安装座(13)，所述安装座(13)内侧和所述动力机构(5)之间设置有所述施压导轨(14)，所述机架(11)退料端设置有退料锥形板(15)。

5.根据权利要求1所述的一种机械加工用打磨装置，其特征在于：所述夹紧机构(2)包括固定盘(21)、固定活塞柱(22)、底板(23)、油腔(24)，所述固定盘(21)内侧设置有四个所述固定活塞柱(22)，所述固定活塞柱(22)下侧设置有所述底板(23)，所述底板(23)上连接有退料十字叉(25)，所述退料十字叉(25)下端连接有退料轴(26)，所述退料轴(26)上成型有防脱环(27)，所述固定盘(21)内部和所述固定活塞柱(22)之间设置有所述油腔(24)。

6.根据权利要求1所述的一种机械加工用打磨装置，其特征在于：所述传送机构(3)包括安装板(31)、传送链(32)、传动链轮(33)、减速器(34)，所述安装板(31)两端连接所述传送链(32)，所述传送链(32)连接在所述传动链轮(33)外部，所述传动链轮(33)动力端连接所述减速器(34)，所述减速器(34)动力端连接电动机(35)。

7.根据权利要求1所述的一种机械加工用打磨装置，其特征在于：所述打磨机构(4)包括升降架(41)、升降螺杆(42)、中心轴(43)、打磨辊(44)，所述升降架(41)连接在所述支撑机构(1)内侧，所述升降架(41)上端和所述支撑机构(1)之间设置有所述升降螺杆(42)，两个所述升降架(41)之间设置有中心轴(43)，第一个所述中心轴(43)外部连接有压力胶棍(46)，第二个到第六个所述中心轴(43)外部连接有所述打磨辊(44)，所述打磨辊(44)内侧的所述中心轴(43)动力端连接有伺服电机(45)。

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