CN218058178U - 一种用于重型工件的翻转平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于重型工件的翻转平台，具体涉及重型工件加工领域，包括底座和底座顶部的机板，所述机板的顶部一侧固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架的顶部设置有固定机构，所述机板的顶部两侧对称设置有夹板，所述机板的两侧对称固定连接有大齿轮，两个所述大齿轮的相对一侧对称固定连接有导轨板，所述导轨板的顶部设置有压轮。本实用新型首先通过启动电机依次带动大齿轮旋转，从而使机板和第一支撑架、固定机构，均发生翻转，进而可以带动机板顶部的工件进行翻转，方便加工，并通过压轮和支撑轮对导轨板进行限位，可以提高大齿轮转动的稳定性，进而提高工件翻转的稳定性，提高使用效果。

Description

一种用于重型工件的翻转平台

技术领域

本实用新型涉及重型工件加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于重型工件的翻转平台。

背景技术

目前重型机械产品产量已越来越大，且由于生产需求，设计特征也越来越特殊，每种大型机械产品的加工都需要翻转后加工，例如辊压机轴承座，目前辊压机轴承座在加工过程中，会进行多面加工，这需要对轴承进行翻转，由于轴承座本身重量重，G200辊压机轴承座一个就有15吨，因此就需要用到一种用于重型工件的翻转平台。

现有公开申请号为CN202023074234.0的一种重型工件的自动翻转吊具，包括连接机构，所述连接机构用于连接重型工件；所述连接机构与旋转机构转动连接，所述旋转机构固定在吊装机构上；所述连接机构与驱动机构连接，通过驱动机构驱动连接机构带动工件自动旋转；本实用新型可以实现重型工件的自动翻转，提高工件翻转效率；可以减少人力物力的投入，降低加工成本，且提高了安全系数；

但是在实际使用时，通过钢丝绳固定工件，容易由钢丝绳摩擦导致工件表面产生较深划痕印，这些印子直接影响轴承座的美观和质量，同时在工件落地的时候会有较大震动，对周边正在进行的精加工，会造成一定的干扰，同时翻转的过程中稳定性较差。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于重型工件的翻转平台，通过设置的固定机构和夹板、大齿轮等结构的配合，方便对工件进行翻转，同时提高工件放置和翻转的稳定性，避免工件在翻转时产生不必要的震动，同时避免工件表面产生划痕，提高使用效果，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于重型工件的翻转平台，包括底座和底座顶部的机板，所述机板的顶部一侧固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架的顶部设置有固定机构，所述机板的顶部两侧对称设置有夹板，所述机板的两侧对称固定连接有大齿轮，两个所述大齿轮的相对一侧对称固定连接有导轨板；

所述导轨板的顶部设置有压轮，所述导轨板的底部两侧对称设置有支撑轮，一个所述导轨板的底部一侧设置有传动齿轮，所述传动齿轮的两侧对称设置有第一支撑座，所述传动齿轮的一侧设置有电机；

两个所述夹板的相背一侧对称设置有固定板，所述固定板远离夹板的一侧设置有支撑板，所述固定板和夹板之间设置有第二支撑架和第一电动推杆。

在一个优选地实施方式中，所述电机的输出端贯穿第一支撑座和传动齿轮的中部，所述电机的输出端与传动齿轮固定连接，所述传动齿轮与大齿轮的壁体相啮合，所述压轮和支撑轮的一侧均通过滚轴转动连接有第二支撑座，所述底座的中部固定连接有支撑块，所述第二支撑座和第一支撑座均固定在支撑块的顶部，所述导轨板的截面形状设置为弧形结构，所述机板和第一支撑架的一侧均固定连接有限位块，所述固定板与支撑板固定连接，所述支撑板固定在机板的顶部两侧，所述第二支撑架的两侧与固定板和夹板相连接，所述第一电动推杆与第二支撑架活动连接。

在一个优选地实施方式中，所述固定机构包括夹爪，所述夹爪设置在第一支撑架的顶部，所述第一支撑架的顶部一侧固定连接有固定块，所述固定块的一侧固定连接有支撑杆，所述固定块的底部固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的移动端转动连接有驱动杆，所述固定块的顶部插设有固定插杆，所述固定插杆贯穿夹爪的一端，所述支撑杆远离固定块的一端通过滚轴与驱动杆的中部转动连接，所述夹爪靠近固定插杆的一端转动连接有连接杆，所述连接杆远离夹爪的一端转动连接有移动杆，所述移动杆远离连接杆的一端通过连接板与驱动杆远离第二电动推杆的一端转动连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型首先通过启动电机依次带动大齿轮旋转，从而使机板和第一支撑架、固定机构，均发生翻转，进而可以带动机板顶部的工件进行翻转，方便加工，并通过压轮和支撑轮对导轨板进行限位，可以提高大齿轮转动的稳定性，进而提高工件翻转的稳定性，提高使用效果，并通过设置的限位块可以对大齿轮的转动角度进行限位，从而对工件的翻转幅度进行限位，防止过度翻转导致工件掉落，提高使用效果；

2、本实用新型还通过第一电动推杆和第二支撑架的配合，可以改变固定板和夹板的距离，从而使夹板对机板顶部的工件进行夹持固定，避免工件在底座的顶部移动，并通过设置的固定机构，通过夹爪对工件的顶端进行夹持进一步提高对工件的固定效果，同时防止工件翻转后在机板的顶部滑动，影响使用效果，进一步提高工件放置的稳定性，方便后期加工使用；

综上，通过上述多个作用的相互影响，方便对工件进行翻转，同时提高工件放置和翻转的稳定性，避免工件在翻转时产生不必要的震动，同时避免工件表面产生划痕，提高使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图。

图3为本实用新型图2中A处的局部放大结构示意图。

图4为本实用新型固定板和夹板的连接结构示意图。

图5为本实用新型夹爪的俯视结构示意图。

附图标记为：1、底座；2、机板；3、第一支撑架；4、夹爪；5、夹板；6、大齿轮；7、导轨板；8、压轮；9、支撑轮；10、传动齿轮；11、第一支撑座；12、电机；13、固定板；14、支撑板；15、第一电动推杆；16、第二支撑架；17、固定块；18、支撑杆；19、固定插杆；20、第二电动推杆；21、驱动杆；22、连接杆；23、移动杆；24、限位块；25、支撑块；26、第二支撑座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-5所示的一种用于重型工件的翻转平台，包括底座1和底座1顶部的机板2，机板2的顶部一侧固定连接有第一支撑架3，第一支撑架3的顶部设置有固定机构，机板2的顶部两侧对称设置有夹板5，机板2的两侧对称固定连接有大齿轮6，两个大齿轮6的相对一侧对称固定连接有导轨板7；

导轨板7的顶部设置有压轮8，导轨板7的底部两侧对称设置有支撑轮9，一个导轨板7的底部一侧设置有传动齿轮10，传动齿轮10的两侧对称设置有第一支撑座11，传动齿轮10的一侧设置有电机12；

两个夹板5的相背一侧对称设置有固定板13，固定板13远离夹板5的一侧设置有支撑板14，固定板13和夹板5之间设置有第二支撑架16和第一电动推杆15。

如附图1-4所示，电机12的输出端贯穿第一支撑座11和传动齿轮10的中部，电机12的输出端与传动齿轮10固定连接，传动齿轮10与大齿轮6的壁体相啮合，压轮8和支撑轮9的一侧均通过滚轴转动连接有第二支撑座26，底座1的中部固定连接有支撑块25，第二支撑座26和第一支撑座11均固定在支撑块25的顶部，导轨板7的截面形状设置为弧形结构，机板2和第一支撑架3的一侧均固定连接有限位块24，固定板13与支撑板14固定连接，支撑板14固定在机板2的顶部两侧，第二支撑架16的两侧与固定板13和夹板5相连接，第一电动推杆15与第二支撑架16活动连接，以便于通过启动电机12可以依次带动大齿轮6旋转，从而使机板2和机板2顶部的工件翻转，提高使用效果，并通过设置的压轮8和支撑轮9对导轨板7进行限位，可以提高机板2和机板2顶部工件翻转的稳定性，并通过第一电动推杆15和第二支撑架16的配合，可以带动夹板5移动，从而对机板2顶部的工件一端进行夹持固定，提高工件放置的稳定性，并通过设置的限位块24避免装置整体倾倒，起到对大齿轮6转动角度进行限位的作用，提高使用效果。

如附图1、2、5所示，固定机构包括夹爪4，夹爪4设置在第一支撑架3的顶部，第一支撑架3的顶部一侧固定连接有固定块17，固定块17的一侧固定连接有支撑杆18，固定块17的底部固定连接有第二电动推杆20，第二电动推杆20的移动端转动连接有驱动杆21，固定块17的顶部插设有固定插杆19，固定插杆19贯穿夹爪4的一端，支撑杆18远离固定块17的一端通过滚轴与驱动杆21的中部转动连接，夹爪4靠近固定插杆19的一端转动连接有连接杆22，连接杆22远离夹爪4的一端转动连接有移动杆23，移动杆23远离连接杆22的一端通过连接板与驱动杆21远离第二电动推杆20的一端转动连接，以便于通过启动第二电动推杆20可以依次带动夹爪4张开或夹紧，从而可以对工件的顶端进行夹持固定，提高对工件的固定效果。

本实用新型工作原理：使用时，只需将工件放置在机板2的顶部，使工件的底端位于两个夹板5之间，工件的顶端位于夹爪4的中部，通过底座1一侧的控制器控制第一电动推杆15启动通过第二支撑架16带动夹板5向远离固定板13的一侧移动，对工件的底端进行挤压固定，然后启动第二电动推杆20带动驱动杆21以支撑杆18的一端为轴心转动，从而带动移动杆23水平移动，并通过连接杆22带动夹爪4闭合，即可对与夹爪4相对应的工件顶端进行夹持固定；

当需要翻转时，启动电机12带动传动齿轮10旋转，即可带动大齿轮6旋转，从而带动机板2和第一支撑架3以及顶部的固定机构转动，进而带动工件翻转，通过限位块24可以对大齿轮6的转动角度进行限位，避免翻转角度过大导致工件滑落，提高使用效果，大齿轮6旋转的同时会带动导轨板7旋转并通过压轮8与支撑轮9的配合提高导轨板7转动的稳定性，从而依次提高工件翻转的稳定性，提高使用效果。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于重型工件的翻转平台，包括底座(1)和底座(1)顶部的机板(2)，其特征在于：所述机板(2)的顶部一侧固定连接有第一支撑架(3)，所述第一支撑架(3)的顶部设置有固定机构，所述机板(2)的顶部两侧对称设置有夹板(5)，所述机板(2)的两侧对称固定连接有大齿轮(6)，两个所述大齿轮(6)的相对一侧对称固定连接有导轨板(7)；

所述导轨板(7)的顶部设置有压轮(8)，所述导轨板(7)的底部两侧对称设置有支撑轮(9)，一个所述导轨板(7)的底部一侧设置有传动齿轮(10)，所述传动齿轮(10)的两侧对称设置有第一支撑座(11)，所述传动齿轮(10)的一侧设置有电机(12)；

两个所述夹板(5)的相背一侧对称设置有固定板(13)，所述固定板(13)远离夹板(5)的一侧设置有支撑板(14)，所述固定板(13)和夹板(5)之间设置有第二支撑架(16)和第一电动推杆(15)。

2.根据权利要求1所述的一种用于重型工件的翻转平台，其特征在于：所述电机(12)的输出端贯穿第一支撑座(11)和传动齿轮(10)的中部，所述电机(12)的输出端与传动齿轮(10)固定连接，所述传动齿轮(10)与大齿轮(6)的壁体相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种用于重型工件的翻转平台，其特征在于：所述压轮(8)和支撑轮(9)的一侧均通过滚轴转动连接有第二支撑座(26)，所述底座(1)的中部固定连接有支撑块(25)，所述第二支撑座(26)和第一支撑座(11)均固定在支撑块(25)的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种用于重型工件的翻转平台，其特征在于：所述导轨板(7)的截面形状设置为弧形结构，所述机板(2)和第一支撑架(3)的一侧均固定连接有限位块(24)，所述固定板(13)与支撑板(14)固定连接，所述支撑板(14)固定在机板(2)的顶部两侧。

5.根据权利要求1所述的一种用于重型工件的翻转平台，其特征在于：所述第二支撑架(16)的两侧与固定板(13)和夹板(5)相连接，所述第一电动推杆(15)与第二支撑架(16)活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于重型工件的翻转平台，其特征在于：所述固定机构包括夹爪(4)，所述夹爪(4)设置在第一支撑架(3)的顶部，所述第一支撑架(3)的顶部一侧固定连接有固定块(17)，所述固定块(17)的一侧固定连接有支撑杆(18)，所述固定块(17)的底部固定连接有第二电动推杆(20)，所述第二电动推杆(20)的移动端转动连接有驱动杆(21)。

7.根据权利要求6所述的一种用于重型工件的翻转平台，其特征在于：所述固定块(17)的顶部插设有固定插杆(19)，所述固定插杆(19)贯穿夹爪(4)的一端，所述支撑杆(18)远离固定块(17)的一端通过滚轴与驱动杆(21)的中部转动连接。

8.根据权利要求6所述的一种用于重型工件的翻转平台，其特征在于：所述夹爪(4)靠近固定插杆(19)的一端转动连接有连接杆(22)，所述连接杆(22)远离夹爪(4)的一端转动连接有移动杆(23)，所述移动杆(23)远离连接杆(22)的一端通过连接板与驱动杆(21)远离第二电动推杆(20)的一端转动连接。

Images