CN218088574U - 一种机械加工用工件自动夹持提升装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械加工用工件自动夹持提升装置，涉及机械加工技术领域，包括两个相对称的底座，两个底座的上表面均固定连接有侧板，两个侧板相互靠近的一侧面均开设有第一凹槽，两个侧板之间放置有顶板，顶板与外界的液压机输出端连接，顶板的底面开设有第二凹槽，第二凹槽的内壁滑动连接有两个相对称的移动板。该机械加工用工件自动夹持提升装置，通过外接液压机，调节顶板至合适的高度，之后调节抓手到合适的位置，启动正反转电机，转动轴转动，抓手开始夹紧零部件，启动外接液压机，零部件开始稳定抬升，达到了稳定夹持提升零部件的目的，解决了现有的体积大和重量大零部件在夹持抬升时不稳定出现晃动的问题。

Description

一种机械加工用工件自动夹持提升装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工用工件自动夹持提升装置。

背景技术

机械加工是指利用机械加工的方法，按照图纸的图样和尺寸，使毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质成为合格零件的全过程，机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺流程。

现有机械加工技术领域，在面对小件的零部件加工时，可以直接进行人工手持或者机器固定进行加工，但是在面对重量大，体积大的零部件加工时，特别是需要对零部件进行夹持抬升时往往缺少装置，需要借助吊车采用吊绳将零部件吊起的方法，但是吊绳的吊动非常的不稳定，容易晃动存在安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机械加工用工件自动夹持提升装置，解决了机械加工过程中零部件夹持抬升过程中不稳定出现晃动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用工件自动夹持提升装置，包括两个相对称的底座，两个底座的上表面均固定连接有侧板，两个侧板相互靠近的一侧面均开设有第一凹槽，两个侧板之间放置有顶板，顶板与外界的液压机输出端连接，顶板的底面开设有第二凹槽，第二凹槽的内壁滑动连接有两个相对称的移动板，两个移动板的底面均固定连接有两组相对称的第一竖板，两组第一竖板的左右两侧均固定连接有两组相对称的第二竖板，两组第二竖板的正面均开设有第三凹槽，每个第三凹槽的内壁均滑动连接有第一梯形块，两个第一梯形块之间均滑动连接有第二梯形块，每个第一梯形块的底面均固定连接有抓手，每个第二梯形块的上表面均固定连接有齿板，四个第一竖板的一侧面均通过轴承转动连接有套筒，每组套筒之间放置有齿轮，每个套筒的另一端均与齿轮固定连接，齿轮与齿板啮合。

作为上述技术方案的进一步描述，所述顶板的底面固定连接有正反转电机，正反转电机的输出端固定连接有转动轴，转动轴的另一端通过轴承转动连接有第一固定块，便于维持转动轴的稳定，正反转电机能够为转动轴的转动提供动力。

作为上述技术方案的进一步描述，所述齿轮的内壁均固定连接有两个相对称的第二固定块，转动轴的外表面均开设有两个相对称的滑槽，每个第二固定块均与其相靠近的滑槽滑动连接，便于在调节抓手的位置时，左右移动抓手不会影响齿轮的转动。

作为上述技术方案的进一步描述，所述顶板的左右两个侧面均固定连接有第三固定块，每个第三固定块均与其相靠近的第一凹槽滑动连接，便于在外部液压机的作用下可以稳定的升降顶板，从而升降抓手，从而升降零部件。

作为上述技术方案的进一步描述，所述第二梯形块的上表面均固定连接有弹簧，弹簧的另一端均与其相靠近的移动板固定连接，弹簧可以辅助第二梯形块，稳定第二梯形块的上下移动。

作为上述技术方案的进一步描述，所述第二梯形块的两个斜面均开设有第四凹槽，每个第一梯形块相靠近的斜面均固定连接有第四固定块，第四固定块均与其靠近的第四凹槽滑动连接，使得第二梯形块在上下移动时稳定的来回推拉第一梯形块，从而能够控制抓手的夹紧和松弛。

作为上述技术方案的进一步描述，所述顶板的上表面开设有第五凹槽，第五凹槽的长度小于转动轴的长度，便于抓手在处于夹紧状态时齿板可以伸出顶板，以维持齿板的稳定。

相比于现有技术，本实用新型具备以下有益效果：

1.该机械加工用工件自动夹持提升装置，通过外接液压机，调节顶板至合适的高度，之后调节抓手到合适的位置，启动正反转电机，转动轴转动，抓手开始夹紧零部件，启动外接液压机，零部件开始稳定抬升，达到了稳定夹持提升零部件的目的，解决了现有的体积大和重量大零部件在夹持抬升时不稳定出现晃动的问题。

2.该机械加工用工件自动夹持提升装置，通过套筒与第一竖板的转动连接，套筒另一端与齿轮的固定连接，能够使第一竖板在左右移动时齿轮依旧可以正常的转动，通过转动轴上的滑槽与齿轮内壁固定连接的第二固定块的滑动连接，能够有效的避免齿轮在左右移动时转动轴无法转动的问题，达到了抓手在左右移动后依旧可以正常抓握的效果，解决了现有的体积大和重量大零部件在夹持抬升时不稳定，易晃动的问题情况。

附图说明

图1为本实用新型侧板正视图；

图2为本实用新型顶板俯视图；

图3为本实用新型第二梯形块剖视图；

图4为本实用新型图3中A处结构放大示意图。

图中：1、底座；2、侧板；3、第一凹槽；4、顶板；5、第二凹槽；6、移动板；7、第一竖板；8、第二竖板；9、第三凹槽；10、第一梯形块；11、第二梯形块；12、抓手；13、齿板；14、套筒；15、齿轮；16、正反转电机；17、转动轴；18、第一固定块；19、第二固定块；20、滑槽；21、第三固定块；22、弹簧；23、第四凹槽；24、第四固定块；25、第五凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种机械加工用工件自动夹持提升装置，包括两个相对称的底座1，两个底座1的上表面均固定连接有侧板2，两个侧板2相互靠近的一侧面均开设有第一凹槽3，两个侧板2之间放置有顶板4，顶板4与外界的液压机输出端连接，液压机能够控制顶板4的升降，进而实现了调节顶板4高度的目的，顶板4的底面固定连接有正反转电机16，正反转电机16的输出端固定连接有转动轴17，转动轴17的另一端通过轴承转动连接有第一固定块18，便于维持转动轴17的稳定，正反转电机16能够为转动轴17的转动提供动力。

顶板4的底面开设有第二凹槽5，第二凹槽5的内壁滑动连接有两个相对称的移动板6，两个移动板6的底面均固定连接有两组相对称的第一竖板7，两组第一竖板7的左右两侧均固定连接有两组相对称的第二竖板8，两组第二竖板8的正面均开设有第三凹槽9，每个第三凹槽9的内壁均滑动连接有第一梯形块10，两个第一梯形块10之间均滑动连接有第二梯形块11，第二梯形块11的上表面均固定连接有弹簧22，弹簧22的另一端均与其相靠近的移动板6固定连接，弹簧22可以辅助第二梯形块11，稳定第二梯形块11的上下移动。

每个第一梯形块10的底面均固定连接有抓手12，第二梯形块11的两个斜面均开设有第四凹槽23，每个第一梯形块10相靠近的斜面均固定连接有第四固定块24，第四固定块24均与其靠近的第四凹槽23滑动连接，使得第二梯形块11在上下移动时稳定的来回推拉第一梯形块10，从而能够控制抓手12的夹紧和松弛，每个第二梯形块11的上表面均固定连接有齿板13，四个第一竖板7的一侧面均通过轴承转动连接有套筒14，每组套筒14之间放置有齿轮15，每个套筒14的另一端均与齿轮15固定连接，齿轮15与齿板13啮合。

齿轮15的内壁均固定连接有两个相对称的第二固定块19，转动轴17的外表面均开设有两个相对称的滑槽20，每个第二固定块19均与其相靠近的滑槽20滑动连接，便于在调节抓手12的位置时，左右移动抓手12不会影响齿轮15的转动，顶板4的左右两个侧面均固定连接有第三固定块21，每个第三固定块21均与其相靠近的第一凹槽3滑动连接，便于在外部液压机的作用下可以稳定的升降顶板4，从而升降抓手12，从而升降零部件，所述顶板4的上表面开设有第五凹槽25，第五凹槽25的长度小于转动轴17的长度，便于抓手12在处于夹紧状态时齿板13可以伸出顶板4，以维持齿板13的稳定。

工作原理：在需要夹持提升重物时，开启外界液压机带动顶板4升降，进而对顶板4的高度进行调节，然后手动调节两个抓手12之间的间距至合适位置，在抓手12快要接触到物品时开启正反转电机16，正反转电机16反转带动转动轴17反转，转动轴17带动齿轮15反转，齿轮15推动齿板13下压第二梯形块11，在第四固定块24与第四凹槽23的滑动连接作用下第二梯形块11下压第一梯形块10，第一梯形块10受到下压力并在第三凹槽9的滑动连接作用下左右相对移动，分别固定连接在两个第一梯形块10底面的抓手12分开，在抓手12触碰到物品后调节正反转电机16，正反转电机16正转，正反转电机16带动转动轴17正转，转动轴17带动齿轮15正转，齿轮15推动齿板13上拉第二梯形块11，在第四固定块24与第四凹槽23的滑动连接作用下第二梯形块11上拉第一梯形块10，第一梯形块10受到上拉力并在第三凹槽9的滑动连接作用下左右相向移动，分别固定连接在两个第一梯形块10底面的抓手12合并，之后控制外界的液压机带动顶板4上升，进而使两个抓手12上升，能够带动零部件稳定的上升，避免了零部件出现偏移的情况，解决了现有的体积大和重量大零部件在夹持抬升时不稳定出现晃动的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种机械加工用工件自动夹持提升装置，包括两个相对称的底座(1)，其特征在于：两个所述底座(1)的上表面均固定连接有侧板(2)，两个侧板(2)相互靠近的一侧面均开设有第一凹槽(3)，两个侧板(2)之间放置有顶板(4)，顶板(4)与外界的液压机输出端连接，顶板(4)的底面开设有第二凹槽(5)，第二凹槽(5)的内壁滑动连接有两个相对称的移动板(6)，两个移动板(6)的底面均固定连接有两组相对称的第一竖板(7)，两组第一竖板(7)的左右两侧均固定连接有两组相对称的第二竖板(8)，两组第二竖板(8)的正面均开设有第三凹槽(9)，每个第三凹槽(9)的内壁均滑动连接有第一梯形块(10)，两个第一梯形块(10)之间均滑动连接有第二梯形块(11)，每个第一梯形块(10)的底面均固定连接有抓手(12)，每个第二梯形块(11)的上表面均固定连接有齿板(13)，四个第一竖板(7)的一侧面均通过轴承转动连接有套筒(14)，每组套筒(14)之间放置有齿轮(15)，每个套筒(14)的另一端均与齿轮(15)固定连接，齿轮(15)与齿板(13)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用工件自动夹持提升装置，其特征在于：所述顶板(4)的底面固定连接有正反转电机(16)，正反转电机(16)的输出端固定连接有转动轴(17)，转动轴(17)的另一端通过轴承转动连接有第一固定块(18)。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工用工件自动夹持提升装置，其特征在于：所述齿轮(15)的内壁均固定连接有两个相对称的第二固定块(19)，转动轴(17)的外表面均开设有两个相对称的滑槽(20)，每个第二固定块(19)均与其相靠近的滑槽(20)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工用工件自动夹持提升装置，其特征在于：所述顶板(4)的左右两个侧面均固定连接有第三固定块(21)，每个第三固定块(21)均与其相靠近的第一凹槽(3)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种机械加工用工件自动夹持提升装置，其特征在于：所述第二梯形块(11)的上表面均固定连接有弹簧(22)，弹簧(22)的另一端均与其相靠近的移动板(6)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种机械加工用工件自动夹持提升装置，其特征在于：每个所述第二梯形块(11)的两个斜面均开设有第四凹槽(23)，每个第一梯形块(10)相靠近的斜面均固定连接有第四固定块(24)，第四固定块(24)均与其靠近的第四凹槽(23)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种机械加工用工件自动夹持提升装置，其特征在于：所述顶板(4)的上表面开设有第五凹槽(25)，第五凹槽(25)的长度小于转动轴(17)的长度。

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