CN213317696U - 玻璃钢树脂罐平面车床用树脂罐固定器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了玻璃钢树脂罐平面车床用树脂罐固定器，包括有车床底座,所述车床底座的顶端与固定组件相连接，所述固定组件包括有支撑板和n形固定框，所述支撑板固定于所述车床底座的顶端表面，所述支撑板的顶端连接有多个万向轮，所述支撑板的两侧均通过旋转轴转动连接有夹板，两个所述夹板以所述支撑板为中心轴对称设置，所述n形固定框的底端固定于所述车床底座的顶端表面，所述n形固定框的顶端穿插有对称设置的气缸，每个所述气缸均位于所述n形固定框的顶端拐角处，每个所述气缸活塞杆的底端均固定有压紧板。本实用新型通过车床底座和固定组件的配合，能够增加固定器与树脂罐的受力面积，从而提高固定器对树脂罐的固定效果。

Description

玻璃钢树脂罐平面车床用树脂罐固定器

技术领域

本实用新型主要涉及车床的技术领域，具体涉及玻璃钢树脂罐平面车床用树脂罐固定器。

背景技术

玻璃钢树脂罐是一种用于包装、运输和贮存的树脂罐，而玻璃钢树脂罐在使用过程中，往往需要车床进行加工，方便进一步地使用。

根据申请号为CN201920885038.X的专利文献所提供的一种便于加工压力罐罐口的数控车床可知，该产品包括车床本体，车床本体靠近其一侧的顶部设置有放置板，放置板顶部的中央位置向下凹陷形成放置槽，放置板的顶部固定连接有支架，支架顶部的中央位置固定连接有液压缸，且液压缸的推杆贯穿支架并固定连接有按压板，车床本体的顶部固定连接有支杆，该推动放置在放置槽内，液压缸启动，按压板通过推杆的作用对压力罐进行下压夹持，手动转动放置板，可以使得压力罐通过转动球和转动槽一的配合进行转动掉头，螺栓与螺孔的螺纹配合对掉头后放置槽内的压力罐进行锁定，实现对另一个罐口进行加工。

但上述固定装置仍然存在着缺陷，例如上述固定装置虽然能够对所需固定的罐装物体进行掉头，但该固定装置仅对罐装物体的上下两端进行夹紧，导致罐装物体受力面积较小，容易产生偏移。

实用新型内容

本实用新型主要提供了玻璃钢树脂罐平面车床用树脂罐固定器用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

玻璃钢树脂罐平面车床用树脂罐固定器，包括有车床底座,所述车床底座的顶端与固定组件相连接，所述固定组件包括有支撑板和n 形固定框，所述支撑板固定于所述车床底座的顶端表面，所述支撑板的顶端连接有多个万向轮，所述支撑板的两侧均通过旋转轴转动连接有夹板，两个所述夹板以所述支撑板为中心轴对称设置，所述n形固定框的底端固定于所述车床底座的顶端表面，所述n形固定框的顶端穿插有对称设置的气缸，每个所述气缸均位于所述n形固定框的顶端拐角处，每个所述气缸活塞杆的底端均固定有压紧板。

进一步的，所述支撑板的两侧表面均通过模具一体成型有第一连接片，每个所述第一连接片均套设于同一侧所述旋转轴上并与所述旋转轴相焊接。

进一步的，每个所述夹板的底端均通过模具一体成型有第二连接片，每个所述第二连接片均套设于同一侧所述旋转轴上并通过轴承与所述旋转轴相连接。

进一步的，每个所述旋转轴上均套设有扭簧。

进一步的，每个所述万向轮的底端均卡接有固定盒，每个所述万向轮均通过固定盒嵌入所述支撑板的顶端。

进一步的，每个所述万向轮的底端均通过转轴与卡块相连接，每个所述卡块均与同一侧所述固定盒的内壁表面滑动连接。

进一步的，每个所述固定盒的内腔横截面均为凸字形，每个所述固定盒的内部均设有弹簧，每个所述固定盒的内壁均通过弹簧与同一侧所述卡块的底端表面相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型能够增加固定器与树脂罐的受力面积，从而提高固定器对树脂罐的固定效果，通过车床底座和固定组件的配合，使得树脂罐插入至支撑板和n形固定框之间形成的空隙后，由于支撑板顶端连接有多个万向轮，从而为树脂罐的底端提供多个支撑点，在将树脂罐插入支撑板两端通过旋转轴连接的夹板时，使得夹板紧贴树脂罐，完成对其的夹持，驱动n形固定框顶端两侧的气缸，从而利用气缸上的压紧板对树脂罐进行压紧，进而利用构成等腰三角形的三个支撑点，加强对树脂罐的固定效果。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型支撑板的结构示意图；

图3为本实用新型旋转轴的结构示意图；

图4为本实用新型固定盒的内部结构示意图。

图中：1、车床底座；2、固定组件；21、n形固定框；211、气缸；212、压紧板；22、支撑板；221、旋转轴；222、夹板；223、万向轮；2231、弹簧；2232、卡块；224、第一连接片；225、第二连接片；226、扭簧；227、固定盒。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参照附图1-4，玻璃钢树脂罐平面车床用树脂罐固定器，包括有车床底座1,所述车床底座1的顶端与固定组件2相连接，所述固定组件2包括有支撑板22和n形固定框21，所述支撑板22固定于所述车床底座1的顶端表面，所述支撑板22的顶端连接有多个万向轮223，所述支撑板22的两侧均通过旋转轴221转动连接有夹板222，两个所述夹板222以所述支撑板22为中心轴对称设置，所述n形固定框21的底端固定于所述车床底座1的顶端表面，所述n形固定框 21的顶端穿插有对称设置的气缸211，每个所述气缸211均位于所述 n形固定框21的顶端拐角处，每个所述气缸211活塞杆的底端均固定有压紧板212。

实施例，请着重参照附图3，所述支撑板22的两侧表面均通过模具一体成型有第一连接片224，每个所述第一连接片224均套设于同一侧所述旋转轴221上并与所述旋转轴221相焊接，使得支撑板 22通过其上第一连接片224套设在旋转轴221上从而完成其与旋转轴221的连接，由于旋转轴221焊接在第一连接片224上，从而完成旋转轴221的固定。

实施例，请着重参照附图3,每个所述夹板222的底端均通过模具一体成型有第二连接片225，每个所述第二连接片225均套设于同一侧所述旋转轴221上并通过轴承与所述旋转轴221相连接，使得夹板222通过其上第二连接片225套设在旋转轴221上从而完成其与旋转轴221的连接，由于第二连接片225通过轴承与旋转轴221相连接，使得第二连接片225得以带动其上夹板222以旋转轴221为旋转中心进行角位移，每个所述旋转轴221上均套设有扭簧226，使得第二连接片225受树脂罐的挤压带动其上夹板222以旋转轴221为旋转中心进行角位移时，由于旋转轴221上套设有扭簧226，使得夹板222通过扭簧226的蓄能，从而紧贴树脂罐，完成对其的夹持。

实施例，请再次着重参照附图4，每个所述万向轮223的底端均卡接有固定盒227，每个所述万向轮223均通过固定盒227嵌入所述支撑板22的顶端，使得万向轮223通过其底端的固定盒227嵌入至车床底座1的顶端，从而完成万向轮223与车床底座1的连接，每个所述万向轮223的底端均通过转轴与卡块2232相连接，每个所述卡块2232均与同一侧所述固定盒227的内壁表面滑动连接，使得万向轮223利用其底端的卡块2232在固定盒227呈凸字形的内腔中，防止万向轮223脱离固定盒227，每个所述固定盒227的内腔横截面均为凸字形，每个所述固定盒227的内部均设有弹簧2231，每个所述固定盒227的内壁均通过弹簧2231与同一侧所述卡块2232的底端表面相连接，使得万向轮223通过其底端弹簧2231的蓄能，从而带动万向轮223始终与其上所承接的树脂罐的表面相抵接。

本实用新型的具体操作方式如下：

在使用固定器固定玻璃钢树脂罐时，使用者首先引导树脂罐插入至支撑板22和n形固定框21之间形成的空隙内，此时，由于支撑板 22顶端连接有多个万向轮223，由于万向轮223底端通过弹簧2231 与嵌入至支撑板22壳体上的固定盒227内壁相连接，从而利用弹簧 2231的蓄能，带动万向轮223始终与其上所承接的树脂罐的表面相抵接，达到对树脂罐进行支撑的同时，减小因树脂罐在支撑板22顶端滑动而产生的摩擦，在将树脂罐插入支撑板22两端通过旋转轴221 连接的夹板222时，由于第二连接片225通过轴承与旋转轴221相连接，使得第二连接片225受树脂罐的挤压时，得以带动其上夹板222 以旋转轴221为旋转中心进行角位移，且由于旋转轴221上套设有扭簧226，使得夹板222通过扭簧226的蓄能，从而紧贴树脂罐，完成对其的夹持，驱动n形固定框21顶端两侧的气缸211，从而利用气缸211上的压紧板212对树脂罐进行压紧。

上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.玻璃钢树脂罐平面车床用树脂罐固定器，包括有车床底座(1),其特征在于,所述车床底座(1)的顶端与固定组件(2)相连接，所述固定组件(2)包括有支撑板(22)和n形固定框(21)，所述支撑板(22)固定于所述车床底座(1)的顶端表面，所述支撑板(22)的顶端连接有多个万向轮(223)，所述支撑板(22)的两侧均通过旋转轴(221)转动连接有夹板(222)，两个所述夹板(222)以所述支撑板(22)为中心轴对称设置；

所述n形固定框(21)的底端固定于所述车床底座(1)的顶端表面，所述n形固定框(21)的顶端穿插有对称设置的气缸(211)，每个所述气缸(211)均位于所述n形固定框(21)的顶端拐角处，每个所述气缸(211)活塞杆的底端均固定有压紧板(212)。

2.根据权利要求1所述的玻璃钢树脂罐平面车床用树脂罐固定器，其特征在于，所述支撑板(22)的两侧表面均通过模具一体成型有第一连接片(224)，每个所述第一连接片(224)均套设于同一侧所述旋转轴(221)上并与所述旋转轴(221)相焊接。

3.根据权利要求2所述的玻璃钢树脂罐平面车床用树脂罐固定器，其特征在于，每个所述夹板(222)的底端均通过模具一体成型有第二连接片(225)，每个所述第二连接片(225)均套设于同一侧所述旋转轴(221)上并通过轴承与所述旋转轴(221)相连接。

4.根据权利要求3所述的玻璃钢树脂罐平面车床用树脂罐固定器，其特征在于，每个所述旋转轴(221)上均套设有扭簧(226)。

5.根据权利要求1所述的玻璃钢树脂罐平面车床用树脂罐固定器，其特征在于，每个所述万向轮(223)的底端均卡接有固定盒(227)，每个所述万向轮(223)均通过固定盒(227)嵌入所述支撑板(22)的顶端。

6.根据权利要求5所述的玻璃钢树脂罐平面车床用树脂罐固定器，其特征在于，每个所述万向轮(223)的底端均通过转轴与卡块(2232)相连接，每个所述卡块(2232)均与同一侧所述固定盒(227)的内壁表面滑动连接。

7.根据权利要求6所述的玻璃钢树脂罐平面车床用树脂罐固定器，其特征在于，每个所述固定盒(227)的内腔横截面均为凸字形，每个所述固定盒(227)的内部均设有弹簧(2231)，每个所述固定盒(227)的内壁均通过弹簧(2231)与同一侧所述卡块(2232)的底端表面相连接。

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