CN218690186U - 一种水泥选粉装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及水泥选粉机技术领域，尤其涉及一种水泥选粉装置，其技术方案包括：底壳，所述底壳底端开孔并嵌入安装有轴承本体，所述轴承本体内有传动杆穿过，所述传动杆顶部固定安装有磨头本体，所述磨头本体上方设有磨具本体，所述底壳顶部设有筛网本体，所述筛网本体上方设有顶壳。本实用新型解决了现有选粉机构在对水泥料进行选粉操作时当大量水泥料进入选粉机构时，可能导致选粉设备出现堵塞的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泥选粉机技术领域，具体为一种水泥选粉装置。
背景技术
选粉机由英国人1885年发明，1889年德国人将选粉机应用于水泥工业生产，至今已经一百多年的历史了。选粉机的核心技术是：分散、分级和分离(收集)。最开始的选粉机称之为：离心式选粉机。它是利用撒料盘分散物料、机内风叶旋转产生的气流分级物料、机内物料重力沉降收集细粉。
目前，在水泥生产阶段需进行选粉，而现有选粉机构在对水泥料进行选粉操作时当大量水泥料进入选粉机构时，可能导致选粉设备出现堵塞，并造成选粉效率降低，因此需要一种水泥选粉装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种水泥选粉装置，具备对大量进入的水泥料进行分散选粉的优点，解决了现有选粉机构在对水泥料进行选粉操作时当大量水泥料进入选粉机构时，可能导致选粉设备出现堵塞的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥选粉装置，包括底壳，所述底壳底端开孔并嵌入安装有轴承本体，所述轴承本体内有传动杆穿过，所述传动杆顶部固定安装有磨头本体，所述磨头本体上方设有磨具本体，所述底壳顶部设有筛网本体，所述筛网本体上方设有顶壳。
使用本技术方案中一种水泥选粉装置时，通过在底壳内设置磨具本体，并在磨具本体下方设置磨头本体，并通过传动杆带动磨头本体转动，从而对通过磨头本体上预留孔进入磨具本体与磨头本体相对一侧的粉料进行研磨，并在研磨结束后，通过磨具本体上的预留孔使粉料通过气流向上输送，并接受筛网本体的筛分。
优选的，所述底壳下表面中间固定安装有电机本体，电机本体两侧的底壳下表面分别开孔并连通安装有进料管，底壳内壁底端固定安装有安装架，底壳下表面固定安装有支撑架。
优选的，所述传动杆底端穿过轴承本体并与电机本体传动安装。通过将传动杆底端与电机本体顶部传动安装，从而通过电机本体带动传动杆转动，并使传动杆带动磨头本体进行转动，从而对经过磨头本体上的预留孔进入磨头本体与磨具本体相对一侧接受研磨。
优选的，所述磨具本体下表面与安装架上表面固定连接，磨具本体上呈环形阵列开设有预留孔。
优选的，所述磨头本体上呈环形阵列开设有预留孔，磨头本体上的预留孔尺寸与磨具本体上的预留孔孔径相匹配。
优选的，所述筛网本体上的网眼孔径小于磨头本体上的预留孔尺寸与磨具本体上的预留孔尺寸。通过筛网本体对经过研磨的粉料进行筛分，并使粒径过大的粉料受筛网本体阻挡并重新落至磨具本体上方，并通过磨具本体上的预留孔重新回到磨具本体和磨头本体相对一侧接受研磨。
优选的，所述顶壳顶部开孔并连通安装有排料管。通过在顶壳顶部开孔并连通安装排料管，从而通过排料管将符合使用粒径的粉末排出。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过设置磨头本体和磨具本体，并在磨头本体和磨具本体上分别设置预留孔，从而在大量水泥料在高压气体的输送下进入底壳内，并在通过磨头本体和磨具本体的研磨下，粉料通过预留孔向上输送并通过筛网进行筛分，当粉料粒径过大时，粉料受筛网阻挡，并重新落至磨具本体上并通过预留孔进入磨头本体和磨具本体相对一侧接受研磨，达到了对大量进入的水泥料进行分散选粉的效果。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的正视结构示意图。
图中：1、支撑架；2、进料管；3、安装架；4、传动杆；5、磨具本体；6、筛网本体；7、顶壳；8、排料管；9、底壳；10、磨头本体；11、轴承本体；12、电机本体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例
如图1和图2所示，本实用新型提供的一种实施例：一种水泥选粉装置，包括底壳9，底壳9下表面中间固定安装有电机本体12，电机本体12两侧的底壳9下表面分别开孔并连通安装有进料管2，底壳9内壁底端固定安装有安装架3，底壳9下表面固定安装有支撑架1。底壳9底端开孔并嵌入安装有轴承本体11，轴承本体11内有传动杆4穿过，传动杆4底端穿过轴承本体11并与电机本体12传动安装。通过将传动杆4底端与电机本体12顶部传动安装，从而通过电机本体12带动传动杆4转动，并使传动杆4带动磨头本体10进行转动，从而对经过磨头本体10上的预留孔进入磨头本体10与磨具本体5相对一侧接受研磨。传动杆4顶部固定安装有磨头本体10，磨头本体10上呈环形阵列开设有预留孔，磨头本体10上的预留孔尺寸与磨具本体5上的预留孔孔径相匹配。磨头本体10上方设有磨具本体5，磨具本体5下表面与安装架3上表面固定连接，磨具本体5上呈环形阵列开设有预留孔。通过设置磨头本体10和磨具本体5，并在磨头本体10和磨具本体5上分别设置预留孔，从而在大量水泥料在高压气体的输送下进入底壳9内，并在通过磨头本体10和磨具本体5的研磨下，粉料通过预留孔向上输送并通过筛网进行筛分，当粉料粒径过大时，粉料受筛网阻挡，并重新落至磨具本体5上并通过预留孔进入磨头本体10和磨具本体5相对一侧接受研磨，达到了对大量进入的水泥料进行分散选粉的效果。
底壳9顶部设有筛网本体6，筛网本体6上的网眼孔径小于磨头本体10上的预留孔尺寸与磨具本体5上的预留孔尺寸。通过筛网本体6对经过研磨的粉料进行筛分，并使粒径过大的粉料受筛网本体6阻挡并重新落至磨具本体5上方，并通过磨具本体5上的预留孔重新回到磨具本体5和磨头本体10相对一侧接受研磨。筛网本体6上方设有顶壳7。顶壳7顶部开孔并连通安装有排料管8。通过在顶壳7顶部开孔并连通安装排料管8，从而通过排料管8将符合使用粒径的粉末排出。
本实用新型使用时，通过在底壳9内设置磨具本体5，并在磨具本体5下方设置磨头本体10，并通过传动杆4带动磨头本体10转动，从而对通过磨头本体10上预留孔进入磨具本体5与磨头本体10相对一侧的粉料进行研磨，并在研磨结束后，通过磨具本体5上的预留孔使粉料通过气流向上输送，并接受筛网本体6的筛分。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种水泥选粉装置，包括底壳(9)，其特征在于：所述底壳(9)底端开孔并嵌入安装有轴承本体(11)，所述轴承本体(11)内有传动杆(4)穿过，所述传动杆(4)顶部固定安装有磨头本体(10)，所述磨头本体(10)上方设有磨具本体(5)，所述底壳(9)顶部设有筛网本体(6)，所述筛网本体(6)上方设有顶壳(7)。
2.根据权利要求1所述的一种水泥选粉装置，其特征在于：所述底壳(9)下表面中间固定安装有电机本体(12)，电机本体(12)两侧的底壳(9)下表面分别开孔并连通安装有进料管(2)，底壳(9)内壁底端固定安装有安装架(3)，底壳(9)下表面固定安装有支撑架(1)。
3.根据权利要求1或2所述的一种水泥选粉装置，其特征在于：所述传动杆(4)底端穿过轴承本体(11)并与电机本体(12)传动安装。
4.根据权利要求1或2所述的一种水泥选粉装置，其特征在于：所述磨具本体(5)下表面与安装架(3)上表面固定连接，磨具本体(5)上呈环形阵列开设有预留孔。
5.根据权利要求1所述的一种水泥选粉装置，其特征在于：所述磨头本体(10)上呈环形阵列开设有预留孔，磨头本体(10)上的预留孔尺寸与磨具本体(5)上的预留孔孔径相匹配。
6.根据权利要求1所述的一种水泥选粉装置，其特征在于：所述筛网本体(6)上的网眼孔径小于磨头本体(10)上的预留孔尺寸与磨具本体(5)上的预留孔尺寸。
7.根据权利要求1所述的一种水泥选粉装置，其特征在于：所述顶壳(7)顶部开孔并连通安装有排料管(8)。
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2022
- 2022-10-08 CN CN202222646246.9U patent/CN218690186U/zh active Active
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