CN218666874U - 一种拉布机的压布排气装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及拉布机的领域，尤其是涉及一种拉布机的压布排气装置，包括排气杆以及两连接杆，两所述连接杆沿布料宽度方向分布，排气杆的两端分别设置于两所述连接杆的底端，两所述连接杆与拉布机机架铰接，至少一个所述连接杆与拉布机机架之间设置有用于驱动连接杆转动从而使得排气杆压紧布料的电缸，所述电缸的缸体与拉布机机架铰接，所述电缸的活塞杆与连接杆的顶端铰接。本申请排气杆将布料吸入的空气通过挤压反之排出，使得布料堆叠更加整齐。

Description

一种拉布机的压布排气装置

技术领域

本申请涉及拉布机的领域，尤其是涉及一种拉布机的压布排气装置。

背景技术

由于布料通常是柔性材料制成的，且布料大部分是成卷生产、成卷运输，因此到了用户的工厂，需要把卷状布料拉伸成多层的平面状态，才能方便裁剪和使用。

现有的拉布机包括机架、工作平台和裁剪装置，机架滑动安装设置在工作平台上，工作平台的两侧设置有限制机架的运动行程的前后限位装置，工作的末端设置有自动上料装置，机架上设置有裁剪装置，裁剪装置位于机架背对自动上料装置的一侧。

在使用时，布料在拉布机的带动下平整的铺在拉布机的工作平台上，在布料拉伸整平的过程中，由于布料是处于蓬松的，布料在拉动过程中容易移动且会吸气，导致拉布机拉布结束后，布料堆叠不整齐。

实用新型内容

为了减少布料堆叠不平整的可能，本申请提供一种拉布机的压布排气装置。

本申请提供的一种拉布机的压布排气装置采用如下的技术方案：

一种拉布机的压布排气装置，包括两连接板以及排气杆，两所述连接杆沿布料宽度方向分布，排气杆的两端分别设置于两所述连接杆的底端，所述连接杆与拉布机机架铰接，至少一个所述连接杆与拉布机机架之间设置有用于驱动连接杆转动从而使得排气杆压紧布料的电缸，所述电缸的缸体与拉布机机架铰接，所述电缸的活塞杆与连接杆的顶端铰接。

通过采用上述技术方案，在拉布机对布料进行拉布时，电缸推动连接杆的上端，排气杆在连接杆的下端且随着连接杆转动，并且在电缸的推动下，连接杆的下端带动排气杆压紧拉布机的工作台上的布料，使得布料中吸入的气体挤出布料，从而提高布料堆叠的平整性。

可选的，所述连接杆通过安装杆与拉布机机架连接，所述安装杆设置于拉布机机架上，所述安装杆上设置有与排气杆平行的旋转轴，所述连接杆上开设有沿连接杆长度方向的滑槽，所述旋转轴转动且滑移设置于滑槽中，所述连接杆与所述旋转轴之间设置有用于将连接杆向排气杆方向抵紧的弹簧。

通过采用上述技术方案，当电缸推动连接杆时，连接杆绕着旋转轴转动，并且旋转轴在连接杆上的滑槽中相对滑动，连接杆在弹簧的拉动作用下沿旋转轴向排气杆方向下压，当布料上存在较大凸起时，排气杆在弹簧的弹力作用下向上滑动，减少排气杆由于无法上移，从而导致电缸的电机烧坏的可能。

可选的，所述连接杆上设置有限制连接杆向旋转轴到排气杆方向移动的第一限位件。

通过采用上述技术方案，第一限位件将连接杆在连接杆的长度方向限定住，减少排气杆在使用时由于排气杆的重力作用下压的可能。

可选的，所述第一限位件包括第一限位杆，所述第一限位杆螺纹连接在连接杆上，所述第一限位杆位于所述旋转轴背对排气杆的一侧。

通过采用上述技术方案，连接杆在电缸的推动下，第一限位杆饶着旋转轴转动，并且底端与旋转轴抵紧，从而减少排气杆下降的可能。

可选的，所述弹簧一端设置于旋转轴上，所述第一限位杆上螺纹连接有限位螺母，所述弹簧远离旋转轴的一端设置有拉环，所述拉环套设在第一限位杆上，且位于限位螺母背对旋转轴的一侧。

通过采用上述技术方案，当弹簧拉伸或者缩短时，弹簧的上端套设在限位螺母和第一限位杆的上端之间，限位螺母防止弹簧在工作时，弹簧上端的拉环沿第一限位杆的长度方向滑动的可能，从而提高弹簧工作的稳定性。

可选的，所述旋转轴上开设有螺纹且通过螺纹螺纹连接在安装杆上，所述旋转轴上螺纹连接有保护套，所述保护套位于连接杆背对安装杆的一侧。

通过采用上述技术方案，第一限位杆的底端抵紧在保护套的外壁上，并且第一限位杆绕保护套转动，减少第一限位杆的底端对旋转轴上的螺纹的磨损。

可选的，所述排气杆上转动连接有两沿排气杆长度方向的连接板，两连接板之间设置有辅助排气杆，所述辅助排气杆位于排气杆背对拉布机的裁剪装置的一侧，所述排气杆上设置有限制连接板转动角度从而避免辅助排气杆位于排气杆下方的第二限位件。

当布料一层一层的不断堆叠时，布料上表面不断上身，排气杆在电缸的带动下上升，但是由于排气杆的上升量是通过电缸来控制的，而电缸是通过程序来控制的，布料的上表面的高度与排气杆的高度之间存在误差。

通过采用上述技术方案，当排气杆脱离布料表面，排气杆不能很好的将布料压住时，辅助排气杆在重力的作用下，带动连接板绕着排气杆向下转动，使得辅助排气杆重新压在布料上，减少布料由于误差导致排气效果降低的可能。

可选的，所述第二限位件包括固定板以及第二限位杆，所述固定板设置在排气杆上，所述第二限位杆设置于所述固定板上且与排气杆平行，所述连接板上开设有与所述排气杆轴线相同的弧形的限位槽，所述限位槽向下贯穿连接板的底端，所述第二限位杆滑移设置于所述限位槽中。

通过采用上述技术方案，固定板限制连接板沿排气杆的长度方向向外滑动的可能，从而将辅助排气杆限制在布料的平铺范围内，第二限位杆沿着弧形的限位槽滑动，一方面，辅助排气杆能在重力作用下转动并压在布料上，使得布料中的气体被挤压排出，另一方面，减少辅助排气杆转至排气杆的正下方，减少排气杆在电缸带动下下降时，无法下降到预定位置，从而导致电缸损坏。

可选的，所述固定板滑移设置与所述排气杆上，所述固定板上设置有用于锁紧排气杆与固定板的第一定位螺栓。

通过采用上述技术方案，第一固定螺栓将固定板抵紧在排气杆上，当需要调节辅助排气杆的位置时，可直接拧松第一固定螺栓，在滑动固定板以及连接板到合适位置，再将第一定位螺栓拧紧，整体结构简单，方便调节。

可选的，所述连接板位于所述固定板内侧，所述连接板朝向固定板的表面开设有台阶槽，所述连接板与所述固定板之间设置有衬套，所述衬套的一端抵紧在固定板上，另一端伸入台阶槽内与台阶槽槽底抵紧。

通过采用上述技术方案，衬套的两端分别抵紧固定板以及连接板，减少辅助排气杆转动时连接板与排气杆之间的摩擦，使得辅助排气杆的转动更加顺畅。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在压布机的一端安装连接杆以及排气杆，当布料在拉布机的作用下铺平在工作台上时，排气杆将布料在拉布过程中吸入的气体排出布料外，提高布料的平整性；

2.在排气杆上转动安装有平行于排气杆的辅助排气杆，当排气杆与布料的上表面出现误差导致压布效果降低时，辅助排气杆在重力的作用下向下转动，从而带动辅助排气杆将布料压住，保证布料中吸入的气体能有效的排出；

3.固定板上安装有第二限位杆，且连接板上安装有限位槽，连接杆滑动在限位槽中，减少辅助排气杆转动到排气杆下方的可能，从而减少排气杆下降时辅助排气杆对排气杆的阻碍作用。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中安装杆与连接杆的安装示意图。

图3是图1中A处放大图。

图4是本申请实施例中排气杆与连接板的剖视图。

附图标记说明：1、拉布机机架；2、裁剪装置；3、电缸；11、安装杆；111、旋转轴；112、保护套；113、挡环螺母；4、连接杆；41、滑槽；42、第一限位杆；43、限位螺母；44、弹簧；441、拉环；442、套环；45、延伸杆；46、安装板；5、排气杆；51、辅助排气杆；52、连接板；521、第二定位螺栓；53、衬套；522、台阶槽；523、限位槽；6、第二限位件；61、固定板；62、第二限位杆；611、第一定位螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种拉布机的压布排气装置。参照图1和图2，压布排气装置包括排气杆5以及两连接杆4，拉布机机架1上固定安装有安装杆11，安装杆11有两根，两安装杆11沿布料的宽度方向分布且竖直安装在拉布机机架1上，两连接杆4位于两安装杆11的内侧。

参照图1和图2，安装杆11上螺纹连接有旋转轴111，旋转轴111平行于排气杆5，两连接杆4与两安装杆11一一对应且连接杆4绕旋转轴111转动安装在安装杆11上，其中一连接杆4的上端有向远离拉布机机架1的方向倾斜的延伸杆45，拉布机机架1上铰接有一电缸3，延伸杆45的顶端与电缸3的活塞杆铰接，排气杆5的两端安装在两连接杆4的底端。

连接杆4上开设置有沿连接杆4长度方向的滑槽41，旋转轴111穿过滑槽41且旋转轴111上螺纹连接有保护套112，保护套112位于连接杆4背对安装杆11的一侧，连接杆4上安装有与保护套112平行的安装板46，安装板46位于连接杆4与延伸杆45之间，旋转轴111与安装板46之间安装有限制连接杆4向旋转轴111到排气杆5方向移动的第一限位件。

参照图1和图2，第一限位件包括第一限位杆42，第一限位杆42螺纹连接在安装板46上，第一限位杆42的上螺纹连接有限位螺母43，限位螺母43位于安装板46背对保护套112的一侧，第一限位杆42的底端与旋转轴111上的保护套112接触。

第一限位杆42与旋转轴111之间安装有弹簧44，弹簧44的一端上安装有套环442，套环442套设在旋转轴111，旋转轴111上螺纹连接有挡环螺母113，挡环螺母113将套环442安旋转轴111的长度方向限制在挡环螺母113与保护套112之间，防止套环442沿旋转轴111长度方向滑动，弹簧44的另一端上安装有拉环441，拉环441套设在第一限位杆42上，且拉环441位于限位螺母43上方，防止拉环441在弹簧44工作时，沿第一限位杆42的长度方向滑动。

参照图1和图3，排气杆5上转动安装有两沿排气杆5长度方向分布的连接板52，两连接板52之间安装有与排气杆5平行的辅助排气杆51，辅助排气杆51位于排气杆5背对拉布机的裁剪装置2的一侧，连接板52与排气杆5之间螺纹连接有第二定位螺栓521，第二定位螺栓521的杆部抵紧在辅助排气杆51上。

连接板52上开设有与排气杆5轴线相同的弧形的限位槽523，限位槽523贯穿连接板52的底端，连接板52与排气杆5之间安装有限制连接板52转动角度从而避免辅助排气杆51转至排气杆5正下方的第二限位件6。

参照图3，第二限位件6包括固定板61以及第二限位杆62，固定板61有两块，两固定板61均套设在排气杆5上，两固定板61与两连接板52一一对应且固定板61均位于连接板52与连接杆4之间，固定板61上螺纹连接有第一定位螺栓611，第一定位螺栓611的杆部抵紧在排气杆5的表面上，第二限位杆62的一端螺纹连接在固定板61上，另一端穿过连接板52上的限位槽523，第二限位杆62在连接板52转动时沿着弧形的限位槽523滑动。

参照图3和图4，连接板52朝向固定板61的一侧的表面上开设有台阶槽522，排气杆5上滑移安装有衬套53，衬套53的一端抵紧在固定板61的表面上，另一端抵紧在台阶槽522的槽底面。

本申请实施例一种拉布机的压布排气装置的实施原理为：

当拉布机工作时，电缸3推动连接杆4，使得排气杆5在连接杆4的带动下压紧拉布机工作台上的布料。

由于电缸3的活塞杆的伸出长度是通过程序控制的，电缸3的活塞杆伸出来的长度是一定的，因此排气杆5上下移动的高度也是恒定的，当布料上表面的高度与排气杆5的高度不等时，排气杆5不再压紧工作台上的布料，辅助排气杆51与连接板52在排气杆5上由于重力作用向下转动，布料被辅助排气杆51压住，使得布料吸入的气体能有效的被挤压并排出。

当布料上出现较大的凸起时，排气杆5在弹簧44的弹性作用下，适当的上移，弹簧44带动排气杆5适当上下移动，使得排气杆5具有上下的弹性缓冲，减少由于排气杆5在凸起的阻碍下，影响机器的工作效率。

当连接杆4转动时，第一限位杆42的底端直接抵紧在保护套112上并转动，减少第一限位杆42对旋转轴111的磨损，弹簧44上端的拉环441套设在第一限位杆42上，且位于限位螺母43上方，减少弹簧44在伸长过程中由于弹力作用沿第一限位杆42的长度方向滑动，从而降低弹簧44的工作效率和第一限位杆42磨损的可能。

当连接杆4在电缸3的带动下，连接杆4下方的排气杆5上升，第二限位杆62限制辅助排气杆51的转动角度，减少辅助排气杆51转至排气杆5的正下方，从而导致排气杆5下降时，不能下降到预定的位置，从而导致电缸3的电机烧坏。

以上为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种拉布机的压布排气装置，其特征在于：包括排气杆（5）以及两连接杆（4），两所述连接杆（4）沿布料宽度方向分布，排气杆（5）的两端分别设置于两所述连接杆（4）的底端，两所述连接杆（4）与拉布机机架（1）铰接，至少一个所述连接杆（4）与拉布机机架（1）之间设置有用于驱动连接杆（4）转动从而使得排气杆（5）压紧布料的电缸（3），所述电缸（3）的缸体与拉布机机架（1）铰接，所述电缸（3）的活塞杆与连接杆（4）的顶端铰接。

2.根据权利要求1所述的一种拉布机的压布排气装置，其特征在于：所述连接杆（4）通过安装杆（11）与拉布机机架（1）连接，所述安装杆（11）设置于拉布机机架（1）上，所述安装杆（11）上设置有与排气杆（5）平行的旋转轴（111），所述连接杆（4）上开设有沿连接杆（4）长度方向的滑槽（41），所述旋转轴（111）转动且滑移设置于滑槽（41）中，所述连接杆（4）与所述旋转轴（111）之间设置有用于将连接杆（4）向排气杆（5）方向抵紧的弹簧（44）。

3.根据权利要求2所述的一种拉布机的压布排气装置，其特征在于：所述连接杆（4）上设置有限制连接杆（4）向旋转轴（111）到排气杆（5）方向移动的第一限位件。

4.根据权利要求3所述的一种拉布机的压布排气装置，其特征在于：所述第一限位件包括第一限位杆（42），所述第一限位杆（42）螺纹连接在连接杆（4）上，所述第一限位杆（42）位于所述旋转轴（111）背对排气杆（5）的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种拉布机的压布排气装置，其特征在于：所述弹簧（44）一端设置于旋转轴（111）上，所述第一限位杆（42）上螺纹连接有限位螺母（43），所述弹簧（44）远离旋转轴（111）的一端设置有拉环（441），所述拉环（441）套设在限位杆上，且位于限位螺母（43）背对旋转轴（111）的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种拉布机的压布排气装置，其特征在于：所述旋转轴（111）上开设有螺纹且通过螺纹螺纹连接在安装杆（11）上，所述旋转轴（111）上螺纹连接有保护套（112），所述保护套（112）位于连接杆（4）背对安装杆（11）的一侧。

7.根据权利要求1所述的一种拉布机的压布排气装置，其特征在于：所述排气杆（5）上转动连接有两沿排气杆（5）长度方向的连接板（52），两连接板（52）之间设置有辅助排气杆（51），所述辅助排气杆（51）位于排气杆（5）背对拉布机的裁剪装置（2）的一侧，所述排气杆（5）上设置有限制连接板（52）转动角度从而避免辅助排气杆（51）位于排气杆（5）下方的第二限位件（6）。

8.根据权利要求7所述的一种拉布机的压布排气装置，其特征在于：所述第二限位件（6）包括固定板（61）以及第二限位杆（62），所述固定板（61）设置在排气杆（5）上，所述第二限位杆（62）设置于所述固定板（61）上且与排气杆（5）平行，所述连接板（52）上开设有与所述排气杆（5）轴线相同的弧形的限位槽（523），所述限位槽（523）向下贯穿连接板（52）的底端，所述第二限位杆（62）滑移设置于所述限位槽（523）中。

9.根据权利要求8所述的一种拉布机的压布排气装置，其特征在于：所述固定板（61）滑移设置与所述排气杆（5）上，所述固定板（61）上设置有用于锁紧排气杆（5）与固定板（61）的第一定位螺栓（611）。

10.根据权利要求9所述的一种拉布机的压布排气装置，其特征在于：所述连接板（52）位于所述固定板（61）内侧，所述连接板（52）朝向固定板（61）的表面开设有台阶槽（522），所述连接板（52）与所述固定板（61）之间设置有衬套（53），所述衬套（53）的一端抵紧在固定板（61）上，另一端伸入台阶槽（522）内与台阶槽（522）槽底抵紧。

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