CN217651460U - 一种退浆机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及布料染色工艺研发的领域，尤其是涉及一种退浆机，该退浆机包括退浆仓，包括多个沿布料输送方向的退浆仓，所述退浆仓内设置有退浆装置，所述退浆装置包括退浆槽以及第一导布辊，所述第一导布辊设置在退浆槽内且沿布料的宽度方向设置，所述第一导布辊与退浆槽之间设置有第一调节组件，所述第一调节组件包括第一丝杆，所述第一丝杆有两根，两所述第一丝杆沿布料的宽度方向分布在退浆槽内，两所述第一丝杆竖直且转动设置在退浆槽的内壁，所述第一导布辊的两端分别螺纹连接在两第一丝杆上。本申请可通过调节第一导布辊的高度，从而降低工人绕布的难度。

Description

一种退浆机

技术领域

本申请涉及布料染色工艺研发的领域，尤其是涉及一种退浆机。

背景技术

常在织造前需要对经纱进行上浆处理，在坯布表面形成一层牢固的浆漠，使纱线变得紧密和光滑，从而提高纱线的断裂强度和耐磨损性，但坯布上的浆料会污染染整工作液和阻碍染化料向纤维内部的渗透。因此，在后续过程中，需要对织物进行退浆处理。常用的退浆方法主要有碱退浆、酸退浆、酶退浆和氧化剂退浆。

公告号CN212000195U公开的一种高效退浆机，包括退浆仓组，退浆仓组呈流水线设置，退浆仓组包括依次设置的第一退浆仓、第二退浆仓、第三退浆仓以及清水仓，第一退浆仓、第二退浆仓、第三退浆仓以及清水仓内均设置有第一导布辊，第一退浆仓、第二退浆仓、第三退浆仓以及清水仓内均设置有声波振动装置，第一退浆仓与第二退浆仓之间设置有第一清理辊组，第二退浆仓与第三退浆仓之间均设置有第二清理辊组，第三退浆仓与清水仓之间均设置有第三清理辊组，第一清理辊组、第二清理辊以及第三清理辊组均包括上辊和下辊，上辊和下辊之间存在间隙。

在使用上述退浆机时，由于第一导布辊的位置靠近底部，在布料进行退浆时，工人安装布料时难度较大。

实用新型内容

为了减少工人安装布料的难度，本申请提供一种退浆机。

本申请提供的一种退浆机采用如下的技术方案：

一种退浆机，包括多个沿布料输送方向的退浆仓，所述退浆仓内设置有退浆装置，所述退浆装置包括退浆槽以及第一导布辊，所述第一导布辊设置在退浆槽内且沿布料的宽度方向设置，所述第一导布辊与退浆槽之间设置有第一调节组件，所述第一调节组件包括第一丝杆，所述第一丝杆有两根，两所述第一丝杆沿布料的宽度方向分布在退浆槽内，两所述第一丝杆竖直且转动设置在退浆槽的内壁，所述第一导布辊的两端分别螺纹连接在两第一丝杆上。

通过采用上述技术方案，当需要将布料从第一导布辊下方绕过时，转动第一丝杆，使得第一导布辊沿着丝杠上升到合适工人绕布的位置，将布料从第一导布辊的下方绕过，再转动第一丝杆，使得第一导布辊带着布料下降至退浆液面下方，通过第一丝杆带动第一导布辊升降，降低工人安装布料时的难度。

可选的，所述第一调节组件还包括滑动块，所述滑动块有两块，所述退浆槽两内侧壁均开设有竖直的安装槽，所述第一导布辊的两端分别设置在两滑动块上，所述第一丝杆与滑动块一一对应且螺纹连接，所述第一丝杆转动设置在安装槽内，所述滑动块滑动设置在安装槽内。

通过采用上述技术方案，当需要第一丝杠带动第一导布辊上升时，转动第一丝杆，使得滑动块在第一丝杆的转动下带着第一导布辊沿着安装槽上升，滑动块在安装槽中滑动时，安装槽防止滑动块在第一丝杆转动时发生偏移，增加第一丝杆转动的可操作性，同时提高丝杆的使用寿命。

可选的，所述第一导布辊的两端滑动设置有用于防止布料偏移的挡块，所述挡块与第一导布辊之间设置有定位螺栓，所述定位螺栓螺纹连接在挡块上且定位螺栓的杆部与第一导布辊的表面抵紧。

通过采用上述技术方案，当布料染过第一导布辊时，第一导布辊两端的挡块限制布料偏移第一导布辊中心，减少布料在第一丝杆转动时发生偏移的可能，当两挡块之间的距离小于布料的宽度时，可拧松定位螺栓，将挡块远离第一导布辊中心滑动，再将定位螺栓拧紧，两挡块之间的距离可调节，提高第一导布辊的实用性，减少布料边沿损坏的可能。

可选的，所述退浆仓内设置有清洗装置，所述清洗装置包括清洗槽以及第二导布辊，所述第二导布辊通过第二调节组件设置在清洗槽内，所述第二调节组件包括气缸，所述气缸有两个，两所述气缸竖直设置在上表面，所述第二导布辊的两端均设置在气缸的活塞杆上。

通过采用上述技术方案，布料从退浆槽中出来后，将布料输送到清洗装置中进行清洗，使得布料上的附着物减少，当再次进行退浆时，能提高退浆效率，当布料需要从清洗槽中的第二导布辊的下方绕过，启动第二导布辊两侧的气缸，带动第二导布辊上升，再将布料从第二导布辊下方绕过，再通过气缸将第二导布辊下降，降低工人将布料绕过第二导布辊的难度。

可选的，所述第二调节组件还包括调节块，所述调节块有两块，两所述调节块分别设置在两气缸的活塞杆上，所述清洗槽两内侧壁上开设有竖直的滑移槽，所述第二导布辊的两端分别设置在两调节块上，两所述调节块滑动设置在滑移槽中。

通过采用上述技术方案，需要对第二导布辊进行升降调节时，启动气缸，使得气缸带动调节块以及第二导布辊沿着滑移槽升降，通过气缸带动，且调节块沿着滑移槽的长度方向滑动，减少调节块在升降时发生偏移的可能，从而提高对气缸活塞杆的保护。

可选的，所述退浆槽上沿布料长度方向的两侧转动安装有安装座，两所述安装座上设置有第三导布辊，所述安装座与退浆槽之间设置有用于支撑安装座的支撑件。

通过采用上述技术方案，布料从退浆槽中出来后，绕过第三导布辊的上方后，再从清洗槽中的第二导布辊下方绕过，布料在第三导布辊上绕过时，布料在第三导布辊上被拉紧，使得布料上的退浆溶液被挤出并滴落在退浆槽中，当布料在第三导布辊上不再拉紧时，可通过安装座的转动与支撑件调节第三导布辊的高度，增大布料中退浆溶液被挤出的可能。

可选的，所述支撑件包括支撑杆，所述退浆槽两侧壁上表面开设有调节槽，所述调节槽有多个且沿布料的输送方向分布，所述第三导布辊位于安装座与退浆槽的铰接处朝向调节槽的一侧，所述支撑杆的一端铰接在安装座上方，另一端插接在调节槽中。

通过采用上述技术方案，当需要调节第三导布辊的高度时，将支撑杆从调节槽中拉出，再直接转动安装座，使得安装座发生偏转，再通过支撑杆与安装座上的铰接，使得支撑杆的底端可变换的插接在调节槽中，根据布料的退浆需要，可适时调节第三导布辊的高度，提高第三导布辊的实用性，减少不料在拉紧时的破坏。

可选的，所述清洗槽上设置有压布辊组，所述压布辊组设置在第二导布辊背对第三导布辊的一侧，所述压布辊组包括上压布辊以及下压布辊，所述下压布辊的两端设置在清洗槽上且沿布料宽度方向分布，所述上压布辊设置且位于下压布辊上方且与下压布辊平行，所述上压布辊与下压布辊之间形成压布口，所述上压布辊两端与清洗槽之间均设置有带动上压布辊升降的升降组件。

通过采用上述技术方案，布料从清洗槽中出来后，将布料从上压布辊和下压布辊之间的压布口穿过，当压布口的大小不适合布料的厚度时，可通过升降组件，带动上压布辊升降，使得布料受到上下压布辊的挤压作用，清洗布料的清洗用水从布料中脱离，提高布料的清洗效果，通过升降组件实现上压布辊与下压布辊之间的距离可调节，提高压布辊组对布料的挤压效果。

可选的，所述升降组件包括第二丝杆以及升降块，所述清洗槽内壁开设有竖直的升降滑槽，所述第二丝杆转动设置在升降滑槽中，所述升降块螺纹连接在第二丝杆上且滑动设置在升降滑槽中，所述上压布辊的端部设置在升降块上，所述第二丝杆顶端设置有转动把手，所述转动把手伸出清洗槽上表面。

通过采用上述技术方案，当需要调节上、下压布辊之间的距离时，拧动转动把手，使得第二丝杆转动，升降块在升降滑槽中滑动，从而带动上压布辊升降，使得上、下压布辊之间的夹持口的大小可调节，提高夹布口对布料挤压的需要。

可选的，所述退浆槽远离清洗槽的一端上表面设置有沿布料宽度方向的第一引导辊，所述清洗槽靠近第三导布辊的一端上表面设置有与第一导布辊平行的第二引导辊，所述第二引导辊位于第三导布辊和第二导布辊。

通过采用上述技术方案，布料在进入退浆槽之前，从第一引导辊上绕过，当布料从退浆槽中出来，进入清洗槽时，布料从第二引导辊上绕过，减少退浆槽和清洗槽边沿对布料的损害。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在第一导布辊的两端设置第一调节组件，当需要将布料从第一导布辊的下方绕过时，可将第一导布辊通过第一调节组件升降，方便工人将布料绕过；

2.第二导布辊的两端设置第二调节组件，当布料需要绕过第二导布辊时，可通过第二调节组件升高第二导布辊，方便工人绕布，可方便工人将第二导布辊下降至液面下；

3.在退浆槽上设置第三导布辊，并且第三导布辊转动设置，可调节第三导布辊与退浆槽上表面之间的角度，使得布料上的退浆溶液挤压效果更好。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中退浆装置的剖视图。

图3是第一导布辊与第一调节组件的安装示意图。

图4是图2中A处的局部放大图。

图5是压布辊组与升降组件的安装示意图。

附图标记说明：1、退浆仓；2、退浆装置；21、退浆槽；22、第一导布辊；3、清洗装置；31、清洗槽；32、第二导布辊；4、第一调节组件；41、第一丝杆；42、滑动块；43、安装槽；5、挡块；51、定位螺栓；6、第二调节组件；61、气缸；62、调节块；63、滑移槽；7、压布辊组；71、下压布辊；72、上压布辊；8、升降组件；81、第二丝杆；82、升降块；83、升降滑槽；84、转动把手；9、安装座；91、支撑杆；92、第三导布辊；93、第一引导辊；94、第二引导辊；95、调节槽。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种退浆机。参照图1，退浆机包括退浆仓1，退浆仓1安装有三个且沿布料的输送方向分布，退浆仓1包括退浆装置2和清洗装置3。

参照图2，退浆装置2包括退浆槽21以及第一导布辊22，退浆槽21远离清洗装置的一端上表面安装有第一引导辊93，布料从第一引导辊93上进入退浆槽21中，第一导布辊22的两端与退浆槽21沿布料宽度方向垂直的两侧壁之间安装有第一调节组件4。

第一调节组件4包括滑动块42以及第一丝杆41，退浆槽21沿布料宽度方向的两侧壁上开设有竖直的安装槽43，第一丝杆41转动安装在安装槽43中，第一丝杆41的上端凸出退浆槽21上表面，第一丝杆41的上端安装有把手，滑动块42螺纹连接在第一丝杆41上，滑动块42沿安装槽43竖直方向滑动，第一导布辊22的两端安装在滑动块42上，当需要将布料从第一导布辊22下方绕过时，转动第一丝杆41顶端的把手，使得第一丝杆41转动，使得滑动块42在丝杆上沿着安装槽43滑动，使得第一导布辊22上升，方便工人将布料绕过第一导布辊22的下方。

参照图3，第一导布辊22上安装有防止布料沿布料宽度方向偏移的挡块5，挡块5有两块，两挡块5位于第一导布辊22两端，且挡块5滑动安装在第一导布辊22上，挡块5与第一导布辊22之间安装有定位螺栓51，定位螺栓51螺纹连接在挡块5上且定位螺栓51的杆部抵紧第一导布辊22的表面。

参照图2，退浆槽21沿布料宽度方向垂直的两侧壁的上表面转动安装有安装座9，两安装座9之间安装有第三导布辊92，安装座9与退浆槽21之间安装有支撑件。

支撑件包括支撑杆91，退浆槽21沿布料宽度方向的两侧壁的上表面上开设有四个调节槽95，四个调节槽95沿布料的长度方向分布，第三导布辊92位于安装座9与退浆槽21的铰接处朝向调节槽95的一侧，支撑杆91的一端铰接在安装座9的顶端，另一端可调节地插入调节槽95中，通过支撑杆91与调节槽95的可调节，使得第三导布辊92的高度可调节。

参照图1和图2，清洗装置3安装在退浆槽21靠近第三导布辊92的一侧，清洗装置3包括清洗槽31以及第二导布辊32。

清洗槽31靠近第三导布辊92的一端上表面安装有与第三导布辊92平行的第二引导辊94，第二引导辊94位于第三导布辊92和第二导布辊32之间，第二导布辊32与清洗槽31沿布料宽度方向垂直的两侧壁上安装有第二调节组件6。

参照图1和图4，第二调节组件6包括气缸61以及调节块62，清洗槽31沿布料宽度方向垂直的两内侧壁上开设有竖直的滑移槽63，调节块62有两块，两调节块62分别滑动安装在两侧的滑移槽63中，第二导布辊32的两端分别安装在两调节块62上，气缸61有两个，两气缸61竖直安装在清洗槽31槽壁的上表面，两气缸61沿布料的宽度方向分布，两气缸61的活塞杆与两调节块62一一对应。

参照图2和图5，清洗槽31安装有压布辊组7，压布辊组7位于第三导布辊92背对第二导布辊32的一侧，压布辊组7包括下压布辊71和上压布辊72，下压布辊71安装在清洗槽31沿布料宽度方向垂直的两侧壁上，上压布辊72与下压布辊71平行且位于下压布辊71上方，上压布辊72与下压布辊71之间形成压布口，上压布辊72与清洗槽31之间安装有升降组件8。

升降组件8包括第二丝杆81以及升降块82，清洗槽31沿布料方向的两内侧壁上开设有竖直的升降滑槽83，升降块82有两块，两升降块82滑动安装在升降滑槽83中，上压布辊72的两端安装在两升降块82上，第二丝杆81与升降块82之间螺纹连接且第二丝杆81与升降滑槽83平行，第二丝杆81的上端伸出清洗槽31上表面，第二丝杆81的上端安装有转动把手84，当上压布辊72与下压布辊71之间的压布口需要调节时，可握住转动把手84，转动第二丝杆81，使得上压布辊72在升降块82的带动下靠近和远离下压布辊71。

本申请实施例一种退浆机的实施原理为：

当布料需要进行退浆时，将布料从第一引导辊93的上方绕过，使得布料进入退浆槽21中，转动第一丝杆41上端的把手，使得第一导布辊22随着滑动块42的升降上升，在将布料从第一导布辊22的下方绕过，并将布料放置在两挡块5之间。

若两挡块5之间的距离小于布料的宽度，可拧松定位螺栓51，调节两挡板之间的距离，再拧紧定位螺栓51，使得定位螺栓51的杆部再次抵紧第一导布辊22的表面。

布料从第一导布辊22下方绕过后，再将布料依次拉至第三导布辊92、第二引导辊94上并从第三导布辊92、第二引导辊94的上方绕过，若第三导布辊92的高度不适合布料的输送，可人工扶住安装座9，将支撑杆91从调节槽95中拉出，再将支撑杆91插入其他的调节槽95中，使得第三导布辊92的高度适合布料输送。

布料从第二引导辊94的上方进入清洗槽31后，启动气缸61，使得第二引导辊94在调节块62的带动下沿着滑移槽63升降，当第二导布辊32上升到合适的位置时，再将布料从第二导布辊32的下方绕过，同样启动气缸61，使得第二导布辊32下降到液面下方。

布料从清洗槽31中清洗出来后，将布料从上压布辊72和下压布辊71中间的压布口穿过，并将布料上的清洗用水压出一部分，再将布料送入下一个退浆槽21中继续退浆。

以上为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种退浆机，包括多个沿布料输送方向的退浆仓（1），所述退浆仓（1）内设置有退浆装置（2），所述退浆装置（2）包括退浆槽（21）以及第一导布辊（22），所述第一导布辊（22）设置在退浆槽（21）内且沿布料的宽度方向设置，其特征在于：所述第一导布辊（22）与退浆槽（21）之间设置有第一调节组件（4），所述第一调节组件（4）包括第一丝杆（41），所述第一丝杆（41）有两根，两所述第一丝杆（41）沿布料的宽度方向分布在退浆槽（21）内，两所述第一丝杆（41）竖直且转动设置在退浆槽（21）的内壁，所述第一导布辊（22）的两端分别螺纹连接在两第一丝杆（41）上。

2.根据权利要求1所述的一种退浆机，其特征在于：所述第一调节组件（4）还包括滑动块（42），所述滑动块（42）有两块，所述退浆槽（21）两内侧壁均开设有竖直的安装槽（43），所述第一导布辊（22）的两端分别设置在两滑动块（42）上，所述第一丝杆（41）与滑动块（42）一一对应且螺纹连接，所述第一丝杆（41）转动设置在安装槽（43）内，所述滑动块（42）滑动设置在安装槽（43）内。

3.根据权利要求2所述的一种退浆机，其特征在于：所述第一导布辊（22）的两端滑动设置有用于防止布料沿布料偏移的挡块（5），所述挡块（5）与第一导布辊（22）之间设置有定位螺栓（51），所述定位螺栓（51）螺纹连接在挡块（5）上且定位螺栓（51）的杆部与第一导布辊（22）的表面抵紧。

4.根据权利要求1所述的一种退浆机，其特征在于：所述退浆仓（1）内设置有清洗装置（3），所述清洗装置（3）包括清洗槽（31）以及第二导布辊（32），所述第二导布辊（32）通过第二调节组件（6）设置在清洗槽（31）内，所述第二调节组件（6）包括气缸（61），所述气缸（61）有两个，两所述气缸（61）竖直设置在清洗槽（31）上表面，所述第二导布辊（32）的两端均设置在气缸（61）的活塞杆上。

5.根据权利要求4所述的一种退浆机，其特征在于：所述第二调节组件（6）还包括调节块（62），所述调节块（62）有两块，两所述调节块（62）分别设置在两气缸（61）的活塞杆上，所述清洗槽（31）两内侧壁上开设有竖直的滑移槽（63），所述第二导布辊（32）的两端分别设置在两调节块（62）上，两所述调节块（62）滑动设置在滑移槽（63）中。

6.根据权利要求5所述的一种退浆机，其特征在于：所述退浆槽（21）上沿布料长度方向的两侧转动安装有安装座（9），两所述安装座（9）上设置有第三导布辊（92），所述安装座（9）与退浆槽（21）之间设置有用于支撑安装座（9）的支撑件。

7.根据权利要求6所述的一种退浆机，其特征在于：所述支撑件包括支撑杆（91），所述退浆槽（21）两侧壁上表面开设有调节槽（95），所述调节槽（95）有多个且沿布料的输送方向分布，所述第三导布辊（92）位于安装座（9）与退浆槽（21）的铰接处朝向调节槽（95）的一侧，所述支撑杆（91）的一端铰接在安装座（9）上方，另一端插接在调节槽（95）中。

8.根据权利要求7所述的一种退浆机，其特征在于：所述清洗槽（31）上设置有压布辊组（7），所述压布辊组（7）设置在第二导布辊（32）背对第三导布辊（92）的一侧，所述压布辊组（7）包括上压布辊（72）以及下压布辊（71），所述下压布辊（71）的两端设置在清洗槽（31）上且沿布料宽度方向分布，所述上压布辊（72）沿布料宽度方向设置且位于下压布辊（71）上方，所述上压布辊（72）与下压布辊（71）之间形成压布口，所述上压布辊（72）两端与清洗槽（31）之间均设置有带动上压布辊（72）升降的升降组件（8）。

9.根据权利要求8所述的一种退浆机，其特征在于：所述升降组件（8）包括第二丝杆（81）以及升降块（82），所述清洗槽（31）内壁开设有竖直的升降滑槽（83），所述第二丝杆（81）转动设置在升降滑槽（83）中，所述升降块（82）螺纹连接在第二丝杆（81）上且滑动设置在升降滑槽（83）中，所述上压布辊（72）的端部设置在升降块（82）上，所述第二丝杆（81）顶端设置有转动把手（84），所述转动把手（84）伸出清洗槽（31）上表面。

10.根据权利要求6所述的一种退浆机，其特征在于：所述退浆槽（21）远离清洗槽（31）的一端上表面设置有沿布料宽度方向的第一引导辊（93），所述清洗槽（31）靠近第三导布辊（92）的一端上表面设置有与第一导布辊（22）平行的第二引导辊（94），所述第二引导辊（94）位于第三导布辊（92）和第二导布辊（32）。

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