CN220149870U - 织物匀染染色机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及染色机技术领域，具体为织物匀染染色机，包括染色罐，所述染色罐的侧壁固定安装有连接架，所述连接架的侧壁固定安装有两个限位框，所述染色罐的侧壁转动安装有两个盖板，所述染色罐的表面设有吸收装置，所述吸收装置包括连接板，所述连接板和染色罐的侧壁固定连接，所述连接板的内部滑动安装有限位杆，所述限位杆的下端固定安装有固定架。本实用新型，通过设置吸收装置，方便了对织物和染色罐发生剐蹭时产生毛屑的吸收和收集处理工作，减少了当织物与染色罐进料口位置发生剐蹭的过程中，容易出现扬起毛屑，扬起的毛屑容易被附近工作人员吸入的情况，尽可能降低了毛屑对空气的污染，一定程度上提高了对染色机使用过程中的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及染色机技术领域，尤其涉及织物匀染染色机。
背景技术
染色机是对织物进行染色的设备，常见的染色机为高温高压染色机，主要用于布料或织物的染色，具有染色均匀，不易染花的特点，较传统织物染色提高了对织布进行染色的效率。
公开号为CN204385448U的一项中国专利公开了一种染色机加料匀染系统，其技术方案要点是：包括主缸，以及与主缸相接的入料装置和主泵，所述的主缸安装有混合器和喷射管，所述的入料装置由依次相连的料桶、加料泵、加料管所构成，其中加料管的末端与混合器接合导通，所述的主泵向外延设有两个接口，其中一个接口通过回流管与处于主缸正中位置的缸底管接合导通，另一个接口通过喷水管与混合器接合导通，进行染色时主泵和料桶分别抽送，将主泵中的水源和料桶中的染料在混合器当中交汇中和，中和后的染料再输送至主缸当中与织物接触，有效地保证和控制织物染色的均匀性和一致性，减少织物在染色过程中色花产生的问题。
但是在对织物进行染色的过程中，织物在从染色罐盖板处进料口位置进料的过程中，织物容易出现与染色罐罐口之间出现剐蹭的情况，当织物与染色罐进料口位置发生剐蹭的过程中，容易出现扬起毛屑的情况，扬起的毛屑容易被附近工作人员吸入，从而降低了对染色机使用过程中的安全性。
因此，本实用新型提供织物匀染染色机。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在织物与染色罐之间发生剐蹭容易扬起毛屑的缺点，而提出的织物匀染染色机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：织物匀染染色机，包括染色罐，所述染色罐的侧壁固定安装有连接架，所述连接架的侧壁固定安装有两个限位框，所述染色罐的侧壁转动安装有两个盖板，所述染色罐的表面设有吸收装置，所述吸收装置包括连接板，所述连接板和染色罐的侧壁固定连接，所述连接板的内部滑动安装有限位杆，所述限位杆的下端固定安装有固定架，所述固定架的内壁固定安装有吸泵，所述吸泵的下端固定安装有收集罩，所述收集罩的内壁固定安装有滤网。
上述部件所达到的效果为：在织物深入染色罐的过程中，启动吸泵打开，吸泵在收集罩位置产生吸力，毛屑杂质会被吸附在滤网上，从而方便了对织物受到染色罐剐蹭时产生毛屑的吸收工作。
优选的，所述连接板的内部螺纹穿设有驱动杆，所述驱动杆和固定架的内部转动连接。
上述部件所达到的效果为：转动驱动杆，驱动杆会带动安装架上下移动，方便了对后期盖板的正常开关工作。
优选的，所述收集罩的侧壁可拆卸安装有安装架，所述安装架的表面滑动安装有固定板，所述固定板的侧壁固定安装有收集框，两个所述收集框彼此靠近的内侧均设置有斜面结构。
上述部件所达到的效果为：停止启动吸泵，滤网上的毛屑会落入两个收集框内，方便了对收集后杂质的处理工作，斜面结构收集框的设置提高了两个收集框直接贴合的紧密性，并且毛屑会顺着斜面落在收集框内，提高了对毛屑的收集效果。
优选的，两个所述收集框的侧壁均固定安装有磁块，两个所述磁块彼此靠近的一侧磁极方向相反。
上述部件所达到的效果为：两个收集框会受到彼此表面磁块磁力作用相吸，方便了对两个收集框的并列工作。
优选的，所述限位框的表面设有支撑装置，所述支撑装置包括两个伸缩杆，两个所述伸缩杆均与限位框的下侧固定连接，两个所述伸缩杆的下端固定安装有定位架，所述定位架的表面固定安装有支撑杆，所述支撑杆的侧壁固定安装有若干个两两一组的定位杆，两个所述定位杆彼此靠近的一侧转动安装有滑轮。
上述部件所达到的效果为：在对织物进行输送的过程中，可利用滑轮对织物进行支撑，从而减少了织物输送过程中在染色罐和限位框之间发生下沉的工作，并且存在对尾部织物进行输送时，容易出现耷落在地面上导致粘附泥土的情况，尽可能提高了对织物进行送料过程中的稳定性，通过设置滑轮减小了织物和支撑杆之间的摩擦力，进一步减少了织物输送过程中毛屑的产生。
优选的，所述定位架的内部螺纹穿设有螺杆，所述螺杆和限位框的内部转动连接。
上述部件所达到的效果为：转动螺杆，螺杆会推动支撑杆上下移动。
综上所述：
本实用新型中，将织物从限位框内壁伸入，可实现对织物的初步限位工作，打开盖板，可将织物深入染色罐中进行染色加工工作，由于染色罐内设有高温高压结构，使得织物表面染色更加均匀，在织物深入染色罐的过程中，启动吸泵打开，吸泵在收集罩位置产生吸力，毛屑杂质会被吸附在滤网上，从而方便了对织物受到染色罐剐蹭时产生毛屑的吸收工作，对织物进行送料结束后，向彼此靠近的一侧滑动两个安装架上的收集框，当两个收集框移动至相互靠近的位置后，两个收集框会受到彼此表面磁块磁力作用相吸，方便了对两个收集框的并列工作，此时停止启动吸泵，滤网上的毛屑会落入两个收集框内，方便了对收集后杂质的处理工作，斜面结构收集框的设置提高了两个收集框直接贴合的紧密性，并且毛屑会顺着斜面落在收集框内，提高了对毛屑的收集效果，方便了对吸收后毛屑的集中处理工作，此时转动驱动杆，驱动杆会带动安装架上下移动，方便了对后期盖板的正常开关工作，通过设置吸收装置，方便了对织物和染色罐发生剐蹭时产生毛屑的吸收和收集处理工作，减少了当织物与染色罐进料口位置发生剐蹭的过程中，容易出现扬起毛屑，扬起的毛屑容易被附近工作人员吸入的情况，尽可能降低了毛屑对空气的污染，一定程度上提高了对染色机使用过程中的安全性。
本实用新型中，转动螺杆，螺杆会推动支撑杆上下移动，将滑轮移动至合适支撑高度位置后，在对织物进行输送的过程中，可利用滑轮对织物进行支撑，从而减少了织物输送过程中在染色罐和限位框之间发生下沉的工作，并且存在对尾部织物进行输送时，容易出现耷落在地面上导致粘附泥土的情况，尽可能提高了对织物进行送料过程中的稳定性，通过设置滑轮减小了织物和支撑杆之间的摩擦力，进一步减少了织物输送过程中毛屑的产生，通过设置支撑装置，方便了对织物送料过程中的支撑工作，减少了织物送料过程中下沉导致不方便对织物送料且容易受到污染的情况。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的局部结构示意图；
图3为本实用新型中吸收装置的局部结构示意图；
图4为本实用新型中收集框处的结构示意图；
图5为本实用新型中图2的A处放大图。
图例说明：1、染色罐；2、连接架；3、盖板；4、吸收装置；401、连接板；402、驱动杆；403、限位杆；404、固定架；405、吸泵；406、收集罩；407、安装架；408、固定板；409、收集框；410、磁块；411、滤网；5、支撑装置；51、支撑杆；52、定位架；53、伸缩杆；54、螺杆；55、定位杆；56、滑轮；6、限位框。
具体实施方式
参照图1所示，本实用新型提供一种技术方案：织物匀染染色机，包括染色罐1，染色罐1的侧壁固定安装有连接架2，连接架2的侧壁固定安装有两个限位框6，染色罐1的侧壁转动安装有两个盖板3，染色罐1的表面设有吸收装置4，限位框6的表面设有支撑装置5。
下面具体说一下其吸收装置4和支撑装置5的具体设置和作用。
参照图1－图4所示，本实施方案中：吸收装置4包括连接板401，连接板401和染色罐1的侧壁固定连接，连接板401的内部滑动安装有限位杆403，限位杆403的下端固定安装有固定架404，固定架404的内壁固定安装有吸泵405，吸泵405的下端固定安装有收集罩406，收集罩406的内壁固定安装有滤网411。在织物深入染色罐1的过程中，启动吸泵405打开，吸泵405在收集罩406位置产生吸力，毛屑杂质会被吸附在滤网411上，从而方便了对织物受到染色罐1剐蹭时产生毛屑的吸收工作。连接板401的内部螺纹穿设有驱动杆402，驱动杆402和固定架404的内部转动连接。转动驱动杆402，驱动杆402会带动安装架407上下移动，方便了对后期盖板3的正常开关工作。
收集罩406的侧壁可拆卸安装有安装架407，安装架407的表面滑动安装有固定板408，固定板408的侧壁固定安装有收集框409，两个收集框409彼此靠近的内侧均设置有斜面结构。停止启动吸泵405，滤网411上的毛屑会落入两个收集框409内，方便了对收集后杂质的处理工作，斜面结构收集框409的设置提高了两个收集框409直接贴合的紧密性，并且毛屑会顺着斜面落在收集框409内，提高了对毛屑的收集效果。两个收集框409的侧壁均固定安装有磁块410，两个磁块410彼此靠近的一侧磁极方向相反。两个收集框409会受到彼此表面磁块410磁力作用相吸，方便了对两个收集框409的并列工作。
参照图1和图2以及图5所示，具体的，支撑装置5包括两个伸缩杆53，两个伸缩杆53均与限位框6的下侧固定连接，两个伸缩杆53的下端固定安装有定位架52，定位架52的表面固定安装有支撑杆51，支撑杆51的侧壁固定安装有若干个两两一组的定位杆55，两个定位杆55彼此靠近的一侧转动安装有滑轮56。在对织物进行输送的过程中，可利用滑轮56对织物进行支撑，从而减少了织物输送过程中在染色罐1和限位框6之间发生下沉的工作，并且存在对尾部织物进行输送时，容易出现耷落在地面上导致粘附泥土的情况，尽可能提高了对织物进行送料过程中的稳定性，通过设置滑轮56减小了织物和支撑杆51之间的摩擦力，进一步减少了织物输送过程中毛屑的产生。定位架52的内部螺纹穿设有螺杆54，螺杆54和限位框6的内部转动连接。转动螺杆54，螺杆54会推动支撑杆51上下移动。
工作原理：将织物从限位框6内壁伸入，可实现对织物的初步限位工作，打开盖板3，可将织物深入染色罐1中进行染色加工工作，由于染色罐1内设有高温高压结构，使得织物表面染色更加均匀，在织物深入染色罐1的过程中，启动吸泵405打开，吸泵405在收集罩406位置产生吸力，毛屑杂质会被吸附在滤网411上，从而方便了对织物受到染色罐1剐蹭时产生毛屑的吸收工作，对织物进行送料结束后，向彼此靠近的一侧滑动两个安装架407上的收集框409，当两个收集框409移动至相互靠近的位置后，两个收集框409会受到彼此表面磁块410磁力作用相吸，方便了对两个收集框409的并列工作，此时停止启动吸泵405，滤网411上的毛屑会落入两个收集框409内，方便了对收集后杂质的处理工作，斜面结构收集框409的设置提高了两个收集框409直接贴合的紧密性，并且毛屑会顺着斜面落在收集框409内，提高了对毛屑的收集效果，方便了对吸收后毛屑的集中处理工作，此时转动驱动杆402，驱动杆402会带动安装架407上下移动，方便了对后期盖板3的正常开关工作，通过设置吸收装置4，方便了对织物和染色罐1发生剐蹭时产生毛屑的吸收和收集处理工作，减少了当织物与染色罐1进料口位置发生剐蹭的过程中，容易出现扬起毛屑，扬起的毛屑容易被附近工作人员吸入的情况，尽可能降低了毛屑对空气的污染，一定程度上提高了对染色机使用过程中的安全性。
转动螺杆54，螺杆54会推动支撑杆51上下移动，将滑轮56移动至合适支撑高度位置后，在对织物进行输送的过程中，可利用滑轮56对织物进行支撑，从而减少了织物输送过程中在染色罐1和限位框6之间发生下沉的工作，并且存在对尾部织物进行输送时，容易出现耷落在地面上导致粘附泥土的情况，尽可能提高了对织物进行送料过程中的稳定性，通过设置滑轮56减小了织物和支撑杆51之间的摩擦力，进一步减少了织物输送过程中毛屑的产生，通过设置支撑装置5，方便了对织物送料过程中的支撑工作，减少了织物送料过程中下沉导致不方便对织物送料且容易受到污染的情况。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
Claims (6)
1.织物匀染染色机，包括染色罐(1)，其特征在于：所述染色罐(1)的侧壁固定安装有连接架(2)，所述连接架(2)的侧壁固定安装有两个限位框(6)，所述染色罐(1)的侧壁转动安装有两个盖板(3)，所述染色罐(1)的表面设有吸收装置(4)，所述吸收装置(4)包括连接板(401)，所述连接板(401)和染色罐(1)的侧壁固定连接，所述连接板(401)的内部滑动安装有限位杆(403)，所述限位杆(403)的下端固定安装有固定架(404)，所述固定架(404)的内壁固定安装有吸泵(405)，所述吸泵(405)的下端固定安装有收集罩(406)，所述收集罩(406)的内壁固定安装有滤网(411)。
2.根据权利要求1所述的织物匀染染色机，其特征在于：所述连接板(401)的内部螺纹穿设有驱动杆(402)，所述驱动杆(402)和固定架(404)的内部转动连接。
3.根据权利要求1所述的织物匀染染色机，其特征在于：所述收集罩(406)的侧壁可拆卸安装有安装架(407)，所述安装架(407)的表面滑动安装有固定板(408)，所述固定板(408)的侧壁固定安装有收集框(409)，两个所述收集框(409)彼此靠近的内侧均设置有斜面结构。
4.根据权利要求3所述的织物匀染染色机，其特征在于：两个所述收集框(409)的侧壁均固定安装有磁块(410)，两个所述磁块(410)彼此靠近的一侧磁极方向相反。
5.根据权利要求1所述的织物匀染染色机，其特征在于：所述限位框(6)的表面设有支撑装置(5)，所述支撑装置(5)包括两个伸缩杆(53)，两个所述伸缩杆(53)均与限位框(6)的下侧固定连接，两个所述伸缩杆(53)的下端固定安装有定位架(52)，所述定位架(52)的表面固定安装有支撑杆(51)，所述支撑杆(51)的侧壁固定安装有若干个两两一组的定位杆(55)，两个所述定位杆(55)彼此靠近的一侧转动安装有滑轮(56)。
6.根据权利要求5所述的织物匀染染色机，其特征在于：所述定位架(52)的内部螺纹穿设有螺杆(54)，所述螺杆(54)和限位框(6)的内部转动连接。
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