CN218660376U - 一种橡塑管挤出模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种橡塑管挤出模具，包括模具本体、冷却管和气腔，所述模具本体内设置有所述气腔，所述气腔外围设置有芯轴，所述芯轴外围设置有导入腔，所述导入腔外围设置有固定模。有益效果在于：本实用新型通过设置的冷却管、冷却头、进水口和出水口，能够对成型后橡胶管外壁及时冷却，使成型后的橡胶管不会软塌，从而提高了橡胶管的生产质量，通过设置的芯轴和气腔，能够通过输送冷空气的方式对橡胶管内壁进行快速冷却，从而大大提高了橡胶管的成型效率。

Description

一种橡塑管挤出模具
技术领域
本实用新型涉及挤出模具技术领域，具体涉及一种橡塑管挤出模具。
背景技术
橡塑管导热系数低，完全闭孔结构，绝热效果持久良好；材料与水汽完全隔绝、不吸水、不易燃烧、不凝露和使用寿命长，在生产时需要用到挤出模具。
然而现有的橡塑管挤出模具大多缺乏对成型后橡胶管外壁及时冷却功能，刚成型后的橡胶管容易软塌，从而降低了橡胶管的生产质量，其次，现有的橡塑管挤出模具大多无法对橡胶管内壁进行冷却，只能够对橡胶管外壁进行冷却，从而降低了橡胶管的成型效率，因此急需一种新型橡塑管挤出模具来解决这些问题。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种橡塑管挤出模具，解决了现有的橡塑管挤出模具大多缺乏对成型后橡胶管外壁及时冷却功能，刚成型后的橡胶管容易软塌，从而降低了橡胶管的生产质量，以及现有的橡塑管挤出模具大多无法对橡胶管内壁进行冷却，只能够对橡胶管外壁进行冷却，从而降低了橡胶管的成型效率的问题。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种橡塑管挤出模具，包括模具本体、冷却管和气腔，所述模具本体内设置有所述气腔，所述气腔外围设置有芯轴，所述芯轴外围设置有导入腔，所述导入腔外围设置有固定模，所述导入腔一端设置有导入口，所述气腔另一端设置有导出腔，所述导出腔一端设置有导出口，所述导出口一端设置有冷却头，所述冷却头内设置有所述冷却管，所述冷却头顶端一侧安装有进水口，所述冷却头底端一侧安装有出水口。
进一步的，所述气腔成型于所述芯轴上，所述导入腔成型于所述固定模上。
通过采用上述技术方案，所述气腔便于接入空气，对成型的橡胶管内壁进行冷却，所述导入腔便于橡胶原料的导入。
进一步的，所述固定模成型于所述模具本体上，所述导入口成型于所述固定模上。
通过采用上述技术方案，所述导入口便于橡胶原料的导入。
进一步的，所述导出腔成型于所述模具本体上，所述导出口成型于所述固定模上。
通过采用上述技术方案，所述导出腔便于相较原料的挤压导出，所述导出口可将成型的橡胶管导出。
进一步的，所述冷却头与所述模具本体焊接，所述冷却管成型于所述冷却头上。
通过采用上述技术方案，所述冷却管能够对成型后的橡胶管进行冷却作业。
进一步的，所述进水口与所述冷却头焊接，所述导出口与所述冷却头焊接。
通过采用上述技术方案，所述进水口便于冷却用水的导入，所述导出口便于冷却用水的导出。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
1、为解决现有的橡塑管挤出模具大多缺乏对成型后橡胶管外壁及时冷却功能，刚成型后的橡胶管容易软塌，从而降低了橡胶管的生产质量的问题，本实用新型通过设置的冷却管、冷却头、进水口和出水口，能够对成型后橡胶管外壁及时冷却，使成型后的橡胶管不会软塌，从而提高了橡胶管的生产质量；
2、为解决现有的橡塑管挤出模具大多无法对橡胶管内壁进行冷却，只能够对橡胶管外壁进行冷却，从而降低了橡胶管的成型效率的问题，本实用新型通过设置的芯轴和气腔，能够通过输送冷空气的方式对橡胶管内壁进行快速冷却，从而大大提高了橡胶管的成型效率。
附图说明
图1是本实用新型所述一种橡塑管挤出模具的主视图；
图2是本实用新型所述一种橡塑管挤出模具的主剖视图。
附图标记说明如下：
1、模具本体；2、冷却管；3、气腔；4、芯轴；5、导入口；6、导入腔；7、导出腔；8、导出口；9、固定模；10、冷却头；11、进水口；12、出水口。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-图2所示，本实施例中的一种橡塑管挤出模具，包括模具本体1、冷却管2和气腔3，模具本体1内设置有气腔3，气腔3外围设置有芯轴4，芯轴4外围设置有导入腔6，导入腔6外围设置有固定模9，导入腔6一端设置有导入口5，气腔3另一端设置有导出腔7，导出腔7一端设置有导出口8，导出口8一端设置有冷却头10，冷却头10内设置有冷却管2，冷却头10顶端一侧安装有进水口11，冷却头10底端一侧安装有出水口12。
如图1-图2所示，本实施例中，气腔3成型于芯轴4上，导入腔6成型于固定模9上，气腔3便于接入空气，对成型的橡胶管内壁进行冷却，导入腔6便于橡胶原料的导入，固定模9成型于模具本体1上，导入口5成型于固定模9上，导入口5便于橡胶原料的导入，导出腔7成型于模具本体1上，导出口8成型于固定模9上，导出腔7便于相较原料的挤压导出，导出口8可将成型的橡胶管导出，冷却头10与模具本体1焊接，冷却管2成型于冷却头10上，冷却管2能够对成型后的橡胶管进行冷却作业，进水口11与冷却头10焊接，导出口8与冷却头10焊接，进水口11便于冷却用水的导入，导出口8便于冷却用水的导出。
本实施例的具体实施过程如下：在使用时，首先将模具本体1安装在挤塑机上，然后将气腔3与冷空气机连通，接着将进水口11和出水口12与水管连接，挤塑机将橡胶原料加热挤进导入口5，再由导入腔6流通至导出腔7，橡胶原料受轴心和固定模9的挤压成型成管状，随后从导出口8输出，冷却管2对成型后的橡胶管快速冷却，同时气腔3内的冷空气对橡胶管内壁进行快速冷却，实现塑胶管的快速生产。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (6)

1.一种橡塑管挤出模具，其特征在于：包括模具本体(1)、冷却管(2)和气腔(3)，所述模具本体(1)内设置有所述气腔(3)，所述气腔(3)外围设置有芯轴(4)，所述芯轴(4)外围设置有导入腔(6)，所述导入腔(6)外围设置有固定模(9)，所述导入腔(6)一端设置有导入口(5)，所述气腔(3)另一端设置有导出腔(7)，所述导出腔(7)一端设置有导出口(8)，所述导出口(8)一端设置有冷却头(10)，所述冷却头(10)内设置有所述冷却管(2)，所述冷却头(10)顶端一侧安装有进水口(11)，所述冷却头(10)底端一侧安装有出水口(12)。
2.根据权利要求1所述的一种橡塑管挤出模具，其特征在于：所述气腔(3)成型于所述芯轴(4)上，所述导入腔(6)成型于所述固定模(9)上。
3.根据权利要求1所述的一种橡塑管挤出模具，其特征在于：所述固定模(9)成型于所述模具本体(1)上，所述导入口(5)成型于所述固定模(9)上。
4.根据权利要求1所述的一种橡塑管挤出模具，其特征在于：所述导出腔(7)成型于所述模具本体(1)上，所述导出口(8)成型于所述固定模(9)上。
5.根据权利要求1所述的一种橡塑管挤出模具，其特征在于：所述冷却头(10)与所述模具本体(1)焊接，所述冷却管(2)成型于所述冷却头(10)上。
6.根据权利要求1所述的一种橡塑管挤出模具，其特征在于：所述进水口(11)与所述冷却头(10)焊接，所述导出口(8)与所述冷却头(10)焊接。
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