CN209888106U - 一种冷水处理成型hdpe医疗导管的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冷水处理成型HDPE医疗导管的注塑模具，包括模具本体，模具本体内部中心横向设置有模芯支架，模芯支架的环形流道起始位置与模具本体上部设有的浇道口位置对应，模芯支架右端安装有型腔模，模芯支架内部中心设置有后压杆，后压杆右端位于型腔模中间固连有呈锥型的挤压块和引导出料杆，模具本体顶部设置有浇套管，型腔模中心轴线设有出料环孔，出料环孔外套接有冷水处理组件，包括螺旋状冷却管以及出料管，该冷水处理成型HDPE医疗导管的注塑模具借助型腔模挤压出料，并通过螺旋状冷却管以及出料管，对热状态下的HDPE医疗导管进行由慢到快地水冷处理，使材料的内应力尽可能降低，结构完全稳定，实用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具制造技术领域，具体涉及一种冷水处理成型HDPE医疗导管的注塑模具。
背景技术
HDPE医疗导管在医疗场所应用广泛，HDPE是一种由乙烯共聚生成的热塑性聚烯烃，高密度聚乙烯为无毒、无味、无臭的白色颗粒，熔点约为130℃，它具有良好的耐热性和耐寒性，化学稳定性好，还具有较高的刚性和韧性，机械强度好，耐环境应力开裂性亦较好，可见其是医疗导管的较佳选材，为保证在生产制备HDPE医疗导管的结构强度适中，壁厚均匀合适，多家厂商在模具上使用的挤压注塑模具较多，但是在精准的冷却制备过程效率不佳，对不同厚度的管孔冷却质量不佳，管体内壁冷却不均匀容易导致材料内应力过于集中，容易出现裂纹，使用寿命严重下降，安全性较低。
发明内容
本实用新型目的是鉴于背景技术中的HDPE医疗导管冷却制备过程效率不佳、对不同厚度的管孔冷却质量不佳的问题，设计提出一种冷水处理成型HDPE医疗导管的注塑模具。
为解决上述问题采取的技术方案是：
一种冷水处理成型HDPE医疗导管的注塑模具，包括模具本体，所述模具本体内部中心横向设置有模芯支架，所述模芯支架和模具本体配合固定后，内部形成环形流道，所述模芯支架的环形流道起始位置与所述模具本体上部设有的浇道口位置对应，所述环形流道起始位置由上至下设有弧形流槽，所述弧形流槽与所述浇道口的接口处相切，所述模芯支架右端安装有型腔模，所述模芯支架内部中心设置有后压杆，所述后压杆右端位于型腔模中间固连有呈锥型的挤压块和引导出料杆，所述模具本体顶部设置有浇套管，所述浇套管纵向贯穿模具本体，且浇套管底部连通浇道口，
所述型腔模中心轴线设有出料环孔，所述出料环孔外套接有冷水处理组件，包括螺旋状冷却管以及承载所述冷却管的出料管，所述冷却管由进水口至出水口的螺旋过程由外至内逐渐接近，围绕所述出料管的距离从内到外逐渐减小，即对出料环孔挤压成型后的热状态下的HDPE医疗导管有慢至快得冷却处理，使成型结构更加稳定，降低材料内应力，所述出料管中心设有与所述出料环孔形状大小相同的成型环孔。
进一步地，所述后压杆横向贯穿所述模芯支架和型腔模。
进一步地，所述出料环孔的轴线与所述引导出料杆的轴线重合。
进一步地，所述后压杆轴肩部设有定位柱，所述定位柱与所述挤压块螺纹固连，所述后压杆头部设有螺纹，与所述引导出料杆一端设有的螺纹固连，所述引导出料杆与所述挤压块轴孔套设紧密配合。
进一步地，所述出料管呈“工”字型，一端与所述型腔模通过螺栓固连。
进一步地，所述螺旋状冷却管与所述出料管中部外壁通过导热填充材料覆盖固定。
进一步地，所述型腔模套装有固定圈，且通过螺钉固定。
本实用新型的有益效果是：该冷水处理成型HDPE医疗导管的注塑模具借助型腔模挤压出料热HDPE医疗导管，并通过螺旋状冷却管以及出料管，对热状态下的HDPE医疗导管进行由慢到快得水冷处理，使材料的内应力尽可能降低，结构完全稳定，实用方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所提供的附图作简单地介绍。
图1为本实施例冷水处理成型HDPE医疗导管的注塑模具的结构示意图；
其中，1-模具本体，2-模芯支架，21-弧形流槽，3-后压杆，31-定位柱，4-浇套管，41-浇道口，5-型腔模，6-固定圈，7-挤压块，8-引导出料杆，9-出料管，91-冷却管，911-进水口，912-出水口，92-导热填充材料，10-成型的HDPE医疗导管，11-螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1，本实施例提出一种冷水处理成型HDPE医疗导管的注塑模具，包括模具本体1，所述模具本体1内部中心横向设置有模芯支架2，所述模芯支架2和模具本体1配合固定后，内部形成环形流道，所述模芯支架2的环形流道起始位置与所述模具本体1上部设有的浇道口42位置对应，所述环形流道起始位置由上至下设有弧形流槽21，所述弧形流槽21与所述浇道口42的接口处相切，所述模芯支架2右端安装有型腔模5，所述模芯支架2内部中心设置有后压杆3，所述后压杆3右端位于型腔模5中间固连有呈锥型的挤压块7和引导出料杆8，所述模具本体1顶部设置有浇套管4，所述浇套管4纵向贯穿模具本体1，且浇套管4底部连通浇道口，
所述型腔模5中心轴线设有出料环孔，所述出料环孔外套接有冷水处理组件，包括螺旋状冷却管91以及承载所述冷却管的出料管9，所述冷却管91由进水口911至出水口912的螺旋过程由外至内逐渐接近，围绕所述出料管9的距离从内到外逐渐减小，即对出料环孔挤压成型后的热状态下的HDPE医疗导管10有慢至快得冷却处理，使成型结构更加稳定，降低材料内应力，所述出料管9中心设有与所述出料环孔形状大小相同的成型环孔。
进一步的实施方案是，所述后压杆3横向贯穿所述模芯支架2和型腔模5。
进一步的实施方案是，所述出料环孔的轴线与所述引导出料杆8的轴线重合。
进一步的实施方案是，所述后压杆3轴肩部设有定位柱31，所述定位柱31与所述挤压块7螺纹固连，所述后压杆3头部设有螺纹，与所述引导出料杆8一端设有的螺纹固连，所述引导出料杆8与所述挤压块7轴孔套设紧密配合。
进一步的实施方案是，所述出料管9呈“工”字型，一端与所述型腔模5通过螺栓固连。
进一步的实施方案是，所述螺旋状的冷却管91与所述出料管9中部外壁通过导热填充材料92覆盖固定。
进一步的实施方案是，所述型腔模5套装有固定圈6，且通过螺钉11固定。
Claims (7)
1.一种冷水处理成型HDPE医疗导管的注塑模具，包括模具本体，其特征在于：
所述模具本体内部中心横向设置有模芯支架，所述模芯支架和模具本体配合固定后，内部形成环形流道，所述模芯支架的环形流道起始位置与所述模具本体上部设有的浇道口位置对应，所述环形流道起始位置由上至下设有弧形流槽，所述弧形流槽与所述浇道口的接口处相切，所述模芯支架右端安装有型腔模，所述模芯支架内部中心设置有后压杆，所述后压杆右端位于型腔模中间固连有呈锥型的挤压块和引导出料杆，所述模具本体顶部设置有浇套管，所述浇套管纵向贯穿模具本体，且浇套管底部连通浇道口，
所述型腔模中心轴线设有出料环孔，所述出料环孔外套接有冷水处理组件，包括螺旋状冷却管以及承载所述冷却管的出料管，所述冷却管由进水口至出水口的螺旋过程由外至内逐渐接近，围绕所述出料管的距离从内到外逐渐减小，即对出料环孔挤压成型后的热状态下的HDPE医疗导管有慢至快得冷却处理，使成型结构更加稳定，降低材料内应力，所述出料管中心设有与所述出料环孔形状大小相同的成型环孔。
2.根据权利要求1所述的冷水处理成型HDPE医疗导管的注塑模具，其特征在于：所述后压杆横向贯穿所述模芯支架和型腔模。
3.根据权利要求1所述的冷水处理成型HDPE医疗导管的注塑模具，其特征在于：所述出料环孔的轴线与所述引导出料杆的轴线重合。
4.根据权利要求1所述的冷水处理成型HDPE医疗导管的注塑模具，其特征在于：所述后压杆轴肩部设有定位柱，所述定位柱与所述挤压块螺纹固连，所述后压杆头部设有螺纹，与所述引导出料杆一端设有的螺纹固连，所述引导出料杆与所述挤压块轴孔套设紧密配合。
5.根据权利要求1所述的冷水处理成型HDPE医疗导管的注塑模具，其特征在于：所述出料管呈“工”字型，一端与所述型腔模通过螺栓固连。
6.根据权利要求1所述的冷水处理成型HDPE医疗导管的注塑模具，其特征在于：所述螺旋状冷却管与所述出料管中部外壁通过导热填充材料覆盖固定。
7.根据权利要求1所述的冷水处理成型HDPE医疗导管的注塑模具，其特征在于：所述型腔模套装有固定圈，且通过螺钉固定。
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| CN201920394203.1U CN209888106U (zh) | 2019-03-27 | 2019-03-27 | 一种冷水处理成型hdpe医疗导管的注塑模具 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023109139A1 (zh) * | 2021-12-17 | 2023-06-22 | 上海隆振建筑工程股份有限公司 | 一种橡塑管挤出模具 |
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2019
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