CN218657899U - 一种钣金件加工定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钣金件加工领域，特别涉及一种钣金件加工定位机构。包括工作台本体，所述工作台本体顶部边缘处安装有支撑柱，所述支撑柱靠近圆盘本体的一侧壁上安装有第三液压推杆，所述第三液压推杆的输出端上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端上传动连接有定位组件，所述定位组件包括定位板本体，所述定位板本体远离第二电机的一侧壁上开设有滑腔，所述滑腔内设置有两组螺纹杆，每组所述螺纹杆上均螺纹连接有一组滑动板，每组所述滑动板远离第二电机的一侧壁上均安装有一组固定板组件。本实施例提高了定位效果的同时，通过反作用力防止钣金体发生异位。

Description

一种钣金件加工定位机构

技术领域

本实用新型属于钣金件加工领域，特别涉及一种钣金件加工定位机构。

背景技术

钣金件加工定位机构一般是指在加工钣金件过程中，所用到的为钣金件辅助定位的一种装置，钣金件就是钣金工艺加工出来的产品。

经检索，现有技术中，中国专利公开号:CN214080280U，授权公开日：2021-08-31，公布了钣金件加工定位辅助装置。所述定位板前端上方的一侧安装有第一限位块，且定位板与第一限位块焊接连接，所述定位板前端上方的另一侧安装有第一固定块，所述定位板前端下方的一侧安装有第二限位块。

但该装置仍存在以下缺陷：对钣金体的定位效果较差，由于冲压力较大，很容易导致钣金体发生偏移，并且可能会产生变形的情况，从而降低了定位效果。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种钣金件加工定位机构。包括工作台本体，所述工作台本体顶部中心处固定安装有第二液压推杆，所述第二液压推杆的输出端上固定安装有圆盘本体，所述圆盘本体顶部呈环形阵列开设有若干组废料槽，所述工作台本体顶部边缘处安装有支撑柱，所述支撑柱靠近圆盘本体的一侧壁上安装有第三液压推杆，所述第三液压推杆的输出端上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端上传动连接有定位组件，所述定位组件包括定位板本体，所述定位板本体远离第二电机的一侧壁上开设有滑腔，所述滑腔内设置有两组螺纹杆，每组所述螺纹杆上均螺纹连接有一组滑动板，每组所述滑动板远离第二电机的一侧壁上均安装有一组固定板组件。

进一步的，所述工作台本体顶部分别对应开设有第一滑槽与第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块顶部固定安装有第一液压推杆，所述第一滑槽内设置有第二丝杆，所述第二丝杆上螺纹连接有滑动块，所述滑动块顶部固定安装有第四液压推杆。

进一步的，所述工作台本体外壁上安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿工作台本体后传动连接在其中一组第二丝杆上，所述第四液压推杆的输出端沿水平方向固定安装有压板，所述压板的另一端固定安装在第一液压推杆的输出端上。

进一步的，所述压板底部固定安装有海绵层，所述海绵层底部开设有滑道，所述滑道内设置有清洁软胶。

进一步的，两组所述螺纹杆螺纹方向相反，两组所述螺纹杆中轴线位于同一条直线上。

进一步的，所述定位板本体的外壁上安装有第三电机，所述第三电机的输出端贯穿定位板本体后传动连接在其中一组螺纹杆上。

进一步的，所述固定板组件包括固定板本体，两组所述固定板本体相对应的一侧均开设有一组第三滑槽，每组所述第三滑槽内均设置有一组第一丝杆，每组所述第一丝杆上均螺纹连接有一组卡接杆，每组所述卡接杆的输出端上均活动套接有一组限位套环。

进一步的，每组所述固定板本体远离定位板本体的一侧壁上均安装有一组微型电机，每组所述微型电机的输出端均贯穿固定板本体后传动连接在其中一组第一丝杆上，每组所述固定板本体上下两侧均对称设置有两组微型电动推杆，每组所述微型电动推杆的输出端上均固定安装有限位圆盘。

本实用新型的有益效果是：

1、使用卡接杆活动卡接在钣金体的开孔内，通过限位套环对其内壁进行限位，提高了定位效果，钣金体处于矩形形状时，启动固定板组件插入到钣金体内，随后启动两组微型电动推杆带动两组限位圆盘进行延伸，使其位于受力点的正下方，提高了定位效果的同时，通过反作用力防止钣金体发生异位。

2、工作结束后，残渣都落入到废料槽内，随后启动第一液压推杆与第四液压推杆带动压板位于废料槽的正上方，通过第一电机带动第二丝杆转动，通过挤压海绵层内的清洁软胶对其残渣进行吸附，提高了清洁效果的同时降低了劳动强度。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了根据本实用新型实施例的加工定位机构结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例的圆盘本体俯视示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例的第一电机左视剖视图；

图4示出了根据本实用新型实施例的定位组件结构示意图；

图5示出了根据本实用新型实施例的定位组件俯视剖视图；

图6示出了根据本实用新型实施例的固定板组件俯视剖视图。

图中：1、工作台本体；2、第一滑槽；3、第二滑槽；4、第一液压推杆；5、第一电机；6、第二液压推杆；7、圆盘本体；8、废料槽；9、压板；10、海绵层；11、清洁软胶；12、第三液压推杆；13、第二电机；14、定位组件；141、定位板本体；142、螺纹杆；143、滑腔；144、滑动板；145、固定板组件；1451、固定板本体；1452、第一丝杆；1453、第三滑槽；1454、卡接杆；1455、限位套环；1456、微型电机；146、微型电动推杆；147、限位圆盘；148、第三电机；15、支撑柱；16、第二丝杆；17、滑动块；18、第四液压推杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供了一种钣金件加工定位机构。包括工作台本体1，示例性的，如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，所述工作台本体1顶部分别对应开设有第一滑槽2与第二滑槽3，所述第二滑槽3内滑动连接有滑块，所述滑块顶部固定安装有第一液压推杆4。

所述第一滑槽2内设置有第二丝杆16，所述第二丝杆16上螺纹连接有滑动块17，所述滑动块17顶部固定安装有第四液压推杆18。

所述工作台本体1外壁上安装有第一电机5，所述第一电机5的输出端贯穿工作台本体1后传动连接在其中一组第二丝杆16上。

所述第四液压推杆18的输出端沿水平方向固定安装有压板9，所述压板9的另一端固定安装在第一液压推杆4的输出端上。

所述压板9底部固定安装有海绵层10，所述海绵层10底部开设有滑道，所述滑道内设置有清洁软胶11。

所述工作台本体1顶部中心处固定安装有第二液压推杆6，所述第二液压推杆6的输出端上固定安装有圆盘本体7，所述圆盘本体7顶部呈环形阵列开设有若干组废料槽8。

所述工作台本体1顶部边缘处安装有支撑柱15，所述支撑柱15靠近圆盘本体7的一侧壁上安装有第三液压推杆12，所述第三液压推杆12的输出端上固定安装有第二电机13，所述第二电机13的输出端上传动连接有定位组件14。

所述定位组件14包括定位板本体141，所述定位板本体141远离第二电机13的一侧壁上开设有滑腔143，所述滑腔143内设置有两组螺纹杆142，两组所述螺纹杆142螺纹方向相反，两组所述螺纹杆142中轴线位于同一条直线上。

每组所述螺纹杆142上均螺纹连接有一组滑动板144，每组所述滑动板144远离第二电机13的一侧壁上均安装有一组固定板组件145。

所述定位板本体141的外壁上安装有第三电机148，所述第三电机148的输出端贯穿定位板本体141后传动连接在其中一组螺纹杆142上。

所述固定板组件145包括固定板本体1451，两组所述固定板本体1451相对应的一侧均开设有一组第三滑槽1453，每组所述第三滑槽1453内均设置有一组第一丝杆1452，每组所述第一丝杆1452上均螺纹连接有一组卡接杆1454，每组所述卡接杆1454的输出端上均活动套接有一组限位套环1455。

每组所述固定板本体1451远离定位板本体141的一侧壁上均安装有一组微型电机1456，每组所述微型电机1456的输出端均贯穿固定板本体1451后传动连接在其中一组第一丝杆1452上。

每组所述固定板本体1451上下两侧均对称设置有两组微型电动推杆146，每组所述微型电动推杆146的输出端上均固定安装有限位圆盘147。

工作原理：将钣金体放入到圆盘本体7上，随后启动第二液压推杆6带动其上升，随后通过第一电机5带动第二丝杆16转动，第二丝杆16带动滑动块17在第一滑槽2内滑动到指定位置。

由于压板9连接有第一液压推杆4与第四液压推杆18，顺而带动第一液压推杆4在第二滑槽3内滑动到指定位置，当压板9位于钣金件正上方，下降第一液压推杆4与第四液压推杆18对钣金件进行按压固定，随后通过液压缸对其加工钻孔，工作后的废料都落入到废料槽8内。

随后启动第三液压推杆12带动定位组件14移动到钣金体左侧，随后启动第三电机148带动螺纹杆142上的滑动板144在滑腔143内滑动，顺而带动两组固定板组件145对钣金体进行夹持固定。

启动微型电机1456带动第一丝杆1452转动，第一丝杆1452带动卡接杆1454在第三滑槽1453内滑动，当移动到钣金体上钻开的开孔后，通过第三电机148带动螺纹杆142转动，顺而使得卡接杆1454活动卡接在钣金体的开孔内，通过限位套环1455对其内壁进行限位，提高了定位效果的同时可对其开孔内壁起到支撑的作用。

当钣金体处于矩形形状时，启动一组固定板组件145插入到钣金体内，随后启动两组微型电动推杆146带动两组限位圆盘147进行延伸，使其位于受力点的正下方，提高了固定效果的同时，提供了支撑力防止钣金体异位。

工作结束后，残渣都落入到废料槽8内，随后启动第一液压推杆4与第四液压推杆18带动压板9位于废料槽8的正上方，通过第一电机5带动第二丝杆16转动，通过挤压海绵层10内的清洁软胶11对其残渣进行吸附，提高了清洁效果的同时降低了劳动强度。

使用卡接杆1454活动卡接在钣金体的开孔内，通过限位套环1455对其内壁进行限位，提高了定位效果，钣金体处于矩形形状时，启动固定板组件145插入到钣金体内，随后启动两组微型电动推杆146带动两组限位圆盘147进行延伸，使其位于受力点的正下方，提高了定位效果的同时，通过反作用力防止钣金体发生异位。

工作结束后，残渣都落入到废料槽8内，随后启动第一液压推杆4与第四液压推杆18带动压板9位于废料槽8的正上方，通过第一电机5带动第二丝杆16转动，通过挤压海绵层10内的清洁软胶11对其残渣进行吸附，提高了清洁效果的同时降低了劳动强度。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种钣金件加工定位机构，其特征在于：包括工作台本体(1)，所述工作台本体(1)顶部中心处固定安装有第二液压推杆(6)，所述第二液压推杆(6)的输出端上固定安装有圆盘本体(7)，所述圆盘本体(7)顶部呈环形阵列开设有若干组废料槽(8)，所述工作台本体(1)顶部边缘处安装有支撑柱(15)，所述支撑柱(15)靠近圆盘本体(7)的一侧壁上安装有第三液压推杆(12)，所述第三液压推杆(12)的输出端上固定安装有第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出端上传动连接有定位组件(14)，所述定位组件(14)包括定位板本体(141)，所述定位板本体(141)远离第二电机(13)的一侧壁上开设有滑腔(143)，所述滑腔(143)内设置有两组螺纹杆(142)，每组所述螺纹杆(142)上均螺纹连接有一组滑动板(144)，每组所述滑动板(144)远离第二电机(13)的一侧壁上均安装有一组固定板组件(145)。

2.根据权利要求1所述的一种钣金件加工定位机构，其特征在于：所述工作台本体(1)顶部分别对应开设有第一滑槽(2)与第二滑槽(3)，所述第二滑槽(3)内滑动连接有滑块，所述滑块顶部固定安装有第一液压推杆(4)，所述第一滑槽(2)内设置有第二丝杆(16)，所述第二丝杆(16)上螺纹连接有滑动块(17)，所述滑动块(17)顶部固定安装有第四液压推杆(18)。

3.根据权利要求2所述的一种钣金件加工定位机构，其特征在于：所述工作台本体(1)外壁上安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端贯穿工作台本体(1)后传动连接在其中一组第二丝杆(16)上，所述第四液压推杆(18)的输出端沿水平方向固定安装有压板(9)，所述压板(9)的另一端固定安装在第一液压推杆(4)的输出端上。

4.根据权利要求3所述的一种钣金件加工定位机构，其特征在于：所述压板(9)底部固定安装有海绵层(10)，所述海绵层(10)底部开设有滑道，所述滑道内设置有清洁软胶(11)。

5.根据权利要求2所述的一种钣金件加工定位机构，其特征在于：两组所述螺纹杆(142)螺纹方向相反，两组所述螺纹杆(142)中轴线位于同一条直线上。

6.根据权利要求2所述的一种钣金件加工定位机构，其特征在于：所述定位板本体(141)的外壁上安装有第三电机(148)，所述第三电机(148)的输出端贯穿定位板本体(141)后传动连接在其中一组螺纹杆(142)上。

7.根据权利要求2所述的一种钣金件加工定位机构，其特征在于：所述固定板组件(145)包括固定板本体(1451)，两组所述固定板本体(1451)相对应的一侧均开设有一组第三滑槽(1453)，每组所述第三滑槽(1453)内均设置有一组第一丝杆(1452)，每组所述第一丝杆(1452)上均螺纹连接有一组卡接杆(1454)，每组所述卡接杆(1454)的输出端上均活动套接有一组限位套环(1455)。

8.根据权利要求7所述的一种钣金件加工定位机构，其特征在于：每组所述固定板本体(1451)远离定位板本体(141)的一侧壁上均安装有一组微型电机(1456)，每组所述微型电机(1456)的输出端均贯穿固定板本体(1451)后传动连接在其中一组第一丝杆(1452)上，每组所述固定板本体(1451)上下两侧均对称设置有两组微型电动推杆(146)，每组所述微型电动推杆(146)的输出端上均固定安装有限位圆盘(147)。

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