CN220679147U - 一种精密加工用高效模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械零件加工技术领域，具体为一种精密加工用高效模具，包括底座，所述底座的顶端一侧固定有支撑杆，且支撑杆的上方连接有支撑板，所述支撑板的内部嵌装有液压缸，且液压缸的动力输出端连接有衔接板。本实用新型支撑板通过支撑杆固定在底座上方，通过液压缸工作便于推动衔接板沿支撑杆稳定滑动，从而使固定壳带动上模具向下移动，固定壳通过开设的卡槽便于上模具滑入，随后通过微型推杆推动限位块贯穿上模具轴向，并压紧后穿入限位槽，便于对上模具进行夹持固定后进行冲压，同时经微型推杆便于对上模具快速拆装提高加工的效率，通过多组微型推杆夹持固定，避免在加工中出现晃动从而影响精密加工的精密度。

Description

一种精密加工用高效模具

技术领域

本实用新型涉及蛋糕生产设备技术领域，具体为一种精密加工用高效模具。

背景技术

精密加工工艺是指加工精度以及表面光洁程度高于各相应加工方法精加工的各种加工工艺，精密加工工艺包括精密切削加工、冲孔和高光洁高精度磨削，在加工的过程中就需要相适配的模具来提高加工效果和质量。

如公开号为CN212551333U的一种用于精密材料加工成型的高效冲压模具，包括底座、液压缸、安装座、顶模、冲孔针和底模，多个液压缸配合固定安装在底座顶端，顶模顶端固定在安装座底端，底模底端固定在底座顶端，并且顶模和底模配合安装；还包括轴承、轴套、丝杆、清理板、螺纹套和动力装置，底模内部设置有集渣槽，轴承左端固定在底模集渣槽左壁上，轴套固定安装在底模集渣槽右壁上，丝杆通过轴承和轴套配合转动安装在底模集渣槽内，丝杆底端与底模集渣槽底端配合滑动连接，螺纹套右端固定在清理板左端，动力装置输出端与丝杆输入端转动连接。

综合上述，可知现有技术中存在以下技术问题：现有的机械加工过程中，模具不便于进行拆卸更换，影响加工效率，同时加工产生的碎屑也清理时较为麻烦，为此，我们提供了一种精密加工用高效模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密加工用高效模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述的技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种精密加工用高效模具，包括底座，所述底座的顶端一侧固定有支撑杆，且支撑杆的上方连接有支撑板，所述支撑板的内部嵌装有液压缸，且液压缸的动力输出端连接有衔接板，所述衔接板的底端设置有固定壳，且固定壳的内壁开设有限位槽，所述固定壳的内部嵌装有微型推杆，且微型推杆的动力输出端连接有限位块，所述固定壳的内壁开设有限位槽，且固定壳的内部设置有卡槽，所述卡槽的内壁穿出有上模具。

优选的，所述衔接板通过液压缸与支撑板之间构成伸缩结构，且衔接板与支撑杆之间构成滑动结构。

优选的，所述限位块通过微型推杆与限位槽紧密贴合，且微型推杆关于固定壳的内壁面呈等距均匀分布。

优选的，所述底座的顶端另一侧固定有限位架，且限位架的外部设置有连接板，所述连接板的内部嵌装有电动推杆，且电动推杆的一端设置有下模具，所述限位架的顶端嵌装有阻尼弹簧，且限位架的一侧固定有封堵板，所述底座的内部开设有集屑槽，且集屑槽的内壁穿出有抽拉盒。

优选的，所述底座与限位架焊接连接，且限位架通过螺栓与电动推杆可拆卸连接。

优选的，所述阻尼弹簧关于限位架的顶端面呈等距均匀分布，且限位架通过螺栓与封堵板可拆卸连接。

优选的，所述抽拉盒通过集屑槽贯穿至底座的内部，且抽拉盒与集屑槽之间构成滑动结构。

上述描述可以看出，通过本申请的上述的技术方案，必然可以解决本申请要解决的技术问题。

同时，通过以上技术方案，本实用新型至少具备以下有益效果：

本实用新型支撑板通过支撑杆固定在底座上方，通过液压缸工作便于推动衔接板沿支撑杆稳定滑动，从而使固定壳带动上模具向下移动，固定壳通过开设的卡槽便于上模具滑入，随后通过微型推杆推动限位块贯穿上模具轴向，并压紧后穿入限位槽，便于对上模具进行夹持固定后进行冲压，同时经微型推杆便于对上模具快速拆装提高加工的效率，通过多组微型推杆夹持固定，避免在加工中出现晃动从而影响精密加工的精密度。

本实用新型通过限位架便于放置下模具，限位架通过连接板固定安装电动推杆，经电动推杆工作便于动力端穿入下模具的预留孔，对下模具快速固定夹持，快速拆装的同时进行固定，避免冲压工作时出现晃动影响精密度。

本实用新型冲压完毕后，经阻尼弹簧弹性推动材料脱离下模具，便于自动脱模避免人工脱离较为麻烦，下模具为中空便于上模具冲压后的碎屑滑落至集屑槽，并经抽拉盒统一收集，后期滑动脱离底座后进行清理，在限位架一侧固定的封堵板避免冲压后的碎屑溅射出来难以清理，降低劳动强度提高便捷性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型上模具结构示意图；

图4为本实用新型下模具结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑杆；3、支撑板；4、液压缸；5、衔接板；6、固定壳；7、卡槽；8、上模具；9、微型推杆；10、限位块；11、限位槽；12、限位架；13、连接板；14、电动推杆；15、下模具；16、阻尼弹簧；17、集屑槽；18、抽拉盒；19、封堵板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施案例一

如附图1、图2和图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种精密加工用高效模具，包括底座1，底座1的顶端一侧固定有支撑杆2，支撑杆2的上方连接有支撑板3，支撑板3的内部嵌装有液压缸4，液压缸4的动力输出端连接有衔接板5，衔接板5的底端设置有固定壳6，固定壳6的内壁开设有限位槽11，固定壳6的内部嵌装有微型推杆9，微型推杆9的动力输出端连接有限位块10，固定壳6的内壁开设有限位槽11，固定壳6的内部设置有卡槽7，卡槽7的内壁穿出有上模具8，衔接板5通过液压缸4与支撑板3之间构成伸缩结构，衔接板5与支撑杆2之间构成滑动结构，限位块10通过微型推杆9与限位槽11紧密贴合，微型推杆9关于固定壳6的内壁面呈等距均匀分布，支撑板3通过支撑杆2固定在底座1上方，通过液压缸4工作便于推动衔接板5沿支撑杆2稳定滑动，从而使固定壳6带动上模具8向下移动，固定壳6通过开设的卡槽7便于上模具8滑入，随后通过微型推杆9推动限位块10贯穿上模具8轴向，并压紧后穿入限位槽11，便于对上模具8进行夹持固定后进行冲压，同时经微型推杆9便于对上模具8快速拆装提高加工的效率，通过多组微型推杆9夹持固定，避免在加工中出现晃动从而影响精密加工的精密度。

实施例二

下面结合具体的工作方式对实施例一中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：

如图1、图2和图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，底座1的顶端另一侧固定有限位架12，限位架12的外部设置有连接板13，连接板13的内部嵌装有电动推杆14，电动推杆14的一端设置有下模具15，底座1与限位架12焊接连接，限位架12通过螺栓与电动推杆14可拆卸连接，通过限位架12便于放置下模具15，限位架12通过连接板13固定安装电动推杆14，经电动推杆14工作便于动力端穿入下模具15的预留孔，对下模具15快速固定夹持，快速拆装的同时进行固定，避免冲压工作时出现晃动影响精密度。

如图1、图2和图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，限位架12的顶端嵌装有阻尼弹簧16，限位架12的一侧固定有封堵板19，底座1的内部开设有集屑槽17，集屑槽17的内壁穿出有抽拉盒18，阻尼弹簧16关于限位架12的顶端面呈等距均匀分布，限位架12通过螺栓与封堵板19可拆卸连接，抽拉盒18通过集屑槽17贯穿至底座1的内部，抽拉盒18与集屑槽17之间构成滑动结构，冲压完毕后，经阻尼弹簧16弹性推动材料脱离下模具15，便于自动脱模避免人工脱离较为麻烦，下模具15为中空便于上模具8冲压后的碎屑滑落至集屑槽17，并经抽拉盒18统一收集，后期滑动脱离底座1后进行清理，在限位架12一侧固定的封堵板19避免冲压后的碎屑溅射出来难以清理，降低劳动强度提高便捷性。

综合上述可知：

本实用新型针对技术问题：现有的机械加工过程中，模具不便于进行拆卸更换，影响加工效率，同时加工产生的碎屑也清理时较为麻烦；采用上述各实施例的技术方案。同时，上述技术方案的实现过程是：

底座1通过支撑杆2固定支撑板3，经支撑板3嵌装的液压缸4工作，便于带动衔接板5沿支撑杆2稳定滑动，衔接板5底端的固定壳6，通过开设的卡槽7滑入上模具8，经固定壳6内嵌装的微型推杆9工作推动限位块10，贯穿上模具8预留的孔后，穿入固定壳6开设的限位槽11，从而对上模具8快速拆装提高加工效率，底座1通过固定的限位架12放置下模具15，经限位架12安装的连接板13嵌装电动推杆14，电动推杆14工作穿入下模具15预留孔，便于对下模具15进行固定从而快速拆装，在上模具8与下模具15闭合对加工材料进行冲孔时，起到的稳定效果保持精密度，当冲压完毕时，上模具8复位通过限位架12嵌装的阻尼弹簧16，经弹性推动加工材料脱离下模具15方便拿取，下模具15为中空且开设的预留孔与上模具8相对应，便于冲压的碎屑滑落至集屑槽17由抽拉盒18统一收集，加工完毕后拉动抽拉盒18脱离底座1统一清理，在限位架12一侧固定的封堵板19避免碎屑溅射清理麻烦。

通过上述设置，本申请必然能解决上述技术问题，同时，实现以下技术效果：

本实用新型通过限位架12便于放置下模具15，限位架12通过连接板13固定安装电动推杆14，经电动推杆14工作便于动力端穿入下模具15的预留孔，对下模具15快速固定夹持，快速拆装的同时进行固定，避免冲压工作时出现晃动影响精密度；

本实用新型冲压完毕后，经阻尼弹簧16弹性推动材料脱离下模具15，便于自动脱模避免人工脱离较为麻烦，下模具15为中空便于上模具8冲压后的碎屑滑落至集屑槽17，并经抽拉盒18统一收集，后期滑动脱离底座1后进行清理，在限位架12一侧固定的封堵板19避免冲压后的碎屑溅射出来难以清理，降低劳动强度提高便捷性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种精密加工用高效模具，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的顶端一侧固定有支撑杆(2)，且支撑杆(2)的上方连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的内部嵌装有液压缸(4)，且液压缸(4)的动力输出端连接有衔接板(5)，所述衔接板(5)的底端设置有固定壳(6)，且固定壳(6)的内壁开设有限位槽(11)，所述固定壳(6)的内部嵌装有微型推杆(9)，且微型推杆(9)的动力输出端连接有限位块(10)，所述固定壳(6)的内壁开设有限位槽(11)，且固定壳(6)的内部设置有卡槽(7)，所述卡槽(7)的内壁穿出有上模具(8)。

2.根据权利要求1所述的一种精密加工用高效模具，其特征在于，所述衔接板(5)通过液压缸(4)与支撑板(3)之间构成伸缩结构，且衔接板(5)与支撑杆(2)之间构成滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种精密加工用高效模具，其特征在于，所述限位块(10)通过微型推杆(9)与限位槽(11)紧密贴合，且微型推杆(9)关于固定壳(6)的内壁面呈等距均匀分布。

4.根据权利要求1所述的一种精密加工用高效模具，其特征在于，所述底座(1)的顶端另一侧固定有限位架(12)，且限位架(12)的外部设置有连接板(13)，所述连接板(13)的内部嵌装有电动推杆(14)，且电动推杆(14)的一端设置有下模具(15)，所述限位架(12)的顶端嵌装有阻尼弹簧(16)，且限位架(12)的一侧固定有封堵板(19)，所述底座(1)的内部开设有集屑槽(17)，且集屑槽(17)的内壁穿出有抽拉盒(18)。

5.根据权利要求4所述的一种精密加工用高效模具，其特征在于，所述底座(1)与限位架(12)焊接连接，且限位架(12)通过螺栓与电动推杆(14)可拆卸连接。

6.根据权利要求4所述的一种精密加工用高效模具，其特征在于，所述阻尼弹簧(16)关于限位架(12)的顶端面呈等距均匀分布，且限位架(12)通过螺栓与封堵板(19)可拆卸连接。

7.根据权利要求4所述的一种精密加工用高效模具，其特征在于，所述抽拉盒(18)通过集屑槽(17)贯穿至底座(1)的内部，且抽拉盒(18)与集屑槽(17)之间构成滑动结构。