CN218655263U - 一种曲面玻璃内防爆膜狭缝挤出涂布结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种曲面玻璃内防爆膜狭缝挤出涂布结构，包括涂布外壳；所述涂布外壳的表面顶端中央位置设有装胶罐，涂布外壳的内部底端两侧设有电动推杆，所述涂布外壳的内部位于装胶罐的底端设有安装外壳，涂布外壳的内部中央位置设有涂胶防爆膜；本实用新型采用了风机、通风管道和出风口以及电加热丝结构，通过风将防爆膜表面的灰尘以及杂质进行清理，同时位于涂布外壳另一侧的风机在将风通过出风口吹向防爆膜表面时，通过内部的电机热丝将热量通过风吹向涂胶完成的防爆膜表面，使得防爆膜表面胶水干燥加快，因此避免防爆膜表面残留灰尘以及杂质造成涂胶质量较差，使得防爆膜的涂胶质量提高，从而减少防爆膜的生产成本。

Description

一种曲面玻璃内防爆膜狭缝挤出涂布结构

技术领域

本实用新型涉及防爆膜狭缝挤出涂布技术领域，具体为一种曲面玻璃内防爆膜狭缝挤出涂布结构。

背景技术

3D曲面玻璃比2D平面玻璃具有更好的外观表现模式，以及更佳的防护效果。其中双曲率的3D曲面玻璃表现尤佳，在抗跌落、防划伤、搞静压试验上，明显优于2D平面玻璃，特别是应用在智能手机、智能手表等移动终端产品的柔性显示屏的防护上，效果最好，越来越多的智能手机将会使用3D曲面玻璃作为保护玻璃，而TPU等柔性内防爆膜在对曲面玻璃防爆起到很好的作用，而在生产TPU等柔性内防爆膜需要使用到狭缝挤出涂布进行表面涂布。

狭缝挤出涂布结构在对防爆膜表面涂布的过程中，需要将涂布用的胶水通过狭缝挤出到防爆膜的表面，由于防爆膜的表面胶水厚度较薄，在涂布结构在对防爆膜进行输送过程中，防爆膜涂胶表面若沾上灰尘以及杂质时，待胶水在防爆膜表面干燥时就会造成防爆膜表面出现凹凸不平，使得造成防爆膜表面涂胶效果较差，从而造成防爆膜的质量较差，同时增加了防爆膜的生产成本；

另外，狭缝挤出结构将内部的胶水挤到防爆膜的表面时，由于胶水需要从狭缝涂胶口内部被挤出，接着将接触的胶水涂抹在防爆膜的表面，因此狭缝涂胶口的挤出速度与防爆膜输送速度保持一定，而当防爆膜输送过程中速度出现偏差时，就会造成狭缝涂胶口挤出的胶水由于挤出过快或过慢，造成胶水沾到狭缝涂胶口底端侧面，在挤出的胶水干燥后，干燥的胶水很容易对挤出的胶水造成影响，使得人员需要将设备停工并拆卸进行维修，从而造成防爆膜的生产效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种曲面玻璃内防爆膜狭缝挤出涂布结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种曲面玻璃内防爆膜狭缝挤出涂布结构，包括涂布外壳；所述涂布外壳的表面顶端中央位置设有装胶罐，涂布外壳的内部底端两侧设有电动推杆，所述涂布外壳的内部位于装胶罐的底端设有安装外壳，涂布外壳的内部中央位置设有涂胶防爆膜；

所述涂布外壳的顶端两侧设有风机，涂布外壳的内部设有通风管道，所述通风管道的一端与风机的输出端相互连接，涂布外壳的两侧位于通风管道的另一端设有出风口；

所述安装外壳的内部设有移动块，移动块的侧面贯穿安装外壳设有连接板，所述连接板的底端表面设有清理外壳，清理外壳的表面一侧呈倾斜结构，清理外壳的底端设有定位凸块，连接板的底端表面位于定位凸块对应位置设有定位凹槽。

使用该装置时，该装置通过设置风机、通风管道和出风口以及电加热丝结构，实现防爆膜表面无灰尘以及杂质，从而提高了防爆膜涂胶的高效性;安装外壳、移动块和连接板以及清理外壳结构，实现对狭缝涂胶口周围凝固胶水进行清理收集，从而提高了防爆膜的生产效率。

优选的，所述涂布外壳的两端侧面设有导向辊，涂布外壳的侧面位于导向辊顶端对应位置设有涂布通口，涂胶防爆膜贯穿涂布通口经过涂布外壳的内部，涂布外壳的正面位于清理外壳对应位置设有拆卸板。

优选的，所述涂布外壳的两侧出风口位于涂胶防爆膜的表面，涂布外壳的一侧出风口内部设有电加热丝，涂布外壳的内部位于装胶罐的底端侧面设有紫外线灯。

优选的，所述装胶罐的表面顶端中央位置设有注胶管，装胶罐的底端贯穿并延伸至涂布外壳的内部设有狭缝涂胶口，清理外壳的顶端紧贴狭缝涂胶口的底端表面。

优选的，所述安装外壳的一端位于涂布外壳的反面设有电机,电机的输出端位于安装外壳的内部设有丝杆，丝杆通过螺纹套装在电机的表面。

优选的，所述电动推杆的顶端设有支撑板，两组电动推杆的顶端通过支撑板设有挤压辊，挤压辊的表面与涂胶防爆膜相互接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用了风机、通风管道和出风口以及电加热丝结构，实现防爆膜表面无灰尘以及杂质，在防爆膜进入到涂布外壳内部时，首先位于涂布外壳顶端一侧的风机将风通过通风管道输送到出风口，接着通过出风口将风吹向防爆膜的表面，通过风将防爆膜表面的灰尘以及杂质进行清理，同时位于涂布外壳另一侧的风机在将风通过出风口吹向防爆膜表面时，通过内部的电机热丝将热量通过风吹向涂胶完成的防爆膜表面，使得防爆膜表面胶水干燥加快，因此避免防爆膜表面残留灰尘以及杂质造成涂胶质量较差，使得防爆膜的涂胶质量提高，从而减少防爆膜的生产成本。

2、本实用新型采用了安装外壳、移动块和连接板以及清理外壳结构，实现对狭缝涂胶口周围凝固胶水进行清理收集，安装外壳内部的移动在移动的同时，将连接板底端表面的清理外壳沿着狭缝涂胶口底端表面进行移动，同时清理外壳表面顶端呈倾斜结构，使得倾斜结构与狭缝涂胶口相互接触，并通过倾斜结构将粘在狭缝涂胶口表面的胶水进行清理，因此避免粘在狭缝涂胶口周围的胶水对防爆膜涂胶造成影响，使得狭缝涂胶口能够正常对防爆膜表面进行涂胶，从而提高防爆膜的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的主剖图；

图3为本实用新型的侧剖图；

图4为本实用新型的图2中A的放大示意图；

图5为本实用新型的图2中B的放大示意图；

图6为本实用新型的图3中C的放大示意图。

图中：1、涂布外壳；101、导向辊；102、涂布通口；103、风机；104、通风管道；105、出风口；106、电加热丝；107、拆卸板；108、紫外线灯；2、装胶罐；201、注胶管；202、狭缝涂胶口；3、涂胶防爆膜；4、安装外壳；401、电机；402、丝杆；403、移动块；404、连接板；405、清理外壳；406、定位凸块；407、定位凹槽；5、电动推杆；501、支撑板；502、挤压辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合说明书附图及具体实施例对本实用新型技术方案做进一步的详细阐述。

实施例一：

本申请提供的一种曲面玻璃内防爆膜狭缝挤出涂布结构，包括涂布外壳1；涂布外壳1的表面顶端中央位置设有装胶罐2，涂布外壳1的内部底端两侧设有电动推杆5，涂布外壳1的内部位于装胶罐2的底端设有安装外壳4，涂布外壳1的内部中央位置设有涂胶防爆膜3；

涂布外壳1的顶端两侧设有风机103，涂布外壳1的内部设有通风管道104，通风管道104的一端与风机103的输出端相互连接，涂布外壳1的两侧位于通风管道104的另一端设有出风口105；

具体的，如图1、图2和图4所示，在使用时，首先将涂胶防爆膜3输送到涂布外壳1内部，同时位于涂布外壳1顶端一侧的风机103将吹出的风通过通风管道104输送到出风口105的内部，并通过出风口105内部的风将涂胶防爆膜3表面的灰尘以及杂质进行清理，同时在涂胶防爆膜3完成表面涂胶后，位于涂布外壳1顶端另一侧的风机103将风通过通风管道104另一端的出风口105吹向涂胶完成的涂胶防爆膜3的表面，同时位于出风口105内部的电加热丝106将热量通过风吹向涂胶完成的防爆膜表面，使得防爆膜表面胶水干燥加快，因此避免防爆膜表面残留灰尘以及杂质造成涂胶质量较差，使得防爆膜的涂胶质量提高，从而减少防爆膜的生产成本。

进一步，涂布外壳1的两端侧面设有导向辊101，涂布外壳1的侧面位于导向辊101顶端对应位置设有涂布通口102，涂胶防爆膜3贯穿涂布通口102经过涂布外壳1的内部，涂布外壳1的正面位于清理外壳405对应位置设有拆卸板107；涂布外壳1的两侧出风口105位于涂胶防爆膜3的表面，涂布外壳1的一侧出风口105内部设有电加热丝106，涂布外壳1的内部位于装胶罐2的底端侧面设有紫外线灯108；

具体的，如图1、图2和图4所示，首先涂胶防爆膜3通过一侧的导向辊101进行导向，接着涂胶防爆膜3穿过涂布通口102进入到涂布外壳1内部进行涂胶，接着在涂胶完成后，首先经过紫外线灯108照射干燥，接着通过另一侧的涂布通口102离开涂布外壳1内部，并通过另一组导向辊101进行导向，同时位于另一组出风口105内部的电加热丝106将通电产生的热量借助风吹向涂胶防爆膜3的表面，使得涂胶防爆膜3的表面胶水干燥更快。

进一步，装胶罐2的表面顶端中央位置设有注胶管201，装胶罐2的底端贯穿并延伸至涂布外壳1的内部设有狭缝涂胶口202，清理外壳405的顶端紧贴狭缝涂胶口202的底端表面；电动推杆5的顶端设有支撑板501，两组电动推杆5的顶端通过支撑板501设有挤压辊502，挤压辊502的表面与涂胶防爆膜3相互接触；

具体的，如图1、图2和图3所示，在进行涂胶防爆膜3表面涂胶时，首先经过两组电动推杆5将支撑板501侧脸的挤压辊502将涂胶防爆膜3进行张紧，接着装胶罐2内部的胶水通过注胶管201进入到装胶罐2内部，接着通过装胶罐2底端的狭缝涂胶口202将胶水挤到涂胶防爆膜3的表面。

与实施例一不相同的是，本实用新型还提供了实施例二，用于解决上述狭缝挤出结构将内部的胶水挤到防爆膜的表面时，由于胶水需要从狭缝涂胶口内部被挤出，接着将接触的胶水涂抹在防爆膜的表面，因此狭缝涂胶口的挤出速度与防爆膜输送速度保持一定，而当防爆膜输送过程中速度出现偏差时，就会造成狭缝涂胶口挤出的胶水由于挤出过快或过慢，造成胶水沾到狭缝涂胶口底端侧面，在挤出的胶水干燥后，干燥的胶水很容易对挤出的胶水造成影响，使得人员需要将设备停工并拆卸进行维修，从而造成防爆膜的生产效率降低的问题，本申请公开了一种曲面玻璃内防爆膜狭缝挤出涂布结构，安装外壳4的内部设有移动块403，移动块403的侧面贯穿安装外壳4设有连接板404，连接板404的底端表面设有清理外壳405，清理外壳405的表面一侧呈倾斜结构，清理外壳405的底端设有定位凸块406，连接板404的底端表面位于定位凸块406对应位置设有定位凹槽407；安装外壳4的一端位于涂布外壳1的反面设有电机401,电机401的输出端位于安装外壳4的内部设有丝杆402，丝杆402通过螺纹套装在电机401的表面；

具体的，如图1所示，在对涂胶防爆膜3进行涂胶之前，电机401带动输出端丝杆402进行转动，接着位于安装外壳4内部通过螺纹结构连接的移动块403在丝杆402表面进行移动，进而带动移动块403侧面连接板404连接的清理外壳405在狭缝涂胶口202下方移动，同时通过清理外壳405顶端倾斜结构对狭缝涂胶口202底端凝固的胶水进行处理，在清理完狭缝涂胶口202底端的胶水时，移动块403将清理外壳405移动到安装外壳4另一端，接着打开拆卸板107将清理外壳405取下并将内部的凝固胶水进行处理，随后将清理外壳405通过底端定位凸块406插入到连接板404底端表面的定位凹槽407内部进行固定，因此避免粘在狭缝涂胶口202周围的胶水对防爆膜涂胶造成影响，使得狭缝涂胶口202能够正常对防爆膜表面进行涂胶，从而提高防爆膜的生产效率。

工作原理：使用时，首先通过安装外壳4内部的移动块403带动连接板404安装的清理外壳405在狭缝涂胶口202底端进行移动，并通过清理外壳405顶端倾斜结构对狭缝涂胶口202底端凝固胶水进行清理收集，避免对于凝固胶水对涂胶防爆膜3表面涂胶造成影响，使得涂胶防爆膜3的生产效率提高，同时在对涂胶防爆膜3表面进行涂胶时，位于涂布外壳1表面两侧的风机103将风通过通风管道104输送到出风口105位置，接着通过出风口105将风吹向涂胶防爆膜3的表面，将涂胶防爆膜3表面的灰尘以及杂质进行清理，避免灰尘以及杂质对涂胶防爆膜3表面涂胶造成影响，同时涂胶完成的涂胶防爆膜3表面的出风口105以及内部的电加热丝106在对涂胶防爆膜3表面胶水进行快速干燥凝固的同时，避免灰尘以及杂质通过涂布通口102进入到涂布外壳1内部。

最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种曲面玻璃内防爆膜狭缝挤出涂布结构，包括涂布外壳（1）；其特征在于：所述涂布外壳（1）的表面顶端中央位置设有装胶罐（2），涂布外壳（1）的内部底端两侧设有电动推杆（5），所述涂布外壳（1）的内部位于装胶罐（2）的底端设有安装外壳（4），涂布外壳（1）的内部中央位置设有涂胶防爆膜（3）；

所述涂布外壳（1）的顶端两侧设有风机（103），涂布外壳（1）的内部设有通风管道（104），所述通风管道（104）的一端与风机（103）的输出端相互连接，涂布外壳（1）的两侧位于通风管道（104）的另一端设有出风口（105）；

所述安装外壳（4）的内部设有移动块（403），移动块（403）的侧面贯穿安装外壳（4）设有连接板（404），所述连接板（404）的底端表面设有清理外壳（405），清理外壳（405）的表面一侧呈倾斜结构，清理外壳（405）的底端设有定位凸块（406），连接板（404）的底端表面位于定位凸块（406）对应位置设有定位凹槽（407）。

2.根据权利要求1所述的一种曲面玻璃内防爆膜狭缝挤出涂布结构，其特征在于：所述涂布外壳（1）的两端侧面设有导向辊（101），涂布外壳（1）的侧面位于导向辊（101）顶端对应位置设有涂布通口（102），涂胶防爆膜（3）贯穿涂布通口（102）经过涂布外壳（1）的内部，涂布外壳（1）的正面位于清理外壳（405）对应位置设有拆卸板（107）。

3.根据权利要求1所述的一种曲面玻璃内防爆膜狭缝挤出涂布结构，其特征在于：所述涂布外壳（1）的两侧出风口（105）位于涂胶防爆膜（3）的表面，涂布外壳（1）的一侧出风口（105）内部设有电加热丝（106），涂布外壳（1）的内部位于装胶罐（2）的底端侧面设有紫外线灯（108）。

4.根据权利要求1所述的一种曲面玻璃内防爆膜狭缝挤出涂布结构，其特征在于：所述装胶罐（2）的表面顶端中央位置设有注胶管（201），装胶罐（2）的底端贯穿并延伸至涂布外壳（1）的内部设有狭缝涂胶口（202），清理外壳（405）的顶端紧贴狭缝涂胶口（202）的底端表面。

5.根据权利要求1所述的一种曲面玻璃内防爆膜狭缝挤出涂布结构，其特征在于：所述安装外壳（4）的一端位于涂布外壳（1）的反面设有电机（401）,电机（401）的输出端位于安装外壳（4）的内部设有丝杆（402），丝杆（402）通过螺纹套装在电机（401）的表面。

6.根据权利要求1所述的一种曲面玻璃内防爆膜狭缝挤出涂布结构，其特征在于：所述电动推杆（5）的顶端设有支撑板（501），两组电动推杆（5）的顶端通过支撑板（501）设有挤压辊（502），挤压辊（502）的表面与涂胶防爆膜（3）相互接触。

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