CN217993566U - 一种铝塑膜复合机构和生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝塑膜复合机构和生产装置，包括复合单元，复合单元的入膜侧设置有放卷单元，放卷单元包括第一放卷单元，复合单元和第一放卷单元之间设置有第一吸尘器、第一负离子发生器和第一静电发生器，第一吸尘器和第一静电发生器均分设于第一放卷单元和复合单元之间第一膜通道的第一表面和第二表面，第一负离子发生器用于对复合单元喷射负离子。该铝塑膜复合机构结构合理，颗粒通过静电发生器的静电作用悬浮，便于清洁，带电颗粒再通过与负电荷离子中和附着力下降，进一步提高清洁度，优化异物清除效果；且非接触式的异物清除结构降低铝塑膜在复合过程中膜面的损害，提高产品的品质。

Description

一种铝塑膜复合机构和生产装置

技术领域

本实用新型涉及铝塑膜生产设备的技术领域，尤其是涉及一种铝塑膜复合机构和生产装置。

背景技术

锂电池用铝塑膜是一种多层复合膜，一般由尼龙（P在线涂布用配胶供胶循环装置）/铝箔（在线涂布用配胶供胶循环装置l）/聚丙烯（PP）复合制得。目前铝塑膜行业内生产铝塑膜均在万级洁净室内进行，但是这种洁净等级只能过滤绝大部分空气中的杂质，生产时仍旧有颗粒悬浮物存在于生产车间内。无论是干法还是热法工艺，尤其在复合加工部位存在高温区域，一般颗粒悬浮物在该区域集结较多，复合时附着在产品表面。因此，复合材料表面仍粘附颗粒悬浮物无法有效清除，常见的方法使用硅胶粘尘辊，反而会污染复合材料表面影响与胶面的附着力，并且铝箔接触粘尘辊后受力会变形影响产品复合。

因此，有必要对现有技术中的铝塑膜复合机构和生产装置进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种铝塑膜复合机构，通过复合单元和第一放卷单元之间设置的第一吸尘器、第一负离子发生器和第一静电发生器，非接触式的异物清除结构降低铝塑膜的膜面损害，更有利于产品的品质。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种铝塑膜复合机构，包括复合单元，所述复合单元的入膜侧设置有放卷单元，所述放卷单元包括第一放卷单元，所述复合单元和第一放卷单元之间设置有第一吸尘器、第一负离子发生器和第一静电发生器，所述第一吸尘器和第一静电发生器均分设于所述第一放卷单元和复合单元之间第一膜通道的第一表面和第二表面，所述第一负离子发生器用于对复合单元喷射负离子。

优选的技术方案为，所述复合单元设置于第一防尘壳体内，所述第一防尘壳体设置有第一入料口和第二出料口，所述第一入料口和第二出料口的外开口均小于内开口，所述第一防尘壳体的内腔与第一充气泵连通。

优选的技术方案为，所述第一吸尘器和第一负离子发生器均设置于所述第一防尘壳体内，所述第一静电发生器设置于所述第一防尘壳体外。

优选的技术方案为，所述复合单元包括相配合的复合导辊和复合压辊，所述第一放卷单元的最高点低于所述复合导辊和复合压辊之间的入膜通道。

优选的技术方案为，所述放卷单元还包括第二放卷单元，所述第一放卷单元的第一膜贴合所述复合导辊，所述第二放卷单元的第二膜贴合所述复合压辊。

优选的技术方案为，所述第一防尘壳体内设置有第二吸尘器，所述第一防尘壳体外设置有第二静电发生器，所述第二吸尘器和第二静电发生器均与所述复合压辊同侧设置于所述入膜通道。

本实用新型的目的之二在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种铝塑膜生产装置，包括依次连接的第二放卷单元、上胶单元、第一导膜单元、烘干单元、第二导膜单元、上述的铝塑膜复合机构和收卷单元。

优选的技术方案为，所述上胶单元和第二放卷单元之间设置有第三吸尘器、第二负离子发生器和第三静电发生器，所述第三吸尘器和第三静电发生器均分设于所述上胶单元和第二放卷单元之间第二膜通道的第一表面和第二表面，所述第二负离子发生器用于对上胶单元喷射负离子。

优选的技术方案为，所述上胶单元设置于第二防尘壳体内，所述第二防尘壳体设置有第二入料口和第二出料口，所述第二入料口和第二出料口的外开口均小于内开口，所述第二防尘壳体的内腔与第二充气泵连通。

优选的技术方案为，所述第三吸尘器和第二负离子发生器均设置于所述第二防尘壳体内，所述第三静电发生器设置于所述第二防尘壳体外。

本实用新型的优点和有益效果在于：

该铝塑膜复合机构结构合理，颗粒通过静电发生器的静电作用悬浮，便于清洁，带电颗粒再通过与负电荷离子中和附着力下降，进一步提高清洁度，优化异物清除效果；且非接触式的异物清除结构降低铝塑膜在复合过程中膜面的损害，提高产品的品质。

附图说明

图1是本实用新型铝塑膜复合机构和生产装置实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型铝塑膜复合机构和生产装置实施例2的结构示意图；

图3是本实用新型铝塑膜复合机构和生产装置实施例3的结构示意图。

图中：1-a、第一放卷单元；1-b、第二放卷单元；2、复合机构；3、烘干单元；4、上胶单元；5、收卷单元；20、复合单元；21、第一静电发生器；22、第二静电发生器；23、第一负离子发生器；210、第一吸尘器；220、第二吸尘器；200、第一防尘壳体；201、复合导辊；202、复合压辊；221、上胶PA膜的入膜口；222、铝箔薄膜的入膜口；40、第二防尘壳体；41、上胶网辊；42、上胶压辊；43、胶料；44、第三静电发生器；45、第二负离子发生器；441、第三吸尘器；71、第一充气泵；72、第二充气泵。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

第一放卷单元

为铝箔放卷。

第二放卷单元

为PA放卷。

第一膜

为铝箔薄膜。

第二膜

为PA膜。

上胶单元

包括上胶网辊、上胶压辊和胶料。

充气泵

充气的气源为净化气体。充气量大于吸尘器吸尘的气量，保证防尘壳体的入料口和出料口不吸入外界空气，一方面排出经静电作用和负电荷离子中和后的颗粒；另一方面防止外界带颗粒悬浮物的空气进入防尘壳体内，影响异物清除效果。入料口和出料口的外开口小于内开口，进一步防止外界带颗粒悬浮物的空气进入防尘壳体内。

第一防尘壳体

设置的第一入料口包括上胶PA膜的入膜口和铝箔薄膜的入膜口。

复合导辊和复合压辊

为了铝塑膜复合粘接牢固，并防止铝箔薄膜变形，铝箔薄膜贴合复合导辊，通过复合压辊将上胶PA膜的胶面与铝箔薄膜粘接复合。

上胶单元

设置于第二防尘壳体，设置有第三吸尘器、第二负离子发生器和第三静电发生器，为了保证第二膜的膜面清洁度，且保证第二膜的膜面附着性，提高胶液接着力，进而提高铝塑膜的品质。

实施例1

如图1所示，铝塑膜复合机构包括复合单元20，复合单元20设置于第一防尘壳体200内，第一防尘壳体200设置有第一入料口和第二出料口。复合单元20的入膜侧设置有放卷单元，放卷单元包括第一放卷单元1-a，复合单元20和第一放卷单元1-a之间设置有第一吸尘器210、第一负离子发生器23和第一静电发生器21，第一吸尘器210和第一静电发生器21均分设于第一放卷单元1-a和复合单元20之间第一膜通道的第一表面和第二表面，第一负离子发生器23用于对复合单元20喷射负离子。第一吸尘器210和第一负离子发生器23均设置于第一防尘壳体200内，第一静电发生器21设置于第一防尘壳体200外。

第一防尘壳体200的第一入料口和第二出料口的外开口均小于内开口，第一防尘壳体200的内腔与第一充气泵71连通。第一入料口包括上胶PA膜的入膜口221和铝箔薄膜的入膜口222。

复合单元20包括相配合的复合导辊201和复合压辊202，第一放卷单元1-a的最高点低于复合导辊201和复合压辊202之间的入膜通道。放卷单元还包括第二放卷单元1-b，第一放卷单元1-a的第一膜贴合复合导辊201，第二放卷单元1-b的第二膜贴合复合压辊202。

铝塑膜生产装置包括依次连接的第二放卷单元1-b、上胶单元4、第一导膜单元、烘干单元3、第二导膜单元、上述的铝塑膜复合机构2和收卷单元5。

实施例2

如图2所示，基于实施例1，区别在于，第一防尘壳体200内设置有第二吸尘器220，第一防尘壳体200外设置有第二静电发生器22，第二吸尘器220和第二静电发生器22均与复合压辊202同侧设置于入膜通道。

实施例3

如图3所示，基于实施例2，区别在于，上胶单元4设置于第二防尘壳体40内，第二防尘壳体40设置有第二入料口和第二出料口，上胶单元4和第二放卷单元1-b之间设置有第三吸尘器441、第二负离子发生器45和第三静电发生器44，第三吸尘器441和第三静电发生器44均分设于上胶单元4和第二放卷单元1-b之间第二膜通道的第一表面和第二表面，第二负离子发生器45用于对上胶单元4喷射负离子。第三吸尘器441和第二负离子发生器45均设置于第二防尘壳体40内，第三静电发生器44设置于第二防尘壳体40外。

第二入料口和第二出料口的外开口均小于内开口，第二防尘壳体40的内腔与第二充气泵72连通。

使用实施例3的铝塑膜复合机构和生产装置时，PA膜由第二放卷单元1-b走膜，经第三静电发生器44后PA膜第一表面和第二表面的颗粒带正电荷，通过第二防尘壳体40设置的第二入料口，第三吸尘器441和第二负离子发生器45共同作用，完成PA膜膜面的异物清除，再通过上胶单元4的上胶网辊41和上胶压辊42，涂布均匀的胶料43。上胶膜通过第一导膜单元进入烘干单元3，上胶膜的胶面朝上，经第二导膜单元进入第一防尘壳体200。上胶膜的PA膜面经第二吸尘器220和第二静电发生器22共同作用，PA膜进一步异物清除，同时铝箔薄膜经铝箔薄膜的入膜口222，进入第一防尘壳体200，在第一吸尘器210、第一负离子发生器23和第一静电发生器21通过作用下，完成铝箔薄膜异物清除，复合得到的铝塑膜品质优异。上述铝塑膜复合机构和生产装置过程中，配合充气泵使用，效果更佳，但结合实际生产及质量问题，合理控制能耗。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种铝塑膜复合机构，其特征在于，包括复合单元（20），所述复合单元（20）的入膜侧设置有放卷单元，所述放卷单元包括第一放卷单元（1-a），所述复合单元（20）和第一放卷单元（1-a）之间设置有第一吸尘器（210）、第一负离子发生器（23）和第一静电发生器（21），所述第一吸尘器（210）和第一静电发生器（21）均分设于所述第一放卷单元（1-a）和复合单元（20）之间第一膜通道的第一表面和第二表面，所述第一负离子发生器（23）用于对复合单元（20）喷射负离子。

2.根据权利要求1所述的铝塑膜复合机构，其特征在于，所述复合单元（20）设置于第一防尘壳体（200）内，所述第一防尘壳体（200）设置有第一入料口和第二出料口，所述第一入料口和第二出料口的外开口均小于内开口，所述第一防尘壳体（200）的内腔与第一充气泵（71）连通。

3.根据权利要求2所述的铝塑膜复合机构，其特征在于，所述第一吸尘器（210）和第一负离子发生器（23）均设置于所述第一防尘壳体（200）内，所述第一静电发生器（21）设置于所述第一防尘壳体（200）外。

4.根据权利要求2所述的铝塑膜复合机构，其特征在于，所述复合单元（20）包括相配合的复合导辊（201）和复合压辊（202），所述第一放卷单元（1-a）的最高点低于所述复合导辊（201）和复合压辊（202）之间的入膜通道。

5.根据权利要求4所述的铝塑膜复合机构，其特征在于，所述放卷单元还包括第二放卷单元（1-b），所述第一放卷单元（1-a）的第一膜贴合所述复合导辊（201），所述第二放卷单元（1-b）的第二膜贴合所述复合压辊（202）。

6.根据权利要求5所述的铝塑膜复合机构，其特征在于，所述第一防尘壳体（200）内设置有第二吸尘器（220），所述第一防尘壳体（200）外设置有第二静电发生器（22），所述第二吸尘器（220）和第二静电发生器（22）均与所述复合压辊（202）同侧设置于所述入膜通道。

7.一种铝塑膜生产装置，其特征在于，包括依次连接的第二放卷单元（1-b）、上胶单元（4）、第一导膜单元、烘干单元（3）、第二导膜单元、权利要求1至6任意一项所述的铝塑膜复合机构（2）和收卷单元（5）。

8.根据权利要求7所述的铝塑膜生产装置，其特征在于，所述上胶单元（4）和第二放卷单元（1-b）之间设置有第三吸尘器（441）、第二负离子发生器（45）和第三静电发生器（44），所述第三吸尘器（441）和第三静电发生器（44）均分设于所述上胶单元（4）和第二放卷单元（1-b）之间第二膜通道的第一表面和第二表面，所述第二负离子发生器（45）用于对上胶单元（4）喷射负离子。

9.根据权利要求8所述的铝塑膜生产装置，其特征在于，所述上胶单元（4）设置于第二防尘壳体（40）内，所述第二防尘壳体（40）设置有第二入料口和第二出料口，所述第二入料口和第二出料口的外开口均小于内开口，所述第二防尘壳体（40）的内腔与第二充气泵（72）连通。

10.根据权利要求9所述的铝塑膜生产装置，其特征在于，所述第三吸尘器（441）和第二负离子发生器（45）均设置于所述第二防尘壳体（40）内，所述第三静电发生器（44）设置于所述第二防尘壳体（40）外。

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