CN217165036U - 一种除胶机构及涂胶装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种除胶机构及涂胶装置，涉及涂胶设备技术领域；包括除胶主体；在所述除胶主体上开设有容纳涂胶头的第一通孔，所述除胶主体上形成有与所述第一通孔连通的气流通道；还包括与所述除胶主体连接的吸气组件或吹气组件；采用本申请提供的技术方案解决了现有的涂胶装置涂胶后存在胶体残留影响生产质量同时对后续维护造成不便的技术问题。

Description

一种除胶机构及涂胶装置

技术领域

本申请涉及涂胶设备技术领域，尤其涉及一种除胶机构及涂胶装置。

背景技术

一些产品在加工时需要进行涂胶，而在涂胶后涂胶头的出胶口部分往往会存在胶体残留的现象，残留的胶体会影响后续的涂胶精度，不仅如此，当两次涂胶间隔时间较长时，残留的胶体也容易堵塞涂胶头，需要人工进行清理，费时费力；因此亟待改进。

实用新型内容

本申请目的在于提供一种除胶机构及涂胶装置，采用本申请提供的技术方案解决了现有的涂胶装置涂胶后存在胶体残留影响生产质量同时对后续维护造成不便的技术问题。

为了解决上述技术问题，本申请提供一种除胶机构及涂胶装置，第一方面，本申请提供一种除胶机构，包括除胶主体；

在所述除胶主体上开设有容纳涂胶头的第一通孔，所述除胶主体上形成有与所述第一通孔连通的气流通道；

还包括与所述除胶主体连接的吸气组件或吹气组件；

在上述实现过程中，涂胶头属于涂胶机构的一部分，为涂胶机构除胶的部位，当涂胶头完成涂胶后，伸入至除胶主体上的第一通孔内，除胶主体以及与其连接的吸气组件或吹气组件配合实现除胶头的除胶；如当除胶主体连接吸气组件时，吸气组件通过气流通道对第一通孔内的除胶头产生吸力，从而可将除胶头上的胶体吸走，从而实现涂胶头的除胶；而当除胶主体连接吹气组件则可通过吹出气流作用于涂胶头上将涂胶头上的胶体吹离涂胶头；本申请提供的除胶机构可快速实现涂胶头的除胶工作，结构简单，除胶效率高，效果好。

优选的，所述除胶主体连接吸气组件；

所述吸气组件包括储液模组与软管，所述储液模组上设置有进气嘴与抽气嘴，所述软管连接所述除胶主体与所述进气嘴；

在上述实现过程中，当除胶主体连接的为吸气组件时，其通过软管连接储液模组的进气嘴，储液模组的抽气嘴连接抽气机构，从而可将涂胶头上的胶体依次通过气流通道、软管最终进入到储液模组中，进行统一收集，结构简单，除胶效率高，且可对胶体进行统一收集，便于管理。

优选的，所述储液模组包括外壳体、密封盖以及存胶桶；

所述密封盖盖设于所述外壳体上并与所述外壳体形成有容纳所述存胶桶的密封空间；

在所述存胶桶上开设有通气孔；

其中，胶体经所述进气嘴进入所述存胶桶内；

在上述实现过程中，外壳体与密封盖形成一密闭空间，存胶桶设于该密闭空间内，进行除胶时，抽气嘴连接抽气机构，存胶桶上开设有通气孔，桶内形成负压，从而促进胶体从进气嘴进入到存胶桶内；当存胶桶内的胶体存满后，可通过拆卸密封盖，将存胶桶取出倒除胶体，也可直接更换存胶桶。

优选的，在所述密封盖与所述外壳体之间设置有密封圈；

在上述实现过程中，密封圈可进一步保证储液模组的整体密闭性，从而令除胶过程更顺畅，除胶效果更好。

优选的，所述存胶桶上涂覆有涂覆层，所述涂覆层由铁氟龙材料制成；

在上述实现过程中，存胶桶上涂覆有由铁氟龙材料制成的涂覆层，可有效避免胶体过多粘粘于桶体上，从而便于后续清洁桶体，同时延长桶体的使用寿命。

优选的，所述除胶主体连接吹气组件；

所述除胶主体上开设有进气孔以及与所述进气孔连通的环形腔；

所述环形腔环绕所述第一通孔，且与所述气流通道连通；

在上述实现过程中，当除胶主体连接吹气组件时，外部吹气机构通过连接进气孔与除胶主体连接，气流通过进气孔进入到环形腔内，再通过环形腔进入到各个气流通道中，最终导出气流通道作用在涂胶头上，除去涂胶头上的胶体。

优选的，所述气流通道与所述第一通孔的轴向之间的夹角为a，且0°＜a＜90°；

在上述实现过程中，气流通道与第一通孔之间的轴向呈一定角度设置，如此气流通道中的气流吹向涂胶头上时呈倾斜方向，如此可进一步促进胶体从涂胶头上脱离，并令其实现一定方向的移动，便于集中收集。

优选的，在所述除胶主体上开设有安装孔；

在上述实现过程中，除胶主体上开设有安装孔可便于除胶主体实现固定装配，从而配合涂胶头实现稳定除胶。

第二方面，本申请提供一种涂胶装置，包括涂胶机构以及如上述任意所述的除胶机构；

所述涂胶机构包括机架、涂胶模组、以及驱动所述涂胶模组移动的三轴驱动组；

其中，所述除胶机构设于所述涂胶模组的移动路径上；

在上述实现过程中，三轴驱动组驱动涂胶模组对产品进行涂胶，随后带动涂胶模组至除胶机构处，伸入除胶机构的第一通孔，实现除胶；从而可保证涂胶模组的涂胶头的清洁，提升涂胶精度，保证产品生产质量，同时也可减少后期维护的时间，提升工作效率。

优选的，在所述机架上设有安装块；

所述除胶主体可拆卸设于所述安装块上；

在上述实现过程中，除胶主体可拆卸设于安装块上，即可根据涂胶机构的动作对除胶主体的位置进行调整，从而保证涂胶头可精准的伸入至第一通孔内，保证除胶效果；同时也可便于将涂胶头进行拆卸维护，提升使用便利性。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：本申请提供了一种新型的除胶机构，其通过吹气或吸气的方式对涂胶头进行除胶，如采用吹气组件朝向涂胶头吹气从而将胶体吹离涂胶头，令其从第一通孔处流出，利用吸气组件吸取涂胶头上粘附的胶体完成除胶，无需人工进行逐一擦拭，有效提升除胶效率；不仅如此，对比以往的毛刷擦拭涂胶头的方式而言，本申请提供的技术方案对涂胶头的损耗更小，且不会污染针头，提升涂胶精度，保证产品的生产质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请其中一实施例的吸气组件的结构示意图；

图2是图1中A部分的结构放大示意图；

图3是本申请其中一实施例的储液模组的结构示意图；

图4是本申请其中一实施例的除胶主体的结构示意图；

图5是图4的其中一实施例的截面结构示意图；

图6是本申请其中一实施例的涂胶装置的结构示意图；

图7是图6中B部分的结构放大示意图；

其中：10、除胶主体；11、第一通孔；12、气流通道；13、进气孔；14、环形腔；15、安装孔；20、储液模组；21、进气嘴；22、抽气嘴；23、外壳体；24、密封盖；25、存胶桶；251、通气孔；26、密封圈；30、软管；40、涂胶机构；41、涂胶模组；411、涂胶头；42、三轴驱动组；43、安装块；44、机架。

具体实施方式

以下将以图式揭露本申请的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本申请。也就是说，在本申请的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

需要说明，本申请实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本申请中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本申请，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

为能进一步了解本申请的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

实施例1

一些产品在加工时需要进行涂胶，而在涂胶后涂胶头的除胶口部分往往会存在胶体残留的现象，残留的胶体会影响后续的涂胶精度，不仅如此，当两次涂胶间隔时间较长时，残留的胶体也容易堵塞胶头，需要人工进行清理，费时费力；因此亟待改进；

为了解决上述技术问题，本实施例提供以下技术方案：

具体的，请参见图1-3，本实施例提供一种除胶机构，包括除胶主体10；在除胶主体10上开设有容纳涂胶头411的第一通孔11，除胶主体10上形成有与第一通孔11连通的气流通道12；

具体的，还包括与除胶主体10连接的吸气组件；

在上述方案中，涂胶头411属于涂胶机构40的一部分，为涂胶机构40除胶的部位，当涂胶头411完成涂胶后，伸入至除胶主体10上的第一通孔11内，除胶主体10以及与其连接的吸气组件配合实现除胶头的除胶；吸气组件通过气流通道12对第一通孔11内的除胶头产生吸力，从而可将除胶头上的胶体吸走，从而实现涂胶头411的除胶；本申请提供的除胶机构可快速实现涂胶头411的除胶工作，结构简单，除胶效率高，效果好。

具体的，吸气组件包括储液模组20与软管30，储液模组20上设置有进气嘴21与抽气嘴22，软管30连接除胶主体10与进气嘴21；

在上述方案中，当除胶主体10通过软管30连接储液模组20的进气嘴21，储液模组20的抽气嘴22连接抽气机构，从而可将涂胶头411上的胶体依次通过气流通道12、软管30最终进入到储液模组20中，进行统一收集，结构简单，除胶效率高，且可对胶体进行统一收集，便于管理。

进一步的，软管30便于调整其位置，使用时更加灵活；

在一些实施方式中，当除胶主体10部分与储液模组20之间分别设置于不同的主体上，如除胶主体10采用固定设置的方式，其位置保持不动，而储液模组20设于某一驱动组上跟随移动，此时二者会存在一定的相对运动，此时软管30的存在则令其可更好的应对此种情况，令除胶主体10部分与储液模组20部分即使在存在一定的相对运动时，也能够正常的实现除胶。

进一步的，请参见图2，在一些实施方式中，除胶主体10上形成有一通道，软管30伸入通道内并于第一通孔11连接。

需要说明的是，抽气机构属于较为成熟的技术，故本申请在此不做过多赘述。

具体的，储液模组20包括外壳体23、密封盖24以及存胶桶25；

具体的，密封盖24盖设于外壳体23上并与外壳体23配合形成有容纳存胶桶25的密封空间；

进一步的，在存胶桶25上开设有通气孔251；胶体经进气嘴21进入所述存胶桶25内；

在上述方案中，外壳体23与密封盖24形成一密闭空间，存胶桶25设于该密闭空间内，进行除胶时，抽气嘴22连接抽气机构，存胶桶25上开设有通气孔251，桶内形成负压，从而促进胶体从进气嘴21进入到存胶桶25内；当存胶桶25内的胶体存满后，可通过拆卸密封盖24，将存胶桶25取出倒除胶体，也可直接更换存胶桶25。

进一步的，在密封盖24与所述外壳体23之间设置有密封圈26；

在上述方案中，密封圈26可进一步保证储液模组20的整体密闭性，从而令除胶过程更顺畅，除胶效果更好。

优选的，存胶桶25上涂覆有涂覆层，涂覆层由铁氟龙材料制成；

在上述方案中，存胶桶25上涂覆有由铁氟龙材料制成的涂覆层，可有效避免胶体过多粘粘于桶体上，从而便于后续清洁桶体，同时延长桶体的使用寿命。

实施例2

本实施例提供一种除胶机构，请参见图4-5，包括除胶主体10；在除胶主体10上开设有容纳涂胶头411的第一通孔11，除胶主体10上形成有与第一通孔11连通的气流通道12；

具体的，还包括与除胶主体10连接的吹气组件；

具体的，除胶主体10上开设有进气孔13以及与进气孔13连通的环形腔14；

进一步的，环形腔14环绕所述第一通孔11，且与气流通道12连通；

在上述方案中，当除胶主体10连接吹气组件时，外部吹气机构通过连接进气孔13与除胶主体10连接，气流通过进气孔13进入到环形腔14内，再通过环形腔14进入到各个气流通道12中，最终导出气流通道12作用在涂胶头411上，除去涂胶头411上的胶体。

其中需要说的是，吹气机构现有技术中的相关方案已较为成熟，故本申请对其结构不过多赘述。

具体的，气流通道12与第一通孔11的轴向之间的夹角为a，且0°＜a＜90°；

在上述方案中，气流通道12与第一通孔11之间的轴向呈一定角度设置，如此气流通道12中的气流吹向涂胶头411上时呈倾斜方向，如此可进一步促进胶体从涂胶头411上脱离，并令其实现一定方向的移动，便于集中收集。

进一步的，请参见图5，第一通孔11可呈两段设置，第一段为靠近涂胶头411插入方向，其呈圆柱形腔体；第二段可呈敞开的漏斗状，而气流通道12则连接着第一通孔11的第二段，并呈倾斜设置；采用该方式可进一步促进涂胶头411上的胶体朝着定向吹离，同时敞口状的结构也更有利于胶体脱离，不会粘粘与壁上。

进一步的，在除胶主体10下可装配对应的胶桶，用于储存从涂胶头411上被吹离的胶体，从而可令胶体实现集中收集，便于后续清洁处理。

具体的，在除胶主体10上开设有安装孔15；

在上述方案中，除胶主体10上开设有安装孔15可便于除胶主体10实现固定装配，从而配合涂胶头411实现稳定除胶。

实施例3

本实施例提供一种涂胶机构40，请参见图6-7，包括涂胶机构40以及实施例1或2中的除胶机构；

进一步的，涂胶机构40包括机架44、涂胶模组41、以及驱动涂胶模组41移动的三轴驱动组42；

其中，除胶机构设于涂胶模组41的移动路径上；

在上述方案中，三轴驱动组42驱动涂胶模组41对产品进行涂胶，随后带动涂胶模组41至除胶机构处，伸入除胶机构的第一通孔11，实现除胶；从而可保证涂胶模组41的涂胶头411的清洁，提升涂胶精度，保证产品生产质量，同时也可减少后期维护的时间，提升工作效率。

其中需要说明的是，涂胶机构40属于较为成熟的技术，故本申请在此过多赘述。

具体的，在机架44上设有安装块43；除胶主体10可拆卸设于安装块43上；

在上述方案中，除胶主体10可拆卸设于安装块43上，即可根据涂胶机构40的动作对除胶主体10的位置进行调整，从而保证涂胶头411可精准的伸入至第一通孔11内，保证除胶效果；同时也可便于将涂胶头411进行拆卸维护，提升使用便利性。

进一步的，除胶主体10可通过安装孔15配合螺丝组实现可拆卸装配；也可通过夹持机构实现快速夹持与开夹实现可拆卸装配。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅是对本申请的较佳实施例而已，并非对本申请作任何形式上的限制，凡是依据本申请的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本申请技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种除胶机构，其特征在于：包括除胶主体(10)；

在所述除胶主体(10)上开设有容纳涂胶头(411)的第一通孔(11)；

还包括与所述除胶主体(10)连接的吸气组件或吹气组件，且所述吸气组件或吹气组件连通所述第一通孔(11)。

2.根据权利要求1所述的除胶机构，其特征在于：所述除胶主体(10)连接吸气组件；

所述吸气组件包括储液模组(20)与软管(30)，所述储液模组(20)上设置有进气嘴(21)与抽气嘴(22)，所述软管(30)连接所述第一通孔(11)与所述进气嘴(21)。

3.根据权利要求2所述的除胶机构，其特征在于：所述储液模组包括外壳体(23)、密封盖(24)以及存胶桶(25)；

所述密封盖(24)盖设于所述外壳体(23)上并与所述外壳体(23)配合形成有容纳所述存胶桶(25)的密封空间；

在所述存胶桶(25)上开设有通气孔(251)；

其中，胶体经所述进气嘴(21)进入所述存胶桶(25)内。

4.根据权利要求3所述的除胶机构，其特征在于：在所述密封盖(24)与所述外壳体(23)之间设置有密封圈(26)。

5.根据权利要求3所述的除胶机构，其特征在于：所述存胶桶(25)上涂覆有涂覆层，所述涂覆层由铁氟龙材料制成。

6.根据权利要求1所述的除胶机构，其特征在于：所述除胶主体(10)连接吹气组件；在所述除胶主体(10)上形成有与所述第一通孔(11)连通的气流通道(12)；

所述除胶主体(10)上开设有进气孔(13)以及与所述进气孔(13)连通的环形腔(14)；

所述环形腔(14)环绕所述第一通孔(11)，且与所述气流通道(12)连通。

7.根据权利要求6所述的除胶机构，其特征在于：所述气流通道(12)与所述第一通孔(11)的轴向之间的夹角为a，且0°＜a＜90°。

8.根据权利要求6所述的除胶机构，其特征在于：在所述除胶主体(10)上开设有安装孔(15)。

9.一种涂胶装置，其特征在于：包括涂胶机构(40)以及如权利要求1-8任一项所述的除胶机构；

所述涂胶机构(40)包括机架(44)、涂胶模组(41)、以及驱动所述涂胶模组(41)移动的三轴驱动组(42)；

其中，所述除胶机构设于所述涂胶模组(41)的移动路径上。

10.根据权利要求9所述的涂胶装置，其特征在于：在所述机架(44)上设有安装块(43)；

所述除胶主体(10)可拆卸设于所述安装块(43)上。

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