CN111933458B - 一种提高利用率的电容用薄膜生产接带装置 - Google Patents

Abstract

一种提高利用率的电容用薄膜生产接带装置，属于电容器制作技术领域；包括接带箱，接带箱为矩形结构，且接带箱的内部中空，接带箱的下方设置有加工台，加工台为矩形的板，加工台的下方设置有支撑柱，支撑柱为矩形的中空金属杆，且支撑柱的数量为四个，四个支撑柱固定在加工台的底面四周拐角处设置，支撑柱的底面设置有稳定垫，稳定垫为梯形橡胶块，且稳定垫的底面开设有耐摩擦条纹槽，本发明中，通过设置有观测孔和观测门，当接带箱内部对电容薄膜进行加工处理时，通过观测门可以对接带箱内部处理流程进行实时观测，当接带箱内部粘胶用完时，或者接带箱内部出现故障时，可以对问题进行及时处理。

Description

一种提高利用率的电容用薄膜生产接带装置

技术领域

本发明属于电容器制作技术领域，具体是涉及一种提高利用率的电容用薄膜生产接带装置。

背景技术

随着电子信息技术的日新月异，数码电子产品的更新换代速度越来越快，以平板电视、笔记本电脑、数码相机等产品为主的消费类电子产品产销量持续增长，带动了电容器产业增长。

电容是电子设备中大量使用的电子元件之一，电容的主要构成部分就是薄膜，在薄膜生产的过程中不可避免的会发生断带的情况，而目前，电容薄膜在断带过后都是采用人工接带，效率低下，且耽误流水线生产进程，为此发明一种提高利用率的电容用薄膜生产接带装置。

发明内容

本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种提高利用率的电容用薄膜生产接带装置。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种提高利用率的电容用薄膜生产接带装置，包括，包括接带箱，所述接带箱为矩形结构，且接带箱的内部中空，接带箱的下方设置有加工台，所述加工台为矩形的板，加工台的下方设置有支撑柱，所述支撑柱为矩形的中空金属杆，且支撑柱的数量为四个，四个所述支撑柱固定在加工台的底面四周拐角处设置，所述支撑柱的底面设置有稳定垫，所述稳定垫为梯形橡胶块，且稳定垫的底面开设有耐摩擦条纹槽，稳定垫的上壁面与对应支撑柱的下壁面固定连接在一起，所述接带箱的前侧开设有观测孔，所述观测孔为矩形的通孔，观测孔连通到接带箱的内部，且观测孔的外侧设置有观测门，观测门卡接在观测孔的内部。

作为优选，所述接带箱的内部设置有上卷胶辊轮，将双面胶卷套接在上卷胶辊轮上，所述接带箱的内部设置有下卷胶辊轮。

作为优选，所述接带箱的内部设置有上粘贴装置，所述上粘贴装置剖面为梯形，且上粘贴装置与上联动辊轮之间传动连接，上粘贴装置的下壁面设置有多组滚轮，且上粘贴装置的滚轮上传动连接有胶卷，所述接带箱的内部设置有下粘贴装置，所述下粘贴装置剖面为L形，且下粘贴装置与下联动辊轮之间传动连接。

作为优选，所述接带箱的内部左侧壁面固定安装有引导板，所述引导板为L形的矩形倾斜板，且引导板由上到下从左向右方向倾斜，所述引导板的顶部开设有通气孔，通气孔为圆形的通孔，所述接带箱内部左侧壁面上固定安装有风机。

作为优选，所述接带箱的内部后侧壁面固定安装有升降杆，升降杆为L形的杆，且升降杆的剖面为矩形，升降杆的垂直端开设有外螺纹，升降杆上设置有调节板。

本发明具有的有益效果：

1、该提高利用率的电容用薄膜生产接带装置，通过设置有上粘贴装置和下粘贴装置，上卷胶辊轮和下卷胶辊轮上的胶带通过上联动辊轮和下联动辊轮移动到对应上粘贴装置和下粘贴装置上，薄膜移动到下粘贴装置上时，下粘贴装置内转轴带动薄膜向左移动，此时调节板在升降杆上向下移动，调节板带动上粘贴装置向下移动，上粘贴装置上的滚轮将胶带粘黏在薄膜对应表面，然后通过切割刀切割，将切割后的薄膜沿着限位板的斜面落到传送带上，下卷胶辊轮、上联动辊轮、下联动辊轮、上粘贴装置、下粘贴装置、升降杆和调节板之间的配合，实现了薄膜的自动接带的效果。

2、该提高利用率的电容用薄膜生产接带装置，通过设置有稳定垫，稳定垫的梯形结构，稳定垫的上窄下宽，当支撑柱对稳定垫向下挤压时，挤压力向下扩散，同时稳定垫底面的条纹槽，增大了与底面的摩擦力，起到了稳住支撑的效果。

3、该提高利用率的电容用薄膜生产接带装置，通过设置有观测孔和观测门，当接带箱内部对电容薄膜进行加工处理时，通过观测门可以对接带箱内部处理流程进行实时观测，当接带箱内部粘胶用完时，或者接带箱内部出现故障时，可以对问题进行及时处理。

4、该提高利用率的电容用薄膜生产接带装置，通过设置有风机，当电容薄膜被吸附板吸附到引导板的上方时，启动风机，风机将风向上吹，吹动的风从通气孔吹向电容薄膜下壁面，将电容薄膜下方进行清理除尘，避免有灰尘落到引导板上表面粘粘在电容薄膜下侧的情况发生，以免影响薄膜的粘粘效果。

5、该提高利用率的电容用薄膜生产接带装置，通过设置有升降杆和调节板，调节板在升降杆上下旋转，调节板带动上粘贴装置上下调节，根据不同电容薄膜厚度起到调节作用。

6、该提高利用率的电容用薄膜生产接带装置，通过设置有螺纹杆和挤压板，旋转螺纹杆向下，螺纹杆带动弹簧向下移动，弹簧带动挤压板向下移动，挤压板的下壁面与传送带的上壁面相互趋近，当电容薄膜移动在传送带上由左向右移动时，挤压板向下与薄膜上壁面挤压接触，对薄膜表面粘粘胶带进行压实，避免出现鼓泡的情况发生。

附图说明

图1是本发明薄膜生产接带装置正面示意图；

图2是本发明薄膜生产接带装置侧面剖视图；

图3是本发明图2中A处放大示意图；

图4是本发明图2中B处放大示意图；

图5是本发明切割刀处局部侧剖示意图；

图6是本发明图2中C处放大示意图。

图中：1接带箱、2加工台、3支撑柱、4稳定垫、5观测孔、6观测门、7进料口、8换胶门、9驱动装置、10上卷胶辊轮、11下卷胶辊轮、12上联动辊轮、13下联动辊轮、14上粘贴装置、15下粘贴装置、16引导板、17通气孔、18风机、19滑动杆、20滑块、21伸缩杆、22吸附板、23升降杆、24调节板、25切割刀、26限位板、27传送带、28出口板、29螺纹杆、30挤压板、31对接槽、32弹簧、33出料口。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种提高利用率的电容用薄膜生产接带装置，如图1-图6所示，包括接带箱1，接带箱1为矩形结构，且接带箱1的内部中空，接带箱1的下方设置有加工台2，加工台2为矩形的板，加工台2的下方设置有支撑柱3，支撑柱3为矩形的中空金属杆，且支撑柱3的数量为四个，四个支撑柱3固定在加工台2的底面四周拐角处设置，支撑柱3的底面设置有稳定垫4，稳定垫4为梯形橡胶块，且稳定垫4的底面开设有耐摩擦条纹槽，稳定垫4的上壁面与对应支撑柱3的下壁面固定连接在一起。

接带箱1的前侧开设有观测孔5，观测孔5为矩形的通孔，观测孔5连通到接带箱1的内部，且观测孔5的外侧设置有观测门6，观测门6为透光性好的钢化玻璃板，观测门6卡接在观测孔5的内部。

接带箱1的左侧顶部开设有进料口7，进料口7为矩形的通孔，进料口7连通到接带箱1的内部，电容薄膜从进料口7送入接带箱1的内部进行处理，接带箱1的左侧壁面下端设置有换胶门8，接带箱1的左侧壁面开设有矩形的通孔，换胶门8通过铰链活动安装在接带箱1矩形通孔内，接带箱1的后侧壁面固定安装有驱动装置9，驱动装置9由矩形中空箱和内部两个驱动电机组成，驱动装置9内部电机转动轴向前贯穿对应接带箱1的后侧壁面延伸到接带箱1的内部。

接带箱1的内部设置有上卷胶辊轮10，上卷胶辊轮10现有结构在此不做赘述，将双面胶卷套接在上卷胶辊轮10上，接带箱1的内部设置有下卷胶辊轮11，下卷胶辊轮11为现有结构在此不做赘述，接带箱1的内部设置有上联动辊轮12，上联动辊轮12为现有结构在此不做赘述，上联动辊轮12位于上卷胶辊轮10的上侧，且上联动辊轮12的数量根据接带箱1的内部大小进行设置，上联动辊轮12与上卷胶辊轮10之间传动连接，接带箱1的内部设置有下联动辊轮13，下联动辊轮13为现有结构在此不做赘述，下联动辊轮13的数量根据接带箱1的内部大小进行设置，下联动辊轮13位于上联动辊轮12的下方，接带箱1的内部设置有上粘贴装置14，上粘贴装置14剖面为梯形，且上粘贴装置14与上联动辊轮12之间传动连接，上粘贴装置14的下壁面设置有多组滚轮，且上粘贴装置14的滚轮上传动连接有胶卷，接带箱1的内部设置有下粘贴装置15，下粘贴装置15剖面为L形，且下粘贴装置15与下联动辊轮13之间传动连接，下粘贴装置15的上水平上侧设置有多组滚轮，且下粘贴装置15上的滚轮传动连接有胶卷，上粘贴装置14与下粘贴装置15之间上下对应，且下粘贴装置15的后壁面与接带箱1内部对应后壁面固定连在一起，驱动装置9内部电机传动轴分别与上粘贴装置14和下粘贴装置15内部相邻，驱动装置9为上粘贴装置14和下粘贴装置15内部滚轮提供转动动力。

接带箱1的内部左侧壁面固定安装有引导板16，引导板16为L形的矩形倾斜板，且引导板16由上到下从左向右方向倾斜，引导板16的顶部开设有通气孔17，通气孔17为圆形的通孔，且通气孔17的数量根据引导板16的大小进行开设，接带箱1内部左侧壁面上固定安装有风机18，风机18为现有结构在此不做赘述，风机18位于引导板16的正下方，且风机18的出风口与通气孔17上下相互对应。

接带箱1内部顶部固定安装有滑动杆19，滑动杆19为框型的光滑管，滑动杆19上套接有滑块20，滑块20为矩形结构，且滑块20的左侧壁面开设有圆形的通孔，滑块20可以在滑动杆19上左右移动，滑块20的下壁面固定安装有伸缩杆21，伸缩杆21为现有结构在此不做赘述，伸缩杆21的下壁面固定安装有吸附板22，吸附板22为矩形结构，且吸附板22的下壁面开设有吸附的圆形通孔，吸附板22为现有结构在在此不做赘述，伸缩杆21带动吸附板22向下移动，吸附板22将引导板16上的电容薄膜进行吸附固定，然后吸附板22向上移动，通过滑块20在滑动杆19上向右移动，当电容薄膜移动到下粘贴装置15的水平面上侧，伸缩杆21向下移动，吸附板22停止对薄膜吸附，滑块20移动到引导板16上方复位，此时薄膜落到下粘贴装置15上表面。

接带箱1的内部后侧壁面固定安装有升降杆23，升降杆23为L形的杆，且升降杆23的剖面为矩形，升降杆23的垂直端开设有外螺纹，升降杆23上设置有调节板24，调节板24为矩形的板，且调节板24的顶部开设有圆形通孔，调节板24顶部圆形通孔内部开设有内螺纹，调节板24的圆形通孔与升降杆23螺纹连接，调节板24的右侧与上粘贴装置14对应左侧壁面固定连接在一起，且调节板24的下壁面固定安装有切割刀25，切割刀25为现有结构在此不做赘述。

接带箱1的内部后侧壁面固定安装有限位板26，限位板26为剖面为三角形的板，且限位板26的倾斜面位于下粘贴装置15的左侧，限位板26位于下粘贴装置15左下侧，接带箱1的内部设置有传送带27，传送带27为现有结构在此不做赘述，传送带27位于限位板26的下侧，接带箱1的内部右侧壁面固定安装有出口板28，出口板28为矩形的板，且出口板28的顶部左侧开设有圆形的通孔，且出口板28顶部圆形通孔内部开设有内螺纹，出口板28上设置有螺纹杆29，螺纹杆29为现有结构在此不做赘述，螺纹杆29与出口板28顶部圆形通孔内部螺纹连接，传送带27的上方设置有挤压板30，挤压板30为剖面为直角梯形的弹性板，且挤压板30的斜面从上到下由左向右方向倾斜，且挤压板30的斜面与传送带27的上壁面上下相互对应，挤压板30的前侧开设有圆形的通孔，且挤压板30通过圆形管活动安装在接带箱1内部后侧壁面，挤压板30的顶部右侧开设有对接槽31，对接槽31为圆形的槽，且螺纹杆29的下壁面固定安装有弹簧32，弹簧32为现有结构在此不做赘述，弹簧32向下卡接在对接槽31的内部底面，对接槽31的内部底面与弹簧32的下壁面固定连接在一起。

接带箱1的右侧壁面下侧开设有出料口33，出料口33为矩形的通孔，且出料口33位于传送带27的右侧。

本发明的原理：

在使用时，通过设置有螺纹杆29和挤压板30，旋转螺纹杆29向下，螺纹杆29带动弹簧32向下移动，弹簧32带动挤压板30向下移动，挤压板30的下壁面与传送带27的上壁面相互趋近，当电容薄膜移动在传送带27上由左向右移动时，挤压板30向下与薄膜上壁面挤压接触，对薄膜表面粘粘胶带进行压实，避免出现鼓泡的情况发生。

通过设置有稳定垫4，稳定垫4的梯形结构，稳定垫4的上窄下宽，当支撑柱3对稳定垫4向下挤压时，挤压力向下扩散，同时稳定垫4底面的条纹槽，增大了与底面的摩擦力，起到了稳住支撑的效果。

通过设置有观测孔5和观测门6，当接带箱1内部对电容薄膜进行加工处理时，通过观测门6可以对接带箱1内部处理流程进行实时观测，当接带箱1内部粘胶用完时，或者接带箱1内部出现故障时，可以对问题进行及时处理。

通过设置有风机18和风机18，当电容薄膜被吸附板22吸附到引导板16的上方时，启动风机18，风机18将风向上吹，吹动的风从通气孔17吹向电容薄膜下壁面，将电容薄膜下方进行清理除尘，避免有灰尘落到引导板16上表面粘粘在电容薄膜下侧的情况发生，以免影响薄膜的粘粘效果。

通过设置有升降杆23和调节板24，调节板24在升降杆23上下旋转，调节板24带动上粘贴装置14上下调节，根据不同电容薄膜厚度起到调节作用。

通过设置有上粘贴装置14和下粘贴装置15，上卷胶辊轮10和下卷胶辊轮11上的胶带通过上联动辊轮12和下联动辊轮13移动到对应上粘贴装置14和下粘贴装置15上，薄膜移动到下粘贴装置15上时，下粘贴装置15内转轴带动薄膜向左移动，此时调节板24在升降杆23上向下移动，调节板24带动上粘贴装置14向下移动，上粘贴装置14上的滚轮将胶带粘黏在薄膜对应表面，然后通过切割刀25切割，将切割后的薄膜沿着限位板26的斜面落到传送带27上，下卷胶辊轮11、上联动辊轮12、下联动辊轮13、上粘贴装置14、下粘贴装置15、升降杆23和调节板24之间的配合，实现了薄膜的自动接带的效果。

最后，应当指出，以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种提高利用率的电容用薄膜生产接带装置，包括接带箱(1)，接带箱(1)的下方设置有加工台(2)，加工台(2)的下方设置有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的底面设置有稳定垫(4)，其特征在于：所述接带箱(1)的前侧开设有观测孔(5)，且观测孔(5)的外侧设置有观测门(6)；

所述接带箱(1)的左侧顶部开设有进料口(7)，所述接带箱(1)的左侧壁面下端设置有换胶门(8)，换胶门(8)通过铰链活动安装在接带箱(1)矩形通孔内，所述接带箱(1)的后侧壁面固定安装有驱动装置(9)，所述接带箱(1)的内部设置有上卷胶辊轮(10)，所述接带箱(1)的内部设置有下卷胶辊轮(11)，所述接带箱(1)的内部设置有上联动辊轮(12)，所述接带箱(1)的内部设置有下联动辊轮(13)，下联动辊轮(13)位于上联动辊轮(12)的下方，所述接带箱(1)的内部设置有上粘贴装置(14)，所述上粘贴装置(14)剖面为梯形，所述接带箱(1)的内部设置有下粘贴装置(15)，所述下粘贴装置(15)剖面为L形；

所述接带箱(1)的内部左侧壁面固定安装有引导板(16)，所述引导板(16)的顶部开设有通气孔(17)，所述接带箱(1)内部左侧壁面上固定安装有风机(18)，所述接带箱(1)内部顶部固定安装有滑动杆(19)，滑动杆(19)上套接有滑块(20)，所述滑块(20)的下壁面固定安装有伸缩杆(21)，伸缩杆(21)的下壁面固定安装有吸附板(22)；

所述接带箱(1)的内部后侧壁面固定安装有升降杆(23)，升降杆(23)上设置有调节板(24)，且调节板(24)的下壁面固定安装有切割刀(25)，所述接带箱(1)的内部后侧壁面固定安装有限位板(26)，所述接带箱(1)的内部设置有传送带(27)，所述接带箱(1)的内部右侧壁面固定安装有出口板(28)，且出口板(28)的顶部左侧开设有圆形的通孔，且出口板(28)顶部圆形通孔内部开设有内螺纹，出口板(28)上设置有螺纹杆(29)，所述传送带(27)的上方设置有挤压板(30)，所述挤压板(30)的顶部右侧开设有对接槽(31)，且螺纹杆(29)的下壁面固定安装有弹簧(32)，所述接带箱(1)的右侧壁面下侧开设有出料口(33)，限位板(26)为剖面为三角形的板，且限位板(26)的倾斜面位于下粘贴装置(15)的左侧，限位板(26)位于下粘贴装置(15)左下侧，传送带(27)位于限位板(26)的下侧，弹簧(32)向下卡接在对接槽(31)的内部底面，对接槽(31)的内部底面与弹簧(32)的下壁面固定连接在一起。

2.根据权利要求1所述的一种提高利用率的电容用薄膜生产接带装置，其特征在于：所述稳定垫(4)为梯形橡胶块，且稳定垫(4)的底面开设有耐摩擦条纹槽，稳定垫(4)的上壁面与对应支撑柱(3)的下壁面固定连接在一起。

3.根据权利要求1所述的一种提高利用率的电容用薄膜生产接带装置，其特征在于：所述观测孔(5)为矩形的通孔，观测孔(5)连通到接带箱(1)的内部，观测门(6)为透光性好的钢化玻璃板，观测门(6)卡接在观测孔(5)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种提高利用率的电容用薄膜生产接带装置，其特征在于：所述引导板(16)为L形的矩形倾斜板，且引导板(16)由上到下从左向右方向倾斜，风机(18)位于引导板(16)的正下方，且风机(18)的出风口与通气孔(17)上下相互对应。

5.根据权利要求1所述的一种提高利用率的电容用薄膜生产接带装置，其特征在于：所述升降杆(23)为L形的杆，且升降杆(23)的剖面为矩形，升降杆(23)的垂直端开设有外螺纹，调节板(24)为矩形的板，且调节板(24)的顶部开设有圆形通孔，调节板(24)顶部圆形通孔内部开设有内螺纹，调节板(24)的圆形通孔与升降杆(23)螺纹连接，调节板(24)的右侧与上粘贴装置(14)对应左侧壁面固定连接在一起。

6.根据权利要求1所述的一种提高利用率的电容用薄膜生产接带装置，其特征在于：所述螺纹杆(29)与出口板(28)顶部圆形通孔内部螺纹连接，挤压板(30)为剖面为直角梯形的弹性板，且挤压板(30)的斜面从上到下由左向右方向倾斜，且挤压板(30)的斜面与传送带(27)的上壁面上下相互对应，挤压板(30)的前侧开设有圆形的通孔，且挤压板(30)通过圆形管活动安装在接带箱(1)内部后侧壁面。

7.根据权利要求1所述的一种提高利用率的电容用薄膜生产接带装置，其特征在于：所述驱动装置(9)由矩形中空箱和内部两个驱动电机组成，驱动装置(9)内部电机转动轴向前贯穿对应接带箱(1)的后侧壁面延伸到接带箱(1)的内部。

8.根据权利要求1所述的一种提高利用率的电容用薄膜生产接带装置，其特征在于：所述滑动杆(19)为框型的光滑管。

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