CN216970965U - 一种电容器胶塞排料输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电容器胶塞排料输送装置，它包括有安装在机台上的组粒转盘，组粒转盘由相应的转盘电机带动旋转，组粒转盘边缘处均匀分布有若干个内凹形成的铝壳导向槽，组粒转盘其中一侧的机台上安装有螺旋状的铝壳输送螺杆，铝壳输送螺杆两侧的台面上设有外限位挡板，外限位挡板与铝壳输送螺杆之间形成铝壳输送通道，铝壳输送通道出口上方固定有胶塞导出筒，胶塞导出筒出口处的两侧外侧壁上各固定有一组铰板。采用本方案后的结构合理、部件之间的磨损率小，与外部系统配合，可以形成自动化生产线。

Description

一种电容器胶塞排料输送装置

技术领域

本实用新型涉及电容器胶塞技术领域，尤其是指一种电容器胶塞排料输送装置。

背景技术

随着电子信息技术的日新月异，数码电子产品的更新换代速度越来越快，以平板电视(LCD和PDP)、笔记本电脑、数码相机等产品为主的消费类电子产品产销量持续增长，带动了电容器产业增长。电容器在调谐、旁路、耦合、滤波等电路中起着重要的作用。晶体管收音机的调谐电路要用到它，彩色电视机的耦合电路、旁路电路等也要用到它，其应用非常广泛，电容器由芯体、铝壳、胶塞、针脚等部件构成，胶塞是用于将芯体密封在铝壳内的主要部件，电容器在制备时，胶塞往往是通过振料盘进行排料，但由于胶塞是呈扁平状的圆片，其在排料时容易层叠在一起，而且采用排料板排料时，胶塞最后需要通过吸嘴或机械手抓取才能放至铝壳内，采用吸嘴或机械手时故障机率大，效率低，易磨损。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、部件之间的磨损率小的电容器胶塞排料输送装置。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种电容器胶塞排料输送装置，它包括有安装在机台上的组粒转盘，组粒转盘由相应的转盘电机带动旋转，组粒转盘边缘处均匀分布有若干个内凹形成的铝壳导向槽，组粒转盘其中一侧的机台上安装有螺旋状的铝壳输送螺杆，铝壳输送螺杆两侧的台面上设有外限位挡板，外限位挡板与铝壳输送螺杆之间形成铝壳输送通道，铝壳输送通道出口上方固定有胶塞导出筒，胶塞导出筒出口处的两侧外侧壁上各固定有一组铰板，每组铰板上铰接有一条胶塞挡杆，胶塞导出筒出口外侧设有胶塞挡板，胶塞挡板与胶塞挡杆连接，胶塞挡板处的胶塞挡杆顶部固定有拉簧杆，两条拉簧杆之间连接有限位拉簧。

所述的两块胶塞挡板相对一侧设有倾斜的铝壳导向面，两个铝壳导向面之间形成“八”字形的限位区，限位区较大一端正对胶塞导出筒出口。

所述的每组铰板均为两块，胶塞挡杆其中一端通过挡杆销铰接在两块铰板之间，胶塞挡杆另一端悬空，其悬空端与胶塞挡板连接。

所述的外限位挡板的长度方向与铝壳输送螺杆的长度方向一致，铝壳输送通道出口正对组粒转盘。

本实用新型在采用上述方案后，胶塞挡板上部位于胶塞导出筒出口下部，胶塞挡板底部的水平面低于组粒转盘内的铝壳顶部的水平面，原始状态的两块胶塞挡板在拉簧的作用下相互靠拢，将胶塞导出筒出口外侧堵住，胶塞通过外部振料盘排列进入胶塞导出筒内，在行至胶塞导出筒出口处时，被靠拢的两块胶塞挡板挡住(胶塞下部位于限位区上部)，组粒转盘由相应的转盘电机带动旋转，当铝壳导向槽行至铝壳输送通道处时(铝壳导向槽槽口与铝壳输送通道出口连接)，铝壳输送通道处出口时的铝壳在铝壳输送螺杆的输送下进入铝壳导向槽内，组粒转盘继续旋转将铝壳同步带离，铝壳导向槽离开铝壳输送通道时，组料转盘边缘即将铝壳输送通道出口堵住，铝壳不再输出，组料转盘带动铝壳继续行走至胶塞挡板下方时逐渐进入限位区，当铝壳上部外周面与限位区的胶塞挡板接触时，胶塞中心线刚好与铝壳中心线重叠于一条竖线上，铝壳在组料转盘的带动下继续行走，在行走的同时向两侧挤开胶塞挡板(拉簧伸张)，此时胶塞失去阻力，并在自重下下落至铝壳内，组料转盘带动嵌有胶塞的铝壳继续行走，铝壳离开后，胶塞挡板在拉簧的拉力作用下复位继续将胶塞导出筒出口堵住，采用本方案后的结构合理、部件之间的磨损率小，与外部系统配合，可以形成自动化生产线。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的胶塞挡杆铰接示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1和附图2，本实施例所述的一种电容器胶塞排料输送装置包括有安装在机台上的组粒转盘801，组粒转盘801由相应的转盘电机带动旋转，组粒转盘801边缘处均匀分布有若干个内凹形成的铝壳导向槽803，组粒转盘801其中一侧的机台上安装有螺旋状的铝壳输送螺杆804，铝壳输送螺杆804两侧的台面上设有外限位挡板805，外限位挡板805的长度方向与铝壳输送螺杆804的长度方向一致，铝壳输送通道出口正对组粒转盘801。外限位挡板805与铝壳输送螺杆804之间形成铝壳输送通道，铝壳输送通道出口上方固定有胶塞导出筒806，胶塞导出筒806出口处的两侧外侧壁上各固定有一组铰板807，每组铰板807上铰接有一条胶塞挡杆808，胶塞导出筒806出口外侧设有胶塞挡板809，胶塞挡板809与胶塞挡杆808连接，每组铰板807均为两块，胶塞挡杆808其中一端通过挡杆销铰接在两块铰板807之间，胶塞挡杆808另一端悬空，其悬空端与胶塞挡板809连接。胶塞挡板809处的胶塞挡杆808顶部固定有拉簧杆810，两条拉簧杆810之间连接有限位拉簧811。两块胶塞挡板809相对一侧设有倾斜的铝壳导向面，两个铝壳导向面之间形成“八”字形的限位区，限位区较大一端正对胶塞导出筒806出口。

本实施例在采用上述方案后，胶塞挡板上部位于胶塞导出筒出口下部，胶塞挡板底部的水平面低于组粒转盘内的铝壳顶部的水平面，原始状态的两块胶塞挡板在拉簧的作用下相互靠拢，将胶塞导出筒出口外侧堵住，胶塞通过外部振料盘排列进入胶塞导出筒内，在行至胶塞导出筒出口处时，被靠拢的两块胶塞挡板挡住(胶塞下部位于限位区上部)，组粒转盘由相应的转盘电机带动旋转，当铝壳导向槽行至铝壳输送通道处时(铝壳导向槽槽口与铝壳输送通道出口连接)，铝壳输送通道处出口时的铝壳在铝壳输送螺杆的输送下进入铝壳导向槽内，组粒转盘继续旋转将铝壳同步带离，铝壳导向槽离开铝壳输送通道时，组料转盘边缘即将铝壳输送通道出口堵住，铝壳不再输出，组料转盘带动铝壳继续行走至胶塞挡板下方时逐渐进入限位区，当铝壳上部外周面与限位区的胶塞挡板接触时，胶塞中心线刚好与铝壳中心线重叠于一条竖线上，铝壳在组料转盘的带动下继续行走，在行走的同时向两侧挤开胶塞挡板(拉簧伸张)，此时胶塞失去阻力，并在自重下下落至铝壳内，组料转盘带动嵌有胶塞的铝壳继续行走，铝壳离开后，胶塞挡板在拉簧的拉力作用下复位继续将胶塞导出筒出口堵住，采用本实施例后的结构合理、部件之间的磨损率小，与外部系统配合，可以形成自动化生产线。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种电容器胶塞排料输送装置，它包括有安装在机台上的组粒转盘(801)，组粒转盘(801)由相应的转盘电机带动旋转，其特征在于：组粒转盘(801)边缘处均匀分布有若干个内凹形成的铝壳导向槽(803)，组粒转盘(801)其中一侧的机台上安装有螺旋状的铝壳输送螺杆(804)，铝壳输送螺杆(804)两侧的台面上设有外限位挡板(805)，外限位挡板(805)与铝壳输送螺杆(804)之间形成铝壳输送通道，铝壳输送通道出口上方固定有胶塞导出筒(806)，胶塞导出筒(806)出口处的两侧外侧壁上各固定有一组铰板(807)，每组铰板(807)上铰接有一条胶塞挡杆(808)，胶塞导出筒(806)出口外侧设有胶塞挡板(809)，胶塞挡板(809)与胶塞挡杆(808)连接，胶塞挡板(809)处的胶塞挡杆(808)顶部固定有拉簧杆(810)，两条拉簧杆(810)之间连接有限位拉簧(811)。

2.根据权利要求1所述的一种电容器胶塞排料输送装置，其特征在于：两块胶塞挡板(809)相对一侧设有倾斜的铝壳导向面，两个铝壳导向面之间形成“八”字形的限位区，限位区较大一端正对胶塞导出筒(806)出口。

3.根据权利要求1所述的一种电容器胶塞排料输送装置，其特征在于：每组铰板(807)均为两块，胶塞挡杆(808)其中一端通过挡杆销铰接在两块铰板(807)之间，胶塞挡杆(808)另一端悬空，其悬空端与胶塞挡板(809)连接。

4.根据权利要求1所述的一种电容器胶塞排料输送装置，其特征在于：外限位挡板(805)的长度方向与铝壳输送螺杆(804)的长度方向一致，铝壳输送通道出口正对组粒转盘(801)。

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