CN218654500U - 一种香精香料生产用原料混合反应设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种香精香料生产用原料混合反应设备，包括混合反应罐，混合反应罐为夹层罐，混合反应罐的内壁上设置有若干与外界连通的进料口，进料口分别与进料管路、进气管路连接，混合反应罐的外壁设置有与蒸汽管路和冰水管路相连的2个温控管口，混合反应罐内部设置有传动轴，转动轴的顶端连接有一个电机，传动轴的底端设置有剪切头，进料管路分为第一进料管路和第二进料管路。本实用新型将称量过程集成与混合罐上提高香精配料过程的效率，设备同时适用于液体原料和粉末原料的生产使用，设备可直接用于反应香精，并进一步进行调配，避免倒罐影响生产效率，降低生产成本。

Description

一种香精香料生产用原料混合反应设备

技术领域

本实用新型涉及香精生产设备领域，具体为一种香精香料生产用原料混合反应设备。

背景技术

随着消费者对于日化、食品、化妆品香气的接受度与挑剔度也越来越高。香精是日化、食品和化妆品的香气的主要来源。香精本质是一种由人工调配出来的含有两种以上乃至几十种香料(有时也含有合适的溶剂或载体)或通过美拉德反应等反应，形成的具有一定香气的混合物。在香精的加工过程中，原料涉及种类繁多，需要使用到搅拌或剪切混合，因此生产加工过程中，存在着：需要人工进行每个原料的单独称量、分装然后手工加入混合罐，需要反应的香精和调配的香精需要不同的配料罐等，大大影响生产和人工效率。鉴于此，本案提出一种香精香料生产用原料混合反应设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种香精香料生产用原料混合反应设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种香精香料生产用原料混合反应设备，包括混合反应罐，混合反应罐为夹层罐，混合反应罐的内壁上设置有若干与外界连通的进料口，进料口分别与进料管路、进气管路连接，混合反应罐的外壁设置有与蒸汽管路和冰水管路相连的2个温控管口，混合反应罐内部设置有传动轴，转动轴的顶端连接有一个电机，传动轴的底端设置有剪切头，进料管路分为第一进料管路和第二进料管路，第一进料管路的一端与固体粉末进料仓相连，第一进料管路的另一端与混合反应罐的进料口相连，第二进料管路的一端将一个液体进料仓和一个溶剂罐相串连，第二进料管路的另一端与混合反应罐的进料口相连，混合反应罐的内壁底部设置有与外界连通的出料管路，进料管路和出料管路均通过机械隔膜泵进行输送。

作为优选，混合反应罐采用防爆材料制成，并设置有夹层可通入蒸汽或冰水。

作为优选，混合反应罐中设置有温度传感器。

作为优选，固体粉末进料仓与第一进料管路连接处设置有重量感应器。

作为优选，液体进料仓与第二进料管路连接处设置有重量感应器。

作为优选，溶剂罐与第二进料管路连接处设置有液体流量计。

作为优选，混合反应罐与出料管路连接处设置有不锈钢过滤器。

作为优选，还设置有氮气发生器，所述氮气发生器与混合反应罐的进料口进行连接且设置有压力表。

本实用新型的目的为克服现有技术的不足，设计了一种香精香料生产用原料混合反应设备：1将称量过程集成与混合罐上提高香精配料过程的效率；2、设备同时适用于液体原料和粉末原料的生产使用；3、设备可直接用于反应香精，并进一步进行调配，避免倒罐影响生产效率，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：混合反应罐1，固体粉末进料仓2、液体进料仓3、溶剂罐4、液体流量计5、不锈钢过滤器6、氮气发生器7、气压表8、剪切器21、机械隔膜泵31，重量传感器41，第一进料管路11，第二进料管路12，温控管口14，出料管路16，箭头方向为输送方向。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种香精香料生产用原料混合反应设备，包括混合反应罐1，混合反应罐1为夹层罐，混合反应罐1的内壁上设置有若干与外界连通的进料口，进料口分别与进料管路、进气管路连接，混合反应罐1的外壁设置有与蒸汽管路和冰水管路相连的2个温控管口14，混合反应罐1内部设置有传动轴，转动轴的顶端连接有一个电机，传动轴的底端设置有剪切头21，进料管路分为第一进料管路11和第二进料管路12，第一进料管路11的一端与固体粉末进料仓2相连，第一进料管路11的另一端与混合反应罐1的进料口相连，第二进料管路12的一端将一个液体进料仓3和一个溶剂罐4相串连，第二进料管路12的另一端与混合反应罐1的进料口相连，混合反应罐1的内壁底部设置有与外界连通的出料管路16，进料管路和出料管路15均通过机械隔膜泵31进行输送。

混合反应罐1采用防爆材料制成，并设置有夹层可通入蒸汽或冰水。

混合反应罐1中设置有温度传感器。

固体粉末进料仓2与第一进料管路11连接处设置有重量感应器41。

液体进料仓3与第二进料管路12连接处也设置有重量感应器41。

溶剂罐4与第二进料管路12连接处设置有液体流量计5。

混合反应罐1与出料管路16连接处设置有不锈钢过滤器6。

还设置有氮气发生器7，所述氮气发生器7与混合反应罐1的进料口进行连接且设置有压力表8。

香精香料生产用原料混合反应设备在工作过程中，真对涉及氧气敏感、闪点低的产品，首先通过氮气发生器7向混合反应罐1内通入氮气进行排空气，香精香料调配过程涉及粉末原料、液体原料，分别通过粉末进料仓2、液体进料仓3，做到干、湿增分离，通过重力传感器41和液体流量计5分别对每种原料直接进行称量，复合，避免人工的重复操作。配料加入后，通过蒸汽对混合反应罐1进行加热，并开始反应，到达反应终点后。通过冰水加入快速完成料液温度降低，进一步通过机械隔膜泵31将溶剂罐4中的溶剂吸入混合配料罐1对基料进行稀释，通过液体流量计5计量，保证加入溶剂的量达到特定的稀释要求。并开启剪切器21，完成料液混合均匀，得到香精半成品。混合后的半成品经过不锈钢过滤器6过滤，经由管底出料管路16，由隔膜泵31完成向灌装机的料液传递。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种香精香料生产用原料混合反应设备，包括混合反应罐，其特征在于：所述混合反应罐为夹层罐，混合反应罐的内壁上设置有若干与外界连通的进料口，所述进料口分别与进料管路、进气管路连接，混合反应罐的外壁设置有与蒸汽管路和冰水管路相连的2个温控管口，所述混合反应罐内部设置有传动轴，转动轴的顶端连接有一个电机，传动轴的底端设置有剪切头，所述进料管路分为第一进料管路和第二进料管路，所述第一进料管路的一端与固体粉末进料仓相连，第一进料管路的另一端与混合反应罐的进料口相连，所述第二进料管路的一端将一个液体进料仓和一个溶剂罐相串连，所述第二进料管路的另一端与混合反应罐的进料口相连，所述混合反应罐的内壁底部设置有与外界连通的出料管路，所述进料管路和出料管路均通过机械隔膜泵进行输送。

2.根据权利要求1所述的一种香精香料生产用原料混合反应设备，其特征在于：所述混合反应罐中设置有温度传感器。

3.根据权利要求1所述的一种香精香料生产用原料混合反应设备，其特征在于：所述固体粉末进料仓与第一进料管路连接处设置有重量感应器。

4.根据权利要求1所述的一种香精香料生产用原料混合反应设备，其特征在于：所述液体进料仓与第二进料管路连接处设置有重量感应器。

5.根据权利要求1所述的一种香精香料生产用原料混合反应设备，其特征在于：所述溶剂罐与第二进料管路连接处设置有液体流量计。

6.根据权利要求1所述的一种香精香料生产用原料混合反应设备，其特征在于：所述混合反应罐与出料管路连接处设置有不锈钢过滤器。

7.根据权利要求1所述的一种香精香料生产用原料混合反应设备，其特征在于：还设置有氮气发生器，所述氮气发生器与混合反应罐的进料口进行连接且设置有压力表。

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