CN218654434U - 一种用于邻氯苯腈生产的氨解反应釜 - Google Patents

一种用于邻氯苯腈生产的氨解反应釜 Download PDF

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罗坤
肖群峰
王鲁君
王乃军
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本实用新型涉及反应釜技术领域,尤其涉及一种用于邻氯苯腈生产的氨解反应釜,其技术方案包括环形水箱、反应釜本体和环形蒸汽箱,所述反应釜本体的上端安装有进料管,进料管上螺纹安装有螺纹盖,所述反应釜本体的上端内壁转动安装有转动轴,转动轴上安装有搅拌杆,所述环形蒸汽箱安装在反应釜本体的底端内壁,环形蒸汽箱的内壁处开设有均匀分布的出气孔,所述环形水箱安装在反应釜本体的外表面,环形水箱的上端面安装有进水管,进水管上螺纹安装有螺纹盖,所述环形水箱内安装有加热管,环形水箱的侧端安装有蒸汽输送管,蒸汽输送管的末端与环形蒸汽箱连通。本实用新型具备能够加快邻氯苯腈的反应速度,提高邻氯苯腈的加工效率的优点。

Description

一种用于邻氯苯腈生产的氨解反应釜
技术领域
本实用新型涉及反应釜技术领域,具体为一种用于邻氯苯腈生产的氨解反应釜。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器,通过对容器的结构设计与参数配置,实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域,是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器,例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等;材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。邻氯苯腈是一种重要的化工生产原料,主要用于农药、医药、电镀等行业。邻氯苯腈的合成方法比较多,采用以邻氯甲苯和氯气为原料的氯化水解法。邻氯苯腈主要用于合成染料中间体2-氰基-4-硝基苯胺,医药工业用于合成抗疟疾新药硝喹等。
邻氯苯腈在生产加工中需要对其进行氨解反应,现有的反应釜在对邻氯苯腈进行氨解反应中通过催化剂进行自然反应,反应速度较慢,导致邻氯苯腈的生产效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于邻氯苯腈生产的氨解反应釜,具备能够加快邻氯苯腈的反应速度,提高邻氯苯腈的加工效率的优点,解决了上述背景技术所提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于邻氯苯腈生产的氨解反应釜,包括环形水箱、反应釜本体和环形蒸汽箱,所述反应釜本体的下端安装有支撑腿,反应釜本体的上端安装有进料管,进料管上螺纹安装有螺纹盖,所述反应釜本体的上端内壁转动安装有转动轴,转动轴上安装有搅拌杆,所述环形蒸汽箱安装在反应釜本体的底端内壁,环形蒸汽箱的内壁处开设有均匀分布的出气孔,所述环形水箱安装在反应釜本体的外表面,环形水箱的上端面安装有进水管,进水管上螺纹安装有螺纹盖,所述环形水箱内安装有加热管,环形水箱的侧端安装有蒸汽输送管,蒸汽输送管的末端与环形蒸汽箱连通。
优选的,所述支撑腿共设有四个,且四个支撑腿关于反应釜本体呈阵列分布。支撑腿可以对反应釜本体进行支撑。
优选的,所述反应釜本体的下端面中心位置处安装有下料管,下料管上安装有下料阀。下料管的设置可以排出反应釜本体内的原料。
优选的,所述搅拌杆共设有五个,且五个搅拌杆关于转动轴呈均匀等距分布。搅拌杆可以对邻氯苯腈进行搅拌。
优选的,所述反应釜本体的上端面一侧安装有与反应釜本体内连通的排气管,排气管上安装有压力阀。通过压力阀可以检测反应釜本体内的压力,当压力过大时可以排出反应釜本体内压力。
优选的,所述反应釜本体的上端面中心位置处安装有驱动箱,驱动箱内设置有驱动设备,驱动设备的主轴与转动轴的轴心连接。驱动箱内的驱动设备工作可以使转动轴转动。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:在对邻氯苯腈生产加工中,通过对环形水箱内加入清水,通过环形水箱内的加热管工作可以对环形水箱内的水进行加热,当环形水箱内的水加热至沸点后会产生蒸汽,蒸汽通过蒸汽输送管可以输送至环形蒸汽箱内,之后蒸汽通过出气孔可以排出至反应釜本体内,可以对反应釜本体内的邻氯苯腈进行加热,可以提高邻氯苯腈的氨解反应速度,能够有效的提高邻氯苯腈的生产加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的正视的剖视结构示意图;
图2为本实用新型的局部结构示意图;
图3为本实用新型的正视结构示意图;
图4为本实用新型的俯视结构示意图。
图中的附图标记及名称如下:
1、进料管;2、驱动箱;3、排气管;4、进水管;5、环形水箱;6、加热管;7、反应釜本体;8、环形蒸汽箱;9、支撑腿;10、下料管;11、出气孔;12、搅拌杆;13、蒸汽输送管;14、转动轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1至图4,本实用新型提供的一种实施例:一种用于邻氯苯腈生产的氨解反应釜,包括环形水箱5、反应釜本体7和环形蒸汽箱8,所述反应釜本体7的下端安装有支撑腿9,所述支撑腿9共设有四个,且四个支撑腿9关于反应釜本体7呈阵列分布,反应釜本体7的上端安装有进料管1,进料管1上螺纹安装有螺纹盖,所述反应釜本体7的下端面中心位置处安装有下料管10,下料管10上安装有下料阀,所述反应釜本体7的上端内壁转动安装有转动轴14,所述反应釜本体7的上端面中心位置处安装有驱动箱2,驱动箱2内设置有驱动设备,驱动设备的主轴与转动轴14的轴心连接,转动轴14上安装有搅拌杆12,所述搅拌杆12共设有五个,且五个搅拌杆12关于转动轴14呈均匀等距分布,本实用新型中驱动箱2内的驱动设备为本领域技术人员所熟知的,均属于常规手段或者公知常识,在此就不再赘述,本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
基于实施例1的一种用于邻氯苯腈生产的氨解反应釜的工作原理为:本实用新型工作中,通过进料管1可以对反应釜本体7内加入邻氯苯腈原料,通过驱动箱2内的驱动设备工作可以使转动轴14转动,在搅拌杆12的配合下可以对邻氯苯腈原料进行搅拌,可以提高邻氯苯腈的反应速度,当反应完成后通过下料管10可以将邻氯苯腈排出。
实施例二
请参阅图1至图4,本实用新型提供的一种实施例:一种用于邻氯苯腈生产的氨解反应釜,相较于实施例一,本实施例还包括:所述反应釜本体7的上端面一侧安装有与反应釜本体7内连通的排气管3,排气管3上安装有压力阀,所述环形蒸汽箱8安装在反应釜本体7的底端内壁,环形蒸汽箱8的内壁处开设有均匀分布的出气孔11,所述环形水箱5安装在反应釜本体7的外表面,环形水箱5的上端面安装有进水管4,进水管4上螺纹安装有螺纹盖,所述环形水箱5内安装有加热管6,环形水箱5的侧端安装有蒸汽输送管13,蒸汽输送管13的末端与环形蒸汽箱8连通,本实用新型中的加热管6和压力阀为本领域技术人员所熟知的,均属于常规手段或者公知常识,在此就不再赘述,本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
本实施例中,在对邻氯苯腈生产加工过程中,通过对环形水箱5内加入清水,通过环形水箱5内的加热管6工作可以对环形水箱5内的水进行加热,当环形水箱5内的水加热至沸点后会产生蒸汽,蒸汽通过蒸汽输送管13可以输送至环形蒸汽箱8内,之后蒸汽通过出气孔11可以排出至反应釜本体7内,可以对反应釜本体7内的邻氯苯腈进行加热,在搅拌杆12的配合下可以提高邻氯苯腈的氨解反应速度。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种用于邻氯苯腈生产的氨解反应釜,包括环形水箱(5)、反应釜本体(7)和环形蒸汽箱(8),其特征在于:所述反应釜本体(7)的下端安装有支撑腿(9),反应釜本体(7)的上端安装有进料管(1),进料管(1)上螺纹安装有螺纹盖,所述反应釜本体(7)的上端内壁转动安装有转动轴(14),转动轴(14)上安装有搅拌杆(12),所述环形蒸汽箱(8)安装在反应釜本体(7)的底端内壁,环形蒸汽箱(8)的内壁处开设有均匀分布的出气孔(11),所述环形水箱(5)安装在反应釜本体(7)的外表面,环形水箱(5)的上端面安装有进水管(4),进水管(4)上螺纹安装有螺纹盖,所述环形水箱(5)内安装有加热管(6),环形水箱(5)的侧端安装有蒸汽输送管(13),蒸汽输送管(13)的末端与环形蒸汽箱(8)连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于邻氯苯腈生产的氨解反应釜,其特征在于:所述支撑腿(9)共设有四个,且四个支撑腿(9)关于反应釜本体(7)呈阵列分布。
3.根据权利要求1所述的一种用于邻氯苯腈生产的氨解反应釜,其特征在于:所述反应釜本体(7)的下端面中心位置处安装有下料管(10),下料管(10)上安装有下料阀。
4.根据权利要求1所述的一种用于邻氯苯腈生产的氨解反应釜,其特征在于:所述搅拌杆(12)共设有五个,且五个搅拌杆(12)关于转动轴(14)呈均匀等距分布。
5.根据权利要求1所述的一种用于邻氯苯腈生产的氨解反应釜,其特征在于:所述反应釜本体(7)的上端面一侧安装有与反应釜本体(7)内连通的排气管(3),排气管(3)上安装有压力阀。
6.根据权利要求1所述的一种用于邻氯苯腈生产的氨解反应釜,其特征在于:所述反应釜本体(7)的上端面中心位置处安装有驱动箱(2),驱动箱(2)内设置有驱动设备,驱动设备的主轴与转动轴(14)的轴心连接。
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