CN210206841U - 一种硫化钠制备反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工技术领域，且公开了一种硫化钠制备反应釜，包括筒体，所述筒体的顶部活动安装有顶盖，所述筒体的底部活动安装有底盖，所述顶盖的底部和底盖的顶部均开设有定位孔，所述筒体的顶部和底部均固定安装有延伸至定位孔内部的定位销，所述定位销的外壁套接有密封圈，所述筒体的外壁固定安装有第一卡环，所述顶盖和底盖的外壁均固定安装有第二卡环，所述筒体的左侧和右侧均活动安装有夹板，所述夹板的相对侧开设有卡槽。该硫化钠制备反应釜，通过固定环带动螺杆相互靠近，螺杆通过夹板带动卡槽卡紧第一卡和第二卡环，第一卡和第二卡环分别带动筒体与顶盖和底盖挤压，达到简单方便安装的效果。

Description

一种硫化钠制备反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种硫化钠制备反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合和缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅和聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料，硫化钠的制备便需用到反应釜。

传统的反应釜一般为一体式或半封闭式结构，一体式结构不便于清洁或修理，而半封闭式结构密封性能差且采用多个螺栓固定连接，安装拆卸需要相应的扳手等工件，造成安装拆卸不方便等问题，故而提出一种硫化钠制备反应釜来解决上述问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种硫化钠制备反应釜，具备便于安装拆卸等优点，解决了传统的反应釜一般为一体式或半封闭式结构，一体式结构不便于清洁或修理，而半封闭式结构密封性能差且采用多个螺栓固定连接，安装拆卸需要相应的扳手等工件，造成安装拆卸不方便等的问题。

（二）技术方案

为实现上述安装拆卸的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硫化钠制备反应釜，包括筒体，所述筒体的顶部活动安装有顶盖，所述筒体的底部活动安装有底盖，所述顶盖的底部和底盖的顶部均开设有定位孔，所述筒体的顶部和底部均固定安装有延伸至定位孔内部的定位销，所述定位销的外壁套接有密封圈，所述筒体的外壁固定安装有第一卡环，所述顶盖和底盖的外壁均固定安装有第二卡环，所述筒体的左侧和右侧均活动安装有夹板，所述夹板的相对侧开设有卡槽，所述顶盖的顶部固定安装有固定架，所述固定架的顶部固定安装有电机，所述顶盖的顶部且位于固定架的左侧固定安装有进料管，所述底盖的内壁底部固定安装有支撑机构，所述电机的输出轴上套接有延伸至支撑机构内部的搅拌机构，所述底盖的底部固定安装有排料管，所述夹板的相对侧且位于筒体的前方和后方均固定安装有螺杆，所述螺杆的外壁要接有固定环，所述固定环的相对侧通过旋转架固定连接，所述旋转架的顶部插接有贯穿并延伸至旋转架底部的转杆。

优选的，所述定位销的数量为二十四个，二十四个所述定位销均为两组，且每组定位销分别在筒体的顶部和底部呈等角度分布。

优选的，所述夹板与第一卡环和第二卡环均卡接，所述卡槽为三角形滑槽，所述筒体的正面固定安装有观察窗。

优选的，所述支撑机构包括支撑架和轴承，所述搅拌机构包括旋转轴和搅拌桨，所述顶盖的顶部固定安装有吊环。

优选的，所述旋转架左侧螺杆和右侧螺杆的螺纹相反，所述固定环的内壁开设有与螺杆相啮合的螺纹。

优选的，所述转杆的顶部和底部均活动安装有限位环，所述转杆和旋转架的数量均为四个。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种硫化钠制备反应釜，具备以下有益效果：

1、该硫化钠制备反应釜，通过向上或向下滑动转杆，使得转杆与旋转架之间的距离更长，从而使得转动转杆并带动旋转架旋转时更省力，旋转架通过固定环带动螺杆相互靠近，螺杆通过夹板带动卡槽卡紧第一卡和第二卡环，第一卡和第二卡环分别带动筒体与顶盖和底盖挤压，达到简单方便安装的效果，同时，筒体与顶盖和底盖挤压密封圈，使得密封圈填满筒体与顶盖和筒体与底盖之间的间隙，从而提高了该反应釜的密封性能，通过定位孔和定位销，防止筒体与顶盖和底盖错位或旋转的情况发生，从而使得筒体与顶盖和底盖安装更稳定，达到高效密封的效果。

2、该硫化钠制备反应釜，通过转动转杆，转杆通过旋转架带动固定环旋转并使得螺杆相互远离，螺杆通过夹板带动卡槽脱离第一卡和第二卡环，再通过顶盖上的吊环吊起顶盖，达到简单方拆卸的效果，使得该反应釜内部清洁和维修更方便，从而提高了该反应釜的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型结构图1中A处放大图；

图3为本实用新型结构示意图。

图中：1筒体、2顶盖、3底盖、4定位孔、5定位销、6密封圈、7第一卡环、8第二卡环、9夹板、10卡槽、11固定架、12电机、13进料管、14支撑机构、15搅拌机构、16排料管、17螺杆、18固定环、19旋转架、20转杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种硫化钠制备反应釜，包括筒体1，筒体1的顶部活动安装有顶盖2，筒体1的底部活动安装有底盖3，顶盖2的底部和底盖3的顶部均开设有定位孔4，筒体1的顶部和底部均固定安装有延伸至定位孔4内部的定位销5，定位销5的数量为二十四个，二十四个定位销5均为两组，且每组定位销5分别在筒体1的顶部和底部呈等角度分布，定位销5的外壁套接有密封圈6，筒体1的外壁固定安装有第一卡环7，顶盖2和底盖3的外壁均固定安装有第二卡环8，筒体1的左侧和右侧均活动安装有夹板9，夹板9的相对侧开设有卡槽10，夹板9与第一卡环7和第二卡环8均卡接，卡槽10为三角形滑槽，筒体1的正面固定安装有观察窗，顶盖2的顶部固定安装有固定架11，固定架11的顶部固定安装有电机12，电机12的型号为Y160M-4，顶盖2的顶部且位于固定架11的左侧固定安装有进料管13，底盖3的内壁底部固定安装有支撑机构14，电机12的输出轴上套接有延伸至支撑机构14内部的搅拌机构15，支撑机构14包括支撑架和轴承，搅拌机构15包括旋转轴和搅拌桨，顶盖2的顶部固定安装有吊环，底盖3的底部固定安装有排料管16，夹板9的相对侧且位于筒体1的前方和后方均固定安装有螺杆17，螺杆17的外壁要接有固定环18，固定环18的相对侧通过旋转架19固定连接，旋转架19左侧螺杆17和右侧螺杆17的螺纹相反，固定环18的内壁开设有与螺杆17相啮合的螺纹，旋转架19的顶部插接有贯穿并延伸至旋转架19底部的转杆20，转杆20的顶部和底部均活动安装有限位环，转杆20和旋转架19的数量均为四个，通过向上或向下滑动转杆20，使得转杆20与旋转架19之间的距离更长，从而使得转动转杆20并带动旋转架19旋转时更省力，旋转架19通过固定环18带动螺杆17相互靠近，螺杆17通过夹板9带动卡槽10卡紧第一卡7和第二卡环8，第一卡7和第二卡环8分别带动筒体1与顶盖2和底盖3挤压，达到简单方便安装的效果，同时，筒体1与顶盖2和底盖3挤压密封圈6，使得密封圈6填满筒体1与顶盖2和筒体1与底盖3之间的间隙，从而提高了该反应釜的密封性能，通过定位孔4和定位销5，防止筒体1与顶盖2和底盖3错位或旋转的情况发生，从而使得筒体1与顶盖2和底盖3安装更稳定，达到高效密封的效果，通过转动转杆20，转杆20通过旋转架19带动固定环18旋转并使得螺杆17相互远离，螺杆17通过夹板9带动卡槽10脱离第一卡7和第二卡环8，再通过顶盖2上的吊环吊起顶盖2，达到简单方拆卸的效果，使得该反应釜内部清洁和维修更方便，从而提高了该反应釜的实用性。

综上所述，该硫化钠制备反应釜，通过向上或向下滑动转杆20，使得转杆20与旋转架19之间的距离更长，从而使得转动转杆20并带动旋转架19旋转时更省力，旋转架19通过固定环18带动螺杆17相互靠近，螺杆17通过夹板9带动卡槽10卡紧第一卡7和第二卡环8，第一卡7和第二卡环8分别带动筒体1与顶盖2和底盖3挤压，达到简单方便安装的效果，同时，筒体1与顶盖2和底盖3挤压密封圈6，使得密封圈6填满筒体1与顶盖2和筒体1与底盖3之间的间隙，从而提高了该反应釜的密封性能，通过定位孔4和定位销5，防止筒体1与顶盖2和底盖3错位或旋转的情况发生，从而使得筒体1与顶盖2和底盖3安装更稳定，达到高效密封的效果，通过转动转杆20，转杆20通过旋转架19带动固定环18旋转并使得螺杆17相互远离，螺杆17通过夹板9带动卡槽10脱离第一卡7和第二卡环8，再通过顶盖2上的吊环吊起顶盖2，达到简单方拆卸的效果，使得该反应釜内部清洁和维修更方便，从而提高了该反应釜的实用性，解决了传统的反应釜一般为一体式或半封闭式结构，一体式结构不便于清洁或修理，而半封闭式结构密封性能差且采用多个螺栓固定连接，安装拆卸需要相应的扳手等工件，造成安装拆卸不方便等的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种硫化钠制备反应釜，包括筒体（1），其特征在于：所述筒体（1）的顶部活动安装有顶盖（2），所述筒体（1）的底部活动安装有底盖（3），所述顶盖（2）的底部和底盖（3）的顶部均开设有定位孔（4），所述筒体（1）的顶部和底部均固定安装有延伸至定位孔（4）内部的定位销（5），所述定位销（5）的外壁套接有密封圈（6），所述筒体（1）的外壁固定安装有第一卡环（7），所述顶盖（2）和底盖（3）的外壁均固定安装有第二卡环（8），所述筒体（1）的左侧和右侧均活动安装有夹板（9），所述夹板（9）的相对侧开设有卡槽（10），所述顶盖（2）的顶部固定安装有固定架（11），所述固定架（11）的顶部固定安装有电机（12），所述顶盖（2）的顶部且位于固定架（11）的左侧固定安装有进料管（13），所述底盖（3）的内壁底部固定安装有支撑机构（14），所述电机（12）的输出轴上套接有延伸至支撑机构（14）内部的搅拌机构（15），所述底盖（3）的底部固定安装有排料管（16），所述夹板（9）的相对侧且位于筒体（1）的前方和后方均固定安装有螺杆（17），所述螺杆（17）的外壁要接有固定环（18），所述固定环（18）的相对侧通过旋转架（19）固定连接，所述旋转架（19）的顶部插接有贯穿并延伸至旋转架（19）底部的转杆（20）。

2.根据权利要求1所述的一种硫化钠制备反应釜，其特征在于：所述定位销（5）的数量为二十四个，二十四个所述定位销（5）均为两组，且每组定位销（5）分别在筒体（1）的顶部和底部呈等角度分布。

3.根据权利要求1所述的一种硫化钠制备反应釜，其特征在于：所述夹板（9）与第一卡环（7）和第二卡环（8）均卡接，所述卡槽（10）为三角形滑槽，所述筒体（1）的正面固定安装有观察窗。

4.根据权利要求1所述的一种硫化钠制备反应釜，其特征在于：所述支撑机构（14）包括支撑架和轴承，所述搅拌机构（15）包括旋转轴和搅拌桨，所述顶盖（2）的顶部固定安装有吊环。

5.根据权利要求1所述的一种硫化钠制备反应釜，其特征在于：所述旋转架（19）左侧螺杆（17）和右侧螺杆（17）的螺纹相反，所述固定环（18）的内壁开设有与螺杆（17）相啮合的螺纹。

6.根据权利要求1所述的一种硫化钠制备反应釜，其特征在于：所述转杆（20）的顶部和底部均活动安装有限位环，所述转杆（20）和旋转架（19）的数量均为四个。

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