CN216149728U - 一种可高效混合的双层玻璃反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可高效混合的双层玻璃反应釜，包括安装架，所述安装架顶部外壁的一侧通过轴承连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁上设有若干个螺纹套，所述螺纹套的一侧外壁上分别连接有支撑拖圈、瓶颈固定夹和安装台，且瓶颈固定夹的两侧外壁上均设有固定旋钮，所述支撑拖圈和瓶颈固定夹之间设有反应釜本体，所述反应釜本体的顶部外壁上设有反应釜盖，所述反应釜盖顶部外壁的四周设有等距离分布的进口，一个所述进口的内壁上设有连接管，所述反应釜盖顶部外壁的中央位置设有陶瓷轴承。本实用新型搅拌机构位置为内圈外圈共同搅拌的方式，有效的利用了内搅拌组件和外搅拌组件对反应物充分混合，效果显著。

Description

一种可高效混合的双层玻璃反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种可高效混合的双层玻璃反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。

现有专利可高效混合的双层玻璃反应釜存在有以下不足之处：反应釜中的搅拌方式单一，搅拌效果差，反应釜盖与搅拌机构连接处的接头密封性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可高效混合的双层玻璃反应釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可高效混合的双层玻璃反应釜，包括安装架，所述安装架顶部外壁的一侧通过轴承连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁上设有若干个螺纹套，所述螺纹套的一侧外壁上分别连接有支撑拖圈、瓶颈固定夹和安装台，且瓶颈固定夹的两侧外壁上均设有固定旋钮，所述支撑拖圈和瓶颈固定夹之间设有反应釜本体，所述反应釜本体的顶部外壁上设有反应釜盖，所述反应釜盖顶部外壁的四周设有等距离分布的进口，一个所述进口的内壁上设有连接管，所述反应釜盖顶部外壁的中央位置设有陶瓷轴承，所述陶瓷轴承的内壁上设有转杆，且陶瓷轴承的外壁上设有四氟复合密封组件，所述转杆的外壁上设有搅拌机构，转杆的外壁上设有尼龙保护罩，且尼龙保护罩位于陶瓷轴承的上方，四氟密封组件加强了反应釜本体的密封性。

进一步的，所述搅拌机构包括连接杆、内弧板、外弧板、内搅拌组件和外搅拌组件，连接杆等距离设置在转杆的外壁上，所述内弧板设置在连接杆的中央位置上，外弧板设置在连接杆的一端，所述内弧板和外弧板的内壁上均设有穿孔，穿孔的内壁上均设有连接板，内搅拌组件和外搅拌组件分别通过轴承连接在两个连接板的一侧外壁上，共同对反应物进行搅拌。

进一步的，所述安装台的顶部外壁上设有第二电机，第二电机输出轴的一端连接在转杆的顶端，且转杆的底端设有等距离分布的翻料板，翻料板上设有单面通孔，所述反应釜本体靠近顶部的一侧外壁上设有循环液出口，反应釜本体底部外壁的一侧设有循环液入口，且反应釜本体底部外壁的中央位置设有下料口，下料口的内壁上设有聚四氟乙烯无死腔放料阀，所述安装架底部外壁的一侧设有第一电机，第一电机输出轴的一端连接在螺纹杆的底端，且安装架底部外壁的四角处均固定连接有支撑腿，第一电机配合螺纹杆可以实现反应釜上下调节。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种可高效混合的双层玻璃反应釜，具备以下有益效果：

1.该一种可高效混合的双层玻璃反应釜，通过设置有搅拌机构和翻料板，第二电机是防爆电机，具有高稳定性，同时在第二电机中设置有带齿轮减速箱的搅拌单元，该搅拌单元适用于搅拌粘度较高的物料，可在较低转速的状态下提供较高的输出扭矩，电机长期工作不发热，配合耐腐蚀材料的搅拌机构，更加稳定，搅拌机构位置为内圈外圈共同搅拌的方式，有效的利用了内搅拌组件和外搅拌组件对反应物充分混合，效果显著。

2.该一种可高效混合的双层玻璃反应釜，通过设置有四氟密封组件和陶瓷轴承，四氟密封组件和陶瓷轴承的设置，保证了反应釜本体内的密闭性，有效的保证了反应物在真空环境下的稳定进行。

3.该一种可高效混合的双层玻璃反应釜，通过设置有第一电机和螺纹杆，第一电机可以驱动螺纹杆转动，转动的螺纹杆配合外壁的螺纹套，可以分别同步带动一侧的支撑拖圈、安装台和瓶颈固定夹上下移动，起到了较好的高低调节效果，使得工作人员在上下料过程和观察过程中可以较轻松的切换，灵活性较高。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可高效混合的双层玻璃反应釜的整体结构图；

图2为本实用新型提出的一种可高效混合的双层玻璃反应釜本体的立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种可高效混合的双层玻璃反应釜的四氟复合密封组件结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种可高效混合的双层玻璃反应釜的搅拌机构结构示意图。

图中：1-支撑腿、2-安装架、3-第一电机、4-螺纹杆、5-循环液出口、6-第二电机、7-连接管、8-瓶颈固定夹、9-反应釜本体、10- 聚四氟乙烯无死腔放料阀、11-安装台、12-转杆、13-尼龙保护罩、 14-循环液入口、15-固定旋钮、16-四氟复合密封组件、17-进口、18-连接杆、19-翻料板、20-外弧板、21-内弧板、22-外搅拌组件、23- 内搅拌组件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

涉及到电路、电子元器件和控制模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

参照图1-4，一种可高效混合的双层玻璃反应釜，包括安装架2，安装架2顶部外壁的一侧通过轴承连接有螺纹杆4，螺纹杆4的外壁上设有若干个螺纹套，螺纹套的一侧外壁上分别连接有支撑拖圈、瓶颈固定夹8和安装台11，且瓶颈固定夹8的两侧外壁上均设有固定旋钮15，支撑拖圈和瓶颈固定夹8之间设有反应釜本体9，反应釜本体9的顶部外壁上设有反应釜盖，反应釜盖顶部外壁的四周设有等距离分布的进口17，一个进口17的内壁上设有连接管7，反应釜盖顶部外壁的中央位置设有陶瓷轴承，陶瓷轴承的内壁上设有转杆12，且陶瓷轴承的外壁上设有四氟复合密封组件16，转杆12的外壁上设有搅拌机构，转杆12的外壁上设有尼龙保护罩13，且尼龙保护罩13 位于陶瓷轴承的上方，有效的对陶瓷轴承进行保护。

参照图3和图4，本实用新型中，搅拌机构包括连接杆18、内弧板21、外弧板20、内搅拌组件23和外搅拌组件22，连接杆18等距离设置在转杆12的外壁上，内弧板21设置在连接杆18的中央位置上，外弧板20设置在连接杆18的一端，内弧板21和外弧板20的内壁上均设有穿孔，穿孔的内壁上均设有连接板，内搅拌组件23和外搅拌组件22分别通过轴承连接在两个连接板的一侧外壁上，内外搅拌组件配合，搅拌效果更好。

参照图1-2，本实用新型中，安装台11的顶部外壁上设有第二电机6，第二电机6输出轴的一端连接在转杆12的顶端，且转杆12 的底端设有等距离分布的翻料板19，翻料板19上设有单面通孔，反应釜本体9靠近顶部的一侧外壁上设有循环液出口5，反应釜本体9 底部外壁的一侧设有循环液入口14，且反应釜本体9底部外壁的中央位置设有下料口，下料口的内壁上设有聚四氟乙烯无死腔放料阀 10，四氟材料耐腐蚀性较强。

参照图1，本实用新型中，安装架2底部外壁的一侧设有第一电机3，第一电机3输出轴的一端连接在螺纹杆4的底端，且安装架2 底部外壁的四角处均固定连接有支撑腿1，保证了装置的稳定。

工作原理：第一电机3可以驱动螺纹杆4转动，转动的螺纹杆4 配合外壁的螺纹套，可以分别同步带动一侧的支撑拖圈、安装台11 和瓶颈固定夹8上下移动，起到了较好的高低调节效果，工作人员在上下料过程和观察过程中可以较轻松的切换，反应釜本体9工作时，第二电机6可以带动搅拌机构中的内搅拌组件23和外搅拌组件22对反应物内外圈充分混合，配合第二电机6中设置有带齿轮减速箱的搅拌单元，可在较低转速的状态下提供较高的输出扭矩，保证第二电机 6长期工作不发热，使得反应过程中搅拌工序可以稳定的进行。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可高效混合的双层玻璃反应釜，包括安装架(2)，其特征在于，所述安装架(2)顶部外壁的一侧通过轴承连接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的外壁上设有若干个螺纹套，所述螺纹套的一侧外壁上分别连接有支撑拖圈、瓶颈固定夹(8)和安装台(11)，且瓶颈固定夹(8)的两侧外壁上均设有固定旋钮(15)，所述支撑拖圈和瓶颈固定夹(8)之间设有反应釜本体(9)，所述反应釜本体(9)的顶部外壁上设有反应釜盖，所述反应釜盖顶部外壁的四周设有等距离分布的进口(17)，一个所述进口(17)的内壁上设有连接管(7)，所述反应釜盖顶部外壁的中央位置设有陶瓷轴承，所述陶瓷轴承的内壁上设有转杆(12)，且陶瓷轴承的外壁上设有四氟复合密封组件(16)，所述转杆(12)的外壁上设有搅拌机构，转杆(12)的外壁上设有尼龙保护罩(13)，且尼龙保护罩(13)位于陶瓷轴承的上方。

2.根据权利要求1所述的一种可高效混合的双层玻璃反应釜，其特征在于，所述搅拌机构包括连接杆(18)、内弧板(21)、外弧板(20)、内搅拌组件(23)和外搅拌组件(22)，连接杆(18)等距离设置在转杆(12)的外壁上。

3.根据权利要求2所述的一种可高效混合的双层玻璃反应釜，其特征在于，所述内弧板(21)设置在连接杆(18)的中央位置上，外弧板(20)设置在连接杆(18)的一端。

4.根据权利要求2所述的一种可高效混合的双层玻璃反应釜，其特征在于，所述内弧板(21)和外弧板(20)的内壁上均设有穿孔，穿孔的内壁上均设有连接板，内搅拌组件(23)和外搅拌组件(22) 分别通过轴承连接在两个连接板的一侧外壁上。

5.根据权利要求1所述的一种可高效混合的双层玻璃反应釜，其特征在于，所述安装台(11)的顶部外壁上设有第二电机(6)，第二电机(6)输出轴的一端连接在转杆(12)的顶端，且转杆(12)的底端设有等距离分布的翻料板(19)，翻料板(19)上设有单面通孔。

6.根据权利要求1所述的一种可高效混合的双层玻璃反应釜，其特征在于，所述反应釜本体(9)靠近顶部的一侧外壁上设有循环液出口(5)，反应釜本体(9)底部外壁的一侧设有循环液入口(14)，且反应釜本体(9)底部外壁的中央位置设有下料口，下料口的内壁上设有聚四氟乙烯无死腔放料阀(10)。

7.根据权利要求1所述的一种可高效混合的双层玻璃反应釜，其特征在于，所述安装架(2)底部外壁的一侧设有第一电机(3)，第一电机(3)输出轴的一端连接在螺纹杆(4)的底端，且安装架(2)底部外壁的四角处均固定连接有支撑腿(1)。

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