CN218650573U - 一种自动切换冷热压合工位的鞋面压合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动切换冷热压合工位的鞋面压合机，包括移动压合台和固定压合台，固定压合台设于移动压合台上方；移动压合台包括用于驱动移动的移动滑台以及压合板，压合板设于移动滑台上方，压合板上呈矩形阵列有多个模具槽；固定压合台包括安装板、热压合部、冷压合部以及驱动伸缩缸，本实用新型可通过移动滑台形成的往复移动来缩短压合时热压合部与冷压合部的形成，从而提高提设备压合鞋面的压合效率，并且可通过气缸向上顶起活动安装板的方式对鞋面形成二次压合施力，并且利用弹簧形成对上槽体的软连接，减少因压合、撞击而造成的形变与位移。

Description

一种自动切换冷热压合工位的鞋面压合机

技术领域

本实用新型涉及鞋面压合机领域，具体的是一种自动切换冷热压合工位的鞋面压合机。

背景技术

近年来随着纺织技术的进步，无缝缝合技术的需求逐渐浮现，这些技术中以热压方式进行布料的塑形与结合，是一种常使用的方法，特别是用于将印花压到鞋面上面的时候，即，先在鞋面定型模具上放置若干个定位针，再将被压鞋面在丝印的时候印刷与定位针相匹配的定位孔，再通过人工冲孔后将被压鞋面的定位孔套进定位针内实现鞋面定位，再将印花叠放在被压鞋面上并定位，再拿到热压机上进行热压后，然后再拿到冷压上压合定型，此操作流程较为繁琐，从而造成效率较为低下。

中国专利CN212603958U中提出了一种全自动冷热压合机，先通过将定型模具放置于抽真空板上，再将被压鞋面的定位孔套设进所述定型模具的定位针上，经抽真空板两侧的支撑气缸伸缩，以铰链为基点将硅胶框贴合在抽真空板上，从而使硅胶框上的硅胶膜覆盖在定型模具上，再经抽真空上的抽气孔连接真空机抽真空，通过将硅胶框内部空气抽掉，使得硅胶膜牢牢将鞋面、印花和定型模板锁定在抽真空板上，使三者不会位移，从而实现定型模具和待加工鞋面固定不会移位，再通过旋转平台的伺服电机将旋转支架上的工作位旋转至热压部的工作区域中，经升降气缸工作实现下压动作，贴合在硅胶框上，通过加热板上的电加热管工作使热压板加热，然后将热量传递到待加工鞋面，印花热熔与鞋面贴合后，再经伺服电机将载料台旋转至第一冷压部和第二冷压部，经各个冷压板上的水冷循环冷却定型，因通过第一冷压部和第二冷压部实现二次冷压，大大节省了定型时间从而效率更高。

但本申请人发现，该设备中是通过旋转的方式改变对鞋面的冷热压合效果，使得每次转动更换冷热压合部时，压合部的转动半径较大、行程较长，导致压合效率较差，并且该设备通过硬连接的方式对鞋面进行压合，压合端容易随着往复压合而产生形变以及松动。

实用新型

本实用新型提供了一种自动切换冷热压合工位的鞋面压合机，其克服了背景技术中所描述的不足。

本实用新型解决其技术问题的所采用的技术方案是：

一种自动切换冷热压合工位的鞋面压合机，包括移动压合台和固定压合台，所述固定压合台设于移动压合台上方；所述移动压合台包括用于驱动移动的移动滑台以及压合板，所述 压合板设于移动滑台上方，所述压合板上设有有多个模具槽；所述固定压合台包括安装板、热压合部、冷压合部以及驱动伸缩缸，所述热压合部和冷压合部呈前后对称设置，每个所述热压合部以及冷压合部均通过一驱动伸缩缸连接于安装板的下端，所述热压合部与冷压合部均分别与一模具槽相对应。

一较佳技术方案：所述压合板包括活动安装板、气缸，所述模具槽对称设置于安装板上端，所述活动安装板通过气缸与移动滑台相连，所述活动安装板与移动滑台之间具有间隙。

一较佳技术方案：所述模具槽包括上槽体、固定体、弹簧，所述上槽体套设在固定体上，所述上槽体与固定体之间具有活动间距，所述弹簧设于活动间距内。

一较佳技术方案：所述上槽体的下侧内端具有一向内凹陷的凹槽，所述固定体上具有相对应的台阶沿。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

本实用新型可通过移动滑台形成的往复移动来缩短压合时热压合部与冷压合部的形成，从而提高提设备压合鞋面的压合效率，并且可通过气缸向上顶起活动安装板的方式对鞋面形成二次压合施力，并且利用弹簧形成对上槽体的软连接，减少因压合、撞击而造成的形变与位移。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为移动压合台1与固定压合台2的俯视示意图。

图3为移动压合台1的俯视示意图。

图4为移动压合台1的正视示意图。

图5为安装板21的示意图。

图中：移动压合台1、移动滑台11、压合板12、模具槽121、上槽体211、固定体212、弹簧213、固定压合台2、安装板21、热压合部22、冷压合部23、驱动伸缩缸24。

实施方式

如图1-5所示，一种自动切换冷热压合工位的鞋面压合机，包括移动压合台1和固定压合台2，所述固定压合台2设于移动压合台1上方；所述移动压合台1包括用于驱动移动的移动滑台11以及压合板12，所述 压合板12设于移动滑台11上方，所述压合板12上呈矩形阵列有多个模具槽121；所述固定压合台2包括安装板21、热压合部22、冷压合部23以及驱动伸缩缸24，所述热压合部22和冷压合部23呈前后对称设置，每个所述热压合部22以及冷压合部23均通过一驱动伸缩缸24连接于安装板21的下端，所述热压合部22与冷压合部23均分别与一模具槽121相对应，本实用新型在使用时通过将鞋面放置于模具槽121上，先将热压合部22移动至模具槽121上，通过驱动伸缩缸24控制热压合部22下移挤压加热鞋面，再通过移动滑台11移动模具槽121，将通过热压合部22加热过后的模具槽121移动至冷压合部23下方，再通过冷压合部23对其进行冷却，由于本实用新型在使用时是通过移动滑台11做前后往复移动，能够有效的缩短鞋面的压合时间提高工作效率，而有必要解释的是模具槽121的数量可随生产进行实际改变，并非仅如图中所示的数量，当压合板12上具有大量模具槽121时，可通过移动滑台11控制压合板12等距前进来实现对模具槽121内的鞋面进行压合，在将全部鞋面压合完成后，再控制移动滑台11复位即可重新进行新一批的鞋面压合。

进一步的，所述压合板12包括活动安装板122、气缸123，所述模具槽121呈前后对称设置于模具槽121上端，所述活动安装板122通过气缸123与移动滑台11相连，所述活动安装板122与移动滑台11之间具有间隙，当驱动伸缩缸24下压热压合部22与冷压合部23时，可控制气缸123向上顶起活动安装板122，使活动安装板122带动模具槽121挤压热压合部22或冷压合部23，从而形成对鞋面的二次施力，同时由于所述模具槽121包括上槽体211、固定体212、弹簧213，所述上槽体211套设在固定体212上，所述上槽体211与固定体212之间具有活动间距，所述弹簧213设于活动间距内，因此可利用弹簧213形成对上槽体211的软连接，在热压合部22、冷压合部23下压的过程中或气缸123向上顶起的过程中均可通过弹簧213形成软连接，避免出现如背景技术中所述的‘该设备通过硬连接的方式对鞋面进行压合，压合端容易随着往复压合而产生形变以及松动。’的问题。

更进一步的，所述上槽体211的下侧内端具有一向内凹陷的凹槽，所述固定体212上具有相对应的台阶沿，如此设置的目的在于通过该凹槽以及台阶沿形成对上槽体211以及固定体212的限位效果，使两者仅可上下伸缩活动；

并且，所述驱动伸缩缸24可选用启动伸缩杆、油压伸缩杆或电动推杆等。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实 施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。

Claims (4)

1.一种自动切换冷热压合工位的鞋面压合机，其特征在于：包括移动压合台（1）和固定压合台（2），所述固定压合台（2）设于移动压合台（1）上方；

所述移动压合台（1）包括用于驱动移动的移动滑台（11）以及压合板（12），所述 压合板（12）设于移动滑台（11）上方，所述压合板（12）上设有多个模具槽（121）；

所述固定压合台（2）包括安装板（21）、热压合部（22）、冷压合部（23）以及驱动伸缩缸（24），所述热压合部（22）和冷压合部（23）呈前后对称设置，每个所述热压合部（22）以及冷压合部（23）均通过一驱动伸缩缸（24）连接于安装板（21）的下端，所述热压合部（22）与冷压合部（23）均分别与一模具槽（121）相对应。

2.根据权利要求1所述的一种自动切换冷热压合工位的鞋面压合机，其特征在于：所述压合板（12）包括活动安装板（122）、气缸（123），所述模具槽（121）对称设置于安装板（122）上端，所述活动安装板（122）通过气缸（123）与移动滑台（11）相连，所述活动安装板（122）与移动滑台（11）之间具有间隙。

3.根据权利要求2所述的一种自动切换冷热压合工位的鞋面压合机，其特征在于：所述模具槽（121）包括上槽体（211）、固定体（212）、弹簧（213），所述上槽体（211）套设在固定体（212）上，所述上槽体（211）与固定体（212）之间具有活动间距，所述弹簧（213）设于活动间距内。

4.根据权利要求3所述的一种自动切换冷热压合工位的鞋面压合机，其特征在于：所述上槽体（211）的下侧内端具有一向内凹陷的凹槽，所述固定体（212）上具有相对应的台阶沿。

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