CN215902517U - 一种弧形弯管冲压成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弧形弯管冲压成型机，包括底座和滑动部，所述底座的顶端设置有下模具以及安装架，所述安装架的顶端竖直设置有升降油缸，所述升降油缸的底端设置有上模具，所述上模具位于所述下模具的上方，所述滑动部沿第一水平方向滑动安装于所述底座的顶端，所述滑动部沿垂直所述第一水平方向的第二水平方向并排设置有两个能够上下调节的放置条，所述放置条沿所述第一水平方向延伸，两个所述放置条用于放置管材的两端，所述滑动部的滑动行程能够使两个所述放置条位于所述下模具的两侧并使管材位于所述下模具和所述上模具之间。根据本实用新型的弧形弯管冲压成型机，对管材进行弯曲成型时，操作简单，省时省力，加工效果更高。

Description

一种弧形弯管冲压成型机

技术领域

本实用新型涉及一种冲压装置，特别涉及一种弧形弯管冲压成型机。

背景技术

冲压机是对管材进行弯曲成型的机械加工设备之一。现有的冲压机主要包括底座，底座设置有安装架，安装架的顶端设置安装块，底座的顶端设置有下模具，安装块上竖直设置有升降油缸，升降油缸的底端设置有上模具，上模具位于下模具的上方。需要对管材进行弯曲成型时，将管材放置于下模具的顶端，然后升降油缸带动上模具下降，上模具和下模具相互配合即可对管材进行弯曲成型。

现有的冲压机虽然能够对管材进行弯曲成型，但是存在以下弊端：现有的冲压机放置和取出管材时操作麻烦，费时费力，而且同一时间内只能够对一根管材进行弯曲成型，加工效率低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种弧形弯管冲压成型机，对管材进行弯曲成型时，操作简单，省时省力，加工效果更高。

根据本实用新型实施例的弧形弯管冲压成型机，包括：

底座，所述底座的顶端设置有下模具以及安装架，所述安装架的顶端竖直设置有升降油缸，所述升降油缸的底端设置有上模具，所述上模具位于所述下模具的上方；

滑动部，沿第一水平方向滑动安装于所述底座的顶端，所述滑动部沿垂直所述第一水平方向的第二水平方向并排设置有两个能够上下调节的放置条，所述放置条沿所述第一水平方向延伸，两个所述放置条用于放置管材的两端，所述滑动部的滑动行程能够使两个所述放置条位于所述下模具的两侧并使管材位于所述下模具和所述上模具之间。

根据本实用新型实施例的弧形弯管冲压成型机，至少具有如下技术效果：

需要对管材进行弯曲成型时，将管材的两端放置于两个放置条上，之后沿第一水平方向滑动滑动部，滑动部即可带动两个放置条移动至下模具的两侧，放置条同时带动管材移动至下模具和上模具之间，之后启动升降油缸，升降油缸即可带动上模具下降，同时将放置条朝下移动调节，使管材贴合下模具的上端，上模具下降至设定位置时即可配合下模具对管材进行弯曲成型，操作方便，省时省力。此外，可以将多个管材沿第一水平方向放置于两个放置条上，进而能够对多个管材同时进行弯曲成型，加工效率更高。

根据本实用新型的一些实施例，所述下模具的顶面设置有弧形凹位，所述弧形凹位沿所述第一水平方向延伸，所述上模具的底面设置有与所述弧形凹位相适配的弧形凸部。

根据本实用新型的一些实施例，所述弧形凹位长度方向的两端贯穿所述下模具。

根据本实用新型的一些实施例，两个所述放置条的顶端相靠近的一侧沿所述第一水平方向设置有多个放置槽，两个所述放置条上的所述放置槽一一对应，相对应的两个所述放置槽用于放置管材的两端。

根据本实用新型的一些实施例，所述滑动部包括两个沿所述第二水平方向并排布置的滑条，两个所述滑条能够沿所述第一水平方向同步滑动地安装于所述底座的顶端，所述滑条沿所述第一水平方向延伸，两个所述滑条滑动过程中能够位于所述下模具的两侧，所述放置条能够上下调节地设置于对应的所述滑条的上方。

根据本实用新型的一些实施例，两个所述滑条之间设置有连接部，所述底座上转动设置有丝杆，所述丝杆沿所述第一水平方向延伸，所述丝杆传动连接有驱动电机，所述连接部与所述丝杆螺纹连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述滑条的顶端与对应的所述放置条的底端之间竖直设置有多个弹簧，多个所述弹簧沿所述第一水平方向排布。

根据本实用新型的一些实施例，所述滑条的顶端沿所述第一水平方向竖直设置有多个导向杆，所述放置条上对应设置有多个导向孔并通过所述导向孔滑动套设对应的所述导向杆，所述弹簧套设对应的所述导向杆。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装架包括竖直设置于所述底座上的多个支撑杆以及连接所有的所述支撑杆顶端的安装块，所述升降油缸竖直设置于所述安装块上，所述升降油缸的底端设置有安装板，所述安装板上设置有多个安装孔并通过所述安装孔滑动套设对应的所述支撑杆，所述上模具设置于所述安装板的底端。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装板的顶端围绕所述升降油缸一周设置环形挡油板，所述环形挡油板设置有排油管。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型处于工作状态时的结构示意图；

图3为上模具处于第一位置时的结构示意图；

图4为上模具处于第二位置时的结构示意图；

附图标记：

底座100、下模具101、安装架102、升降油缸103、上模具104、弧形凹位105、弧形凸部106、支撑杆107、安装块108、安装板109、环形挡油板110；滑动部200、放置条201、放置槽202、滑条203、连接部204、丝杆205、驱动电机206、弹簧207、导向杆208。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，“多组”的含义是两组或两组以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1至图4描述根据本实用新型实施例的弧形弯管冲压成型机。

根据本实用新型实施例的弧形弯管冲压成型机，如图1至图4所示，包括：

底座100，底座100的顶端设置有下模具101以及安装架102，安装架102的顶端竖直设置有升降油缸103，升降油缸103的底端设置有上模具104，上模具104位于下模具101的上方；

滑动部200，沿第一水平方向滑动安装于底座100的顶端，滑动部200沿垂直第一水平方向的第二水平方向并排设置有两个能够上下调节的放置条201，放置条201沿第一水平方向延伸，两个放置条201用于放置管材的两端，滑动部200的滑动行程能够使两个放置条201位于下模具101的两侧并使管材位于下模具101和上模具104之间。

本实施例中，需要对管材进行弯曲成型时，将管材的两端放置于两个放置条201上，之后沿第一水平方向滑动滑动部200，滑动部200即可带动两个放置条201移动至下模具101的两侧，放置条201同时带动管材移动至下模具101和上模具104之间，之后启动升降油缸103，升降油缸103即可带动上模具104下降，同时将放置条201朝下移动调节，使管材贴合下模具101的上端，上模具104下降至设定位置时即可配合下模具101对管材进行弯曲成型，操作方便，省时省力。此外，可以将多个管材沿第一水平方向放置于两个放置条201上，进而能够对多个管材同时进行弯曲成型，加工效率更高。

需要说明的是，底座100可以是水平设置的长方体结构，下模具101以及安装架102均设置于底座100长度方向同一端的顶部。升降油缸103的缸体部分安装于安装架102的顶端，升降油缸103的活塞杆能够上下滑动地设置于缸体内，且活塞杆的底端为远离缸体的一端，上模具104设置于活塞杆的底端并位于下模具101的正上方。启动升降油缸103，升降油缸103即可控制活塞杆上下滑动，活塞杆从而带动上模具104上下移动。滑动部200沿第一水平方向滑动安装于底座100的顶端，具体的，底座100的顶端可以沿第一水平方向设置有导轨或者滑槽，滑动部200滑动安装于导轨或者滑槽上。两个放置条201沿第二水平方向并排设置且沿第一水平方向延伸，进而方便管材的两端放置于两个放置条201上，同时方便多个管材沿第一水平方向放置于两个放置条201上。第一水平方向可以是底座100的长度方向，进而需要对管材进行弯曲成型时，首先将滑动部200沿第一水平方向滑动至底座100远离下模具101的一端，此时方便将管材放置于两个放置条201上，之后将滑动部200沿第一水平方向滑动至底座100靠近下模具101的一端，两个放置条201即可位于下模具101的两侧，同时管材位于下模具101和上模具104之间，之后对管材进行弯曲成型即可。放置条201能够上下调节，进而能够带动管材上下移动，在将管材移动至下模具101和上模具104之间时，使管材位于下模具101的上方，以避免管材移动过程中与下模具101发生干涉，当管材位于下模具101和上模具104之间后，朝下移动放置条201，使管材贴合下模具101的上端，以便于对管材进行弯曲成型加工。两个放置条201位于下模具101的两侧，在上模具104朝下移动时能够避免上模具104与放置条201之间发生干涉而影响管材的弯曲成型。

在本实用新型的一些实施例中，如图1至图4所示，下模具101的顶面设置有弧形凹位105，弧形凹位105沿第一水平方向延伸，上模具104的底面设置有与弧形凹位105相适配的弧形凸部106。当管材位于上模具104与下模具101之间后，需要对管材进行弯曲成型时，将放置条201朝下移动，使管材的两端承载在弧形凹位105两侧的下模具101的顶面，之后朝下移动上模具104，上模具104的弧形凸部106即可将管材的中间部分压入下模具101的弧形凹位105内，从而实现管材的弯曲成型。由于放置条201沿第一水平方向延伸，也就是多个管材能够沿第一水平方向放置于两个放置条201上，本实施例中，弧形凹位105沿第一水平方向延伸，进而弧形凹位105与弧形凸部106能够同时对多个管材进行弯曲成型。需要说明的是，也可以是下模具101的顶面设置有弧形凸部106，上模具104的底面对应设置有弧形凹位105，只需要能够对管材进行弯曲成型即可。

在本实用新型的一些实施例中，如图3和图4所示，弧形凹位105长度方向的两端贯穿下模具101。也就是弧形凹位105沿第一水平方向的两端贯穿下模具101，进而对弧形凹位105进行清洗时，方便排水。此外，管材弯曲成型后，只需要将放置条201朝上移动较少的位移，使管材与弧形凹位105的底面分离，之后滑动滑动部200即可使管材从弧形凹位105的一端离开，操作更加方便。

在本实用新型的一些实施例中，如图1至图4所示，两个放置条201的顶端相靠近的一侧沿第一水平方向设置有多个放置槽202，两个放置条201上的放置槽202一一对应，相对应的两个放置槽202用于放置管材的两端。设置放置槽202，放置管材后，管材不容易掉落。放置条201沿第一水平方向设置有多个放置槽202，进而能够放置多个管材，从而能够对多个管材同时进行弯曲成型加工。放置槽202设置于两个放置条201的顶端相靠近的一侧，进而管材放置于放置槽202上后不会沿第二水平方向移动而发生掉落。

在本实用新型的一些实施例中，如图1至图4所示，滑动部200包括两个沿第二水平方向并排布置的滑条203，两个滑条203能够沿第一水平方向同步滑动地安装于底座100的顶端，滑条203沿第一水平方向延伸，两个滑条203滑动过程中能够位于下模具101的两侧，放置条201能够上下调节地设置于对应的滑条203的上方。具体的，底座100的顶端可以并排设置有两个导轨，两个导轨沿第一水平方向延伸至底座100的两端，两个导轨位于下模具101的两侧，滑条203滑动安装于对应的导轨上。滑动部200如此设置，不仅安装放置条201较为方便，而且滑条203滑动过程中不会与下模具101发生干涉。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，两个滑条203之间设置有连接部204，底座100上转动设置有丝杆205，丝杆205沿第一水平方向延伸，丝杆205传动连接有驱动电机206，连接部204与丝杆205螺纹连接。启动驱动电机206，驱动电机206即可控制丝杆205转动，丝杆205从而控制连接部204移动，连接部204从而控制两个滑条203沿第一水平方向同步滑动，结构简单，操作方便。需要说明的是，为了避免连接部204与下模具101发生干涉，连接部204需要设置于两个滑条203远离下模具101的一端。此外，两个滑条203也可以是其它的驱动方式，例如通过两个驱动油缸分别驱动对应的滑条203滑动，只需要使两个滑条203能够同步滑动即可。

在本实用新型的一些实施例中，如图1至图4所示，滑条203的顶端与对应的放置条201的底端之间竖直设置有多个弹簧207，多个弹簧207沿第一水平方向排布。两个放置条201上放置有管材时，弹簧207进行细微地收缩，此种情况下，管材仍然位于下模具101与上模具104之间，当上模具104朝下移动时，上模具104能够推动管材朝下移动，弹簧207进而进行进一步地收缩，当管材贴合下模具101的上端时，弹簧207停止收缩，之后上模具104继续朝下移动并配合下模具101对管材进行弯曲成型。当管材弯曲成型后，朝上移动上模具104，弹簧207在自身弹性回复力的作用下即可朝上伸长，进而带动放置条201朝上移动，从而使管材与弧形凹位105的底面分离，最后滑动滑条203即可取出管材。本实施例中，相比于人工对放置条201进行上下调节，操作更加方便，更加省时省力。

在本实用新型的一些实施例中，如图1至图4所示，滑条203的顶端沿第一水平方向竖直设置有多个导向杆208，放置条201上对应设置有多个导向孔并通过导向孔滑动套设对应的导向杆208，弹簧207套设对应的导向杆208。通过导向孔与导向杆208的配合能够使放置条201只沿竖直方向移动，从而能够避免放置条201发生翻转而使管材掉落，而且弹簧207套设对应的导向杆208，进而能够避免弹簧207沿径向弯曲而降低伸缩效果甚至损坏弹簧207。

在本实用新型的一些实施例中，如图1至图4所示，安装架102包括竖直设置于底座100上的多个支撑杆107以及连接所有支撑杆107顶端的安装块108，升降油缸103竖直设置于安装块108上，升降油缸103的底端设置有安装板109，安装板109上设置有多个安装孔并通过安装孔滑动套设对应的支撑杆107，上模具104设置于安装板109的底端。具体的，支撑杆107可以是四个，四个支撑杆107与底座100的连接位置可以是正方形或者长方形的四角。本实施例中，通过安装孔与支撑杆107的配合能够使安装板109只沿竖直方向移动，进而使得上模具104只沿竖直方向移动，从而在上模具104对管材进行弯曲成型时，能够避免上模具104发生翻转而影响成型效果。

在本实用新型的一些实施例中，如图1至图4所示，安装板109的顶端围绕升降油缸103一周设置环形挡油板110，环形挡油板110设置有排油管。由于活塞杆滑动安装于升降油缸103的底端，在长时间的使用过程中，会有部分油液从活塞杆的外侧壁与升降油缸103的内侧壁之间流出，之后流至其它的位置，不仅造成油液的浪费，而且容易弄脏本实施例的弧形弯管冲压成型机。本实施例中，设置环形挡油板110，能够将油液聚集在环形挡油板110内并通过排油管进行收集，不仅节省了油液，而且油液不会弄脏本实施例的弧形弯管冲压成型机。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种弧形弯管冲压成型机，其特征在于，包括：

底座(100)，所述底座(100)的顶端设置有下模具(101)以及安装架(102)，所述安装架(102)的顶端竖直设置有升降油缸(103)，所述升降油缸(103)的底端设置有上模具(104)，所述上模具(104)位于所述下模具(101)的上方；滑动部(200)，沿第一水平方向滑动安装于所述底座(100)的顶端，所述滑动部(200)沿垂直所述第一水平方向的第二水平方向并排设置有两个能够上下调节的放置条(201)，所述放置条(201)沿所述第一水平方向延伸，两个所述放置条(201)用于放置管材的两端，所述滑动部(200)的滑动行程能够使两个所述放置条(201)位于所述下模具(101)的两侧并使管材位于所述下模具(101)和所述上模具(104)之间。

2.根据权利要求1所述的弧形弯管冲压成型机，其特征在于，所述下模具(101)的顶面设置有弧形凹位(105)，所述弧形凹位(105)沿所述第一水平方向延伸，所述上模具(104)的底面设置有与所述弧形凹位(105)相适配的弧形凸部(106)。

3.根据权利要求2所述的弧形弯管冲压成型机，其特征在于，所述弧形凹位(105)长度方向的两端贯穿所述下模具(101)。

4.根据权利要求3所述的弧形弯管冲压成型机，其特征在于，两个所述放置条(201)的顶端相靠近的一侧沿所述第一水平方向设置有多个放置槽(202)，两个所述放置条(201)上的所述放置槽(202)一一对应，相对应的两个所述放置槽(202)用于放置管材的两端。

5.根据权利要求4所述的弧形弯管冲压成型机，其特征在于，所述滑动部(200)包括两个沿所述第二水平方向并排布置的滑条(203)，两个所述滑条(203)能够沿所述第一水平方向同步滑动地安装于所述底座(100)的顶端，所述滑条(203)沿所述第一水平方向延伸，两个所述滑条(203)滑动过程中能够位于所述下模具(101)的两侧，所述放置条(201)能够上下调节地设置于对应的所述滑条(203)的上方。

6.根据权利要求5所述的弧形弯管冲压成型机，其特征在于，两个所述滑条(203)之间设置有连接部(204)，所述底座(100)上转动设置有丝杆(205)，所述丝杆(205)沿所述第一水平方向延伸，所述丝杆(205)传动连接有驱动电机(206)，所述连接部(204)与所述丝杆(205)螺纹连接。

7.根据权利要求5所述的弧形弯管冲压成型机，其特征在于，所述滑条(203)的顶端与对应的所述放置条(201)的底端之间竖直设置有多个弹簧(207)，多个所述弹簧(207)沿所述第一水平方向排布。

8.根据权利要求7所述的弧形弯管冲压成型机，其特征在于，所述滑条(203)的顶端沿所述第一水平方向竖直设置有多个导向杆(208)，所述放置条(201)上对应设置有多个导向孔并通过所述导向孔滑动套设对应的所述导向杆(208)，所述弹簧(207)套设对应的所述导向杆(208)。

9.根据权利要求1至8中任意一项所述的弧形弯管冲压成型机，其特征在于，所述安装架(102)包括竖直设置于所述底座(100)上的多个支撑杆(107)以及连接所有所述支撑杆(107)顶端的安装块(108)，所述升降油缸(103)竖直设置于所述安装块(108)上，所述升降油缸(103)的底端设置有安装板(109)，所述安装板(109)上设置有多个安装孔并通过所述安装孔滑动套设对应的所述支撑杆(107)，所述上模具(104)设置于所述安装板(109)的底端。

10.根据权利要求9所述的弧形弯管冲压成型机，其特征在于，所述安装板(109)的顶端围绕所述升降油缸(103)一周设置有环形挡油板(110)，所述环形挡油板(110)设置有排油管。

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