CN219820949U - 一种热转印吸塑成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热转印吸塑成型机，包括机架、转运机构、热转印机构、加热软化机构、成型机构以及智能控制机构，上述功能机构分别实现泡沫面板的印花转印、软化及成型，本设备在第一横杆层及第二横杆层上设有上热转印板和下热转印板，通过上、下加热板实现对泡沫面板的两面进行印花转印的效果，同时本设备的成型结构使用真空吸塑效果实现面具的成型，从而减小了成型过程中的能源消耗。

Description

一种热转印吸塑成型机

技术领域

本实用新型涉及热成型设备领域，尤其是涉及一种热转印吸塑成型机。

背景技术

市面上的面具玩具主要由塑料或泡沫制成，泡沫面具在成型之前需将贴纸上的印花转印至泡沫平板上，再进行加热软化，最后对面具挤压成型，目前在挤压成型时采用可移动的上下模具实现，由于模具本身重量较大，多频次的上下移动所需要的能耗也较大，导致目前的生产能耗成本增加，同时目前的热转印成型机无法对泡沫平板的上下两表面同时进行印花转印，需要人工进行翻转才可实现双面转印，进而导致整机的工作效率降低。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种热转印吸塑成型机。

本实用新型所采用的技术方案是：一种热转印吸塑成型机，包括

机架，所述机架自上而下设有第一横杆层、第二横杆层；

转运机构，包括内设让位腔的上固定环及下固定环，所述下固定环滑动连接于所述第二横杆层上，所述上固定环与所述下固定环间设有升降机构，所述下固定环的一侧设有驱动机构；

热转印机构，包括上热转印板和下热转印板，所述上热转印板可相对于所述第一横杆层上下移动，所述下热转印板可相对于所述第二横杆层上下移动上，所述下热转印板位于所述上转印板的正下方；

加热软化机构，包括加上固定座、上加热板、下加热板，所述上固定座固定于所述第一横杆层上，所述上加热板可相对于所述上固定座上下移动，所述下加热板固定于所述第二横杆层上；

成型机构，包括下压定位框和顶升块，所述下压定位框位于所述顶升块的正上方，所述下压定位框可相对于所述第一横杆层上下移动，所述顶升块的上表面上设有若干成型凸块，所述下压定位框上设有若干限位框，所述限位框对应所述成型凸块设置，所述顶升块的下方设有底座，所述顶升块与所述底座之间设有抬升机构，所述成型凸块上设有出气通道，所述出气通道上连接有空气压缩机构；

智能控制机构，用于控制上述功能机构进行作业。

进一步地，所述升降机构包括若干带有伸缩轴的升降气缸，所述伸缩轴向下设置，所述升降气缸固定于所述上固定环上，所述伸缩轴的空闲端与所述下固定环固定连接。

进一步地，所述第一横杆层上固定有上固定座，所述上固定座上固定有朝向向下的移动气缸，所述上加热板固定于所述移动气缸的端部。

进一步地，所述驱动机构包括驱动电机、传动丝杆和丝杆螺母、导向块，所述驱动电机、导向块分别固定于所述机架上，所述丝杆螺母固定于所述下固定环的侧边上，所述丝杆螺母套设于所述传动丝杆上，所述丝杆螺母的端部套设于所述导向块中。

进一步地，所述下固定环的下表面上设有若干滑块，所述第二横杆层上沿长轴线方向上设有滑轨，所述滑块与所述滑轨滑动连接。

进一步地，所述下固定环的上表面上设有若干固定针，所述上固定环的下表面上对应所述固定针设有若干固定孔。

进一步地，所述成型机构还包括若干喷头，部分所述喷头固定于所述下压定位框的上方，其余所述喷头固定于所述顶升块的两侧。

本实用新型与现有技术相比较，其具有以下有益效果：

本实用新型在第一横杆层及第二横杆层上设有上热转印板和下热转印板，通过上、下加热板实现对泡沫面板的两面进行印花转印的效果，同时本设备的成型结构使用真空吸塑效果实现面具的成型，从而减小了成型过程中的能源消耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型的整机结构示意图；

实用新型标号信息如下：

10、机架；11、第一横杆层；12、第二横杆层；121、滑轨；20、转运机构；21、上固定环；22、下固定环；221、滑块；23、升降机构；231、升降气缸；232、伸缩轴；24、驱动机构；241、驱动电机；242、传动丝杆；243、丝杆螺母；244、导向块；30、热转印机构；31、上热转印板；32、下热转印板；40、加热软化机构；41、上固定座；42、上加热板；43、下加热板；44、移动气缸；50、成型机构；51、下压定位框；511、限位框；52、顶升块；521、成型凸块；53、底座；54、抬升机构；55、喷头；

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参阅图1，本实用新型提供了一种热转印吸塑成型机，包括

机架10，所述机架10自上而下设有第一横杆层11、第二横杆层12；

转运机构20，包括内设让位腔的上固定环21及下固定环22，所述下固定环22滑动连接于所述第二横杆层12上，所述上固定环21与所述下固定环22间设有升降机构23，所述下固定环22的一侧设有驱动机构24，所述转运机构20可在所述第二横杆层12左右移动；

热转印机构30，包括上热转印板31和下热转印板32，所述上、下热转印板32均内设有加热机构，所述上热转印板31可相对于所述第一横杆层11上下移动，所述下热转印板32可相对于所述第二横杆层12上下移动，所述下热转印板32位于所述上转印板的正下方，所述上、下热转印板32可同时对泡沫面板的两平面进行加热转印，避免了人工进行翻转的工序，提高了整机的生产效率，上述上下移动效果可通过气缸实现，具体装置如图1所示；

加热软化机构40，包括加上固定座41、上加热板42、下加热板43，所述上固定座41固定于所述第一横杆层11上，所述上加热板42可相对于所述上固定座41上下移动，所述下加热板43固定于所述第二横杆层12上；

成型机构50，包括下压定位框51和顶升块52，所述下压定位框51位于所述顶升块52的正上方，所述下压定位框51可相对于所述第一横杆层11上下移动，所述顶升块52的上表面上设有若干成型凸块521，所述下压定位框51上设有若干限位框511，所述限位框511对应所述成型凸块521设置，所述顶升块52的下方设有底座53，所述顶升块52与所述底座53之间设有抬升机构54，所述成型凸块521上设有出气通道，所述出气通道上连接有空气压缩机构；

智能控制机构，用于控制上述功能机构进行作业。

本设备的工作原理如下：首先将底面的印花纸和泡沫板一起放入所述上固定环21与所述下固定环22之间，通过所述升降机构23控制所述上固定环21下压至与所述下固定环22相贴合的状态，将泡沫板、底层印花纸的四周边沿压平后所述上固定环21重新上升，而后将上层印印花纸铺于泡沫板上，然后控制所述上固定环21再次下压，从而将泡沫板与上下两层印花纸固定，再控制所述上热转印板31下降至所述上固定环21的所述让位腔内，同时所述下热转印板32同时发热将印花纸上的印花移印至泡沫板上，移印完成后所述热转印板与所述上固定环21分别上升，将上、下两层印花纸从泡沫板上移除后控制所述上固定环21重新下降至与所述下固定环22贴合的位置，通过所述驱动机构24将贴合的所述上、下固定环22转运至所述上加热板42与所述下加热板43之间，再将所述上加热板42下降至所述上固定环21的上表面处，通过所述上加热板42与所述下加热板43产生的热量对泡沫板进行软化处理，对泡沫板进行软化是为了增加泡沫板的形变能力，从而为后续的成型做准备，加热一定时间后控制所述上加热板42上升，再将贴合的所述上、下固定环22转运至下所述压定位框下方，成型时，所述顶升块52通过抬升机构54向上升起，所述下压固定框向下运动，泡沫板上印刷的动物肖像图案对应位于所述限位框511内，所述限位框511用于与所述成型凸块521配合形成具体的面具形状，所述成型凸块521上设有出气通道，所述出气通道上连接有空气压缩机构，所述空气压缩机构既可以吹出空气也可以抽取空气，空气压缩机构的出气顺序为先出气、再吸气、再出气，面具成型时，所述空气压缩机构抽取泡沫板与所述成型凸块521之间的空气，使泡沫板与所述成型凸块521紧密贴合，使得所述成型凸块521上的面具细节可以更好的呈现，成型完成后，通过空气压缩机构往泡沫板与所述成型凸块521之间充气，使得泡沫板与所述成型凸块521尽快分离，避免二者之间发生粘连，然后所述转运机构20回到初始位置，将所述上、下固定打开以取出成型后的泡沫面具。

为增加本设备的生产效率，如图1所示，所述转运结构可以为两组，分别位于所述机架10的两侧，所述两组转运机构20可分别进行泡沫平板的加热、成型等步骤，从而提高本设备的生产效率。

本实施例中所述升降机构23包括若干带有伸缩轴232的升降气缸231，优选的所述伸缩轴232向下设置，所述气缸固定于所述上固定环21上，所述下固定环22上可以对应所述升降气缸231设置固定片，所述伸缩轴232的空闲端固定于所述固定片上，由于所述下固定环22只能在所述机架10上进行横移，其竖直方向上的相对位置保持固定，在所述升降气缸231的作用下将所述上固定环21顶起，参阅图1，本实施例中的所述上将气缸左右对称设置，进一步保证所述上固定环21在升起过程的稳定，同时所述抬升机构54可为相同结构形式的气缸或油缸，以相同的原理控制所述顶升块52的升降。

一实施例中，所述第一横杆层11上固定有上固定座41，所述上固定座41上固定有朝向向下的移动气缸44，所述上加热板42固定于所述移动气缸44的端部，通过所述移动气缸44控制所述上加热板42的上下移动。

为保证所述转运机构20在转运过程中的位移精度，所述驱动机构24包括驱动电机241、传动丝杆242和丝杆螺母243、导向块244，所述驱动电机241作为动力源固定于所述机架10上，所述丝杆螺母243固定于所述下固定环22的侧边上，通过所述驱动电机241驱动所述传动丝杆242转动，同时所述丝杆螺母243套设于所述传动丝杆242上，所述驱动电机241输出动力经所述传动丝杆242转化成所述丝杆螺母243的直线运动，由于本设备中的所述传动丝杆242较长，因此在所述丝杆螺母243的端部还所述有导向块244套，所述导向块244固定于所述机架10上，所述导向块244用于避免所述传动丝杆242在重力作用下发生弯折，保证所述传动丝杆242的转动稳定。

为实现所述下固定环22与所述第二横杆层12之间的滑动连接效果，所述下固定环22的下表面上设有若干滑块221，所述第二横杆层12上沿长轴线方向上设有滑轨121，通过所述滑块221与所述滑轨121滑动连接实现所述下固定环22的滑动效果。

为保证泡沫板在所述转运机构20中的位置稳定，本实施例中所述下固定环22的上表面上设有若干固定针，所述上固定环21的下表面上对应所述固定针设有若干固定孔，所述固定针刺穿所述泡沫板后进入到所述固定孔，从而实现泡沫板的位置固定效果。

为加快所述成型机构的定型过程，本设备的成型机构还包括若干喷头，如图1所示，部分所述喷头56固定于所述下压定位框的上方，其余所述喷头56固定于所述顶升块的两侧，通过所述喷头56提供冷却水，从而加快吸塑后的面具定型。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种热转印吸塑成型机，其特征在于：包括

机架，所述机架自上而下设有第一横杆层、第二横杆层；

转运机构，包括内设让位腔的上固定环及下固定环，所述下固定环滑动连接于所述第二横杆层上，所述上固定环与所述下固定环间设有升降机构，所述下固定环的一侧设有驱动机构；

热转印机构，包括上热转印板和下热转印板，所述上热转印板可相对于所述第一横杆层上下移动，所述下热转印板可相对于所述第二横杆层上下移动上，所述下热转印板位于所述上热转印板的正下方；

加热软化机构，包括加上固定座、上加热板、下加热板，所述上固定座固定于所述第一横杆层上，所述上加热板可相对于所述上固定座上下移动，所述下加热板固定于所述第二横杆层上；

成型机构，包括下压定位框和顶升块，所述下压定位框位于所述顶升块的正上方，所述下压定位框可相对于所述第一横杆层上下移动，所述顶升块的上表面上设有若干成型凸块，所述下压定位框上设有若干限位框，所述限位框对应所述成型凸块设置，所述顶升块的下方设有底座，所述顶升块与所述底座之间设有抬升机构，所述成型凸块上设有出气通道，所述出气通道上连接有空气压缩机构；

智能控制机构，用于控制上述功能机构进行作业。

2.根据权利要求1所述的一种热转印吸塑成型机，其特征在于：所述升降机构包括若干带有伸缩轴的升降气缸，所述伸缩轴向下设置，所述升降气缸固定于所述上固定环上，所述伸缩轴的空闲端与所述下固定环固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种热转印吸塑成型机，其特征在于：所述第一横杆层上固定有上固定座，所述上固定座上固定有朝向向下的移动气缸，所述上加热板固定于所述移动气缸的端部。

4.根据权利要求1所述的一种热转印吸塑成型机，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机、传动丝杆和丝杆螺母、导向块，所述驱动电机、导向块分别固定于所述机架上，所述丝杆螺母固定于所述下固定环的侧边上，所述丝杆螺母套设于所述传动丝杆上，所述丝杆螺母的端部套设于所述导向块中。

5.根据权利要求4所述的一种热转印吸塑成型机，其特征在于：所述下固定环的下表面上设有若干滑块，所述第二横杆层上沿长轴线方向上设有滑轨，所述滑块与所述滑轨滑动连接。

6.根据权利要求1-4任一所述的一种热转印吸塑成型机，其特征在于：所述下固定环的上表面上设有若干固定针，所述上固定环的下表面上对应所述固定针设有若干固定孔。

7.根据权利要求1所述的一种热转印吸塑成型机，其特征在于：所述成型机构还包括若干喷头，部分所述喷头固定于所述下压定位框的上方，其余所述喷头固定于所述顶升块的两侧。