CN219095877U - 一种双头半自动吸塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双头半自动吸塑机，包括机架，机架上设有第一横杆组和第二横杆组；滑动连接于第二横杆组上的夹持机构，包括两上下平行设置的环形固定框，环形固定框之间连接有抬升机构；设于所述机架两侧的成型机构，包括下压定位框和顶升块，顶升块的上表面上设有若干成型凸块，下压定位框上设有若干限位框，成型凸块上设有出气通道，所述出气通道上连接有空气压缩机构；设于所述机架中部的加热机构，本实用新型将加热机构固定于机架的中部，夹持机构设于机架的两侧，夹持机构可沿所述第二横杆组滑动至间隙中进行加热软化，本设备中夹持机构的运动路程仅为机架长度的一半，相较于现有技术节省了移动时间，提高本设备的生产效率。

Description

一种双头半自动吸塑机

技术领域

本实用新型涉及吸塑设备领域，尤其是涉及一种双头半自动吸塑机。

背景技术

泡沫材质的面具因其轻薄、色彩艳丽的特点深受儿童的喜爱，泡沫面具的生产以泡沫面板为生产原料，泡沫面板上预先印刷有卡通形象的图案，再对泡沫面板进行加热软化，后经成型模具顶出并辅以抽气设备抽空气进一步实现成型，目前的生产设备中加热设备包括中间设有间隔的上部和下部，加热设备滑动部滑动连接于机架上，成型模具固定设于机架的两侧，由于加热设备的移动部需在整个机架的两侧进行来回移动，使得移动距离达到最长值从而导致移动所需时间长，影响了整机的生产效率。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种双头半自动吸塑机。

本实用新型所采用的技术方案是：一种双头半自动吸塑机，包括

机架，所述机架上设有第一横杆组和第二横杆组；

夹持机构，滑动连接于所述第二横杆组上，包括两上下平行设置的环形固定框，所述环形固定框之间连接有抬升机构；

成型机构，设于所述机架的两侧，包括下压定位框和顶升块，所述下压定位框位于所述顶升块的正上方，所述下压定位框设于所述第一横杆组上，所述下压定位框可相对于所述第一横杆组上下伸缩，所述顶升块的上表面上设有若干成型凸块，所述下压定位框上设有若干限位框，所述限位框对应所述成型凸块设置，所述顶升块的下方设有底座，所述顶升块与所述底座之间设有升降机构，所述成型凸块上设有出气通道，所述出气通道上连接有空气压缩机构；

加热机构，设于所述机架的中部，包括上部加热块和下部加热块，所述上部加热块和下部加热块分别固定于所述第一横杆组和第二横杆组上。

进一步地，所述抬升机构包括抬升气缸，所述抬升气缸的端部设有伸缩轴，所述抬升气缸固定于位于上方的所述环形固定框上，位于上方的所述环形固定框上设有通孔，所述伸缩轴位于所述通孔中，所述伸缩轴的端部固定于位于下方的所述环形固定框上。

进一步地，所述第二横杆组上设有滑轨，位于下方的所述环形固定框上设有滑扣，所述滑扣滑动连接于所述滑轨上。

进一步地，所述下压定位框的上方设有固定板，所述固定板固定于所述第一横杆组上，所述固定板上设有伸缩气缸，所述下压定位框固定于所述伸缩气缸的端部。

进一步地，所述机架上设有驱动组件，所述驱动组件包括驱动电机、丝杆、丝杆螺母和定位块，所述驱动电机固定于所述机架的边侧，所述丝杆的一端与所述驱动电机固定连接，所述丝杆的另一端转动连接于所述定位块上，所述丝杆螺母套设于所述丝杆上，所述丝杆螺母固定于位于下方的所述环形固定框的侧边上。

进一步地，所述升降机构包括若干升降气缸，所述升降气缸上设有升降轴，所述升降气缸固定于所述底座上，所述升降轴的端部固定于所述顶升块的下表面上。

进一步地，所述环形固定框呈矩形，所述抬升气缸为四组，分别设于所述环形固定框的边角处。

本实用新型与现有技术相比较，其具有以下有益效果：

本实用新型将加热机构固定于机架的中部，上部加热块和下部加热块之间留有间隙，夹持机构设于机架的两侧，夹持机构可沿所述第二横杆组滑动至间隙中进行加热软化，相较于现有技术中加热设备需在机架的两侧来回移动，本设备中夹持机构的运动路程仅有机架长度的一半，相较于现有技术节省了一半的移动时间，从而使得两侧的夹持机构进行交替加热软化，从而提高本设备的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体正视结构示意图；

图2为本实用新型的整体后视结构示意图；

实用新型标号信息如下：

10、机架；11、第一横杆组；12、第二横杆组；121、滑轨；13、驱动组件；131、驱动电机；132、丝杆；133、丝杆螺母；134、定位块；20、环形固定框；21、抬升机构；211、抬升气缸；212、伸缩轴；22、滑扣；30、成型机构；31、下压定位框；311、限位框；312、固定板；313、伸缩气缸；32、顶升块；321、底座；322、升降机构；40、加热机构；41、上部加热块；42、下部加热块；

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参阅图1，本实用新型提供了一种双头半自动吸塑机，包括

机架10，所述机架10上设有第一横杆组11和第二横杆组12；滑动连接于所述第二横杆组12上的夹持机构，所述夹持机构包括两上下平行设置的环形固定框20，所述环形固定框20内形成有让位腔，所述环形固定框20之间连接有抬升机构21，所述抬升机构21控制所述位于所述环形固定框20之间的抬升运动；设于所述机架10的两侧的成型机构30，所述成型机构30包括下压定位框31和顶升块32，所述下压定位框31位于所述顶升块32的正上方，所述下压定位框31设于所述第一横杆组11上，所述下压定位框31可相对于所述第一横杆组11上下伸缩，所述顶升块32的上表面上设有若干成型凸块，所述成型凸台在实际生产中为具体面具肖像的凸起，所述下压定位框31上设有若干限位框311，所述限位框311均匀排列，所述限位框311对应所述成型凸块设置，所述顶升块32的下方设有底座321，所述顶升块32与所述底座321之间设有升降机构322，所述升降机构322控制所述顶升块32的上升与下降，当需要对所述环形固定框20内的泡沫板进行成型时，所述下压固定框向下运动，同时所述顶升块32向上运动，泡沫板上印刷的动物肖像图案对应位于所述限位框311内，所述限位框311用于限制泡沫板的上升，同时与所述成型凸块配合形成具体的面具形状，为使薄膜板与所述成型凸块之间的贴合更加紧密，所述成型凸块上设有出气通道，所述出气通道上连接有空气压缩机构，所述空气压缩机构既可以吹出空气也可以抽取空气，面具成型时，所述空气压缩机构抽取泡沫板与所述成型凸块之间的空气，使泡沫板与所述成型凸块紧密贴合，使得所述成型凸块上的面具细节可以更好的呈现，成型完成后，通过空气压缩机构往泡沫板与所述成型凸块之间充气，使得泡沫板与所述成型凸块尽快分离，避免二者之间发生粘连；设于所述机架10的中部加热机构40，所述加热机构40包括上部加热块41和下部加热块42，如图1所示，所述上部加热块41和下部加热块42之间形成有间隙，所述上部加热块41和下部加热块42分别固定于所述第一横杆组11和第二横杆组12上，人工将泡沫板放置于所述夹持机构中后，所述夹持机构运动至所述上部加热块41和下部加热块42之间的间隙中，待加热软化完成后移动至所述机架10的两侧进行成型，相较于现有技术中，由于泡沫板的加热软化时间是相同的，本设备中运动机构的运动路径减少一半，使得本设备中物料的转运效率更高，进而提升整机的加工效率。

本设备中位于下方的所述环形固定框20在竖直方向上保持不动，位于上方的所述环形固定框20进行升降，具体的所述抬升机构21包括若干抬升气缸211，所述抬升气缸211的端部设有伸缩轴212，所述抬升气缸211固定于位于上方的所述环形固定框20上，位于上方的所述环形固定框20上设有通孔，所述伸缩轴212位于所述通孔中，所述伸缩轴212的端部固定于位于下方的所述环形固定框20上，通过所述伸缩轴212的伸缩控制所述环形固定框20的上下运动，从而实现对泡沫板的夹取操作。

为实现所述夹持机构的滑动效果，所述第二横杆组12上设有滑轨121，位于下方的所述环形固定框20上设有滑扣22，所述滑扣22滑动连接于所述滑轨121上。

本设备中所述下压定位框31的上方设有固定板312，所述固定板312固定于所述第一横杆组11上，所述固定板312上设有伸缩气缸313，所述伸缩气缸313的伸出轴贯穿所述固定板312，所述下压定位框31固定于所述伸缩气缸313的端部，实际情况中所述下压固定框与所述伸缩气缸313的伸出轴固定连接，通过所述伸缩气缸313控制所述下压定位框31的上下移动。

为驱动所述夹持机构的滑动，所述机架10上设有驱动组件13，所述驱动组件13包括驱动电机131、丝杆132、丝杆132螺母和定位块134，所述驱动电机131固定于所述机架10的边侧，所述丝杆132的一端与所述驱动电机131固定连接，所述丝杆132的另一端转动连接于所述定位块134上，所述定位块134固定于所述机架10的中间位置处，所述丝杆132螺母套设于所述丝杆132上，所述丝杆132螺母固定于位于下方的所述环形固定框20的侧边上，所述驱动电机131带动所述丝杆132转动，通过所述丝杆132带动所述丝杆132螺母进行移动，进而实现带动所述环形固定框20移动的效果，如图2所示，所述驱动组件13与所述夹持机构的数量为一一对应控制。

为控制所述顶升块32的升降，所述升降机构322包括若干升降气缸，所述升降气缸上设有升降轴，所述升降气缸固定于所述底座321上，所述升降轴的端部固定于所述顶升块32的下表面上，通过所述升降气缸控制所述顶升块32的升降。

本设备中所述环形固定框20呈矩形，所述抬升气缸211为四组，分别设于所述环形固定框20的边角处，均布的所述抬升气缸211可以稳定所述环形固定框20的上升过程中，避免所述环形固定框20在上升过程中发生倾斜。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种双头半自动吸塑机，其特征在于：包括

机架，所述机架上设有第一横杆组和第二横杆组；

夹持机构，滑动连接于所述第二横杆组上，包括两上下平行设置的环形固定框，所述环形固定框之间连接有抬升机构；

成型机构，设于所述机架的两侧，包括下压定位框和顶升块，所述下压定位框位于所述顶升块的正上方，所述下压定位框设于所述第一横杆组上，所述下压定位框可相对于所述第一横杆组上下伸缩，所述顶升块的上表面上设有若干成型凸块，所述下压定位框上设有若干限位框，所述限位框对应所述成型凸块设置，所述顶升块的下方设有底座，所述顶升块与所述底座之间设有升降机构，所述成型凸块上设有出气通道，所述出气通道上连接有空气压缩机构；

加热机构，设于所述机架的中部，包括上部加热块和下部加热块，所述上部加热块和下部加热块分别固定于所述第一横杆组和第二横杆组上。

2.根据权利要求1所述的一种双头半自动吸塑机，其特征在于：所述抬升机构包括抬升气缸，所述抬升气缸的端部设有伸缩轴，所述抬升气缸固定于位于上方的所述环形固定框上，位于上方的所述环形固定框上设有通孔，所述伸缩轴位于所述通孔中，所述伸缩轴的端部固定于位于下方的所述环形固定框上。

3.根据权利要求2所述的一种双头半自动吸塑机，其特征在于：所述第二横杆组上设有滑轨，位于下方的所述环形固定框上设有滑扣，所述滑扣滑动连接于所述滑轨上。

4.根据权利要求3所述的一种双头半自动吸塑机，其特征在于：所述下压定位框的上方设有固定板，所述固定板固定于所述第一横杆组上，所述固定板上设有伸缩气缸，所述下压定位框固定于所述伸缩气缸的端部。

5.根据权利要求4所述的一种双头半自动吸塑机，其特征在于：所述机架上设有驱动组件，所述驱动组件包括驱动电机、丝杆、丝杆螺母和定位块，所述驱动电机固定于所述机架的边侧，所述丝杆的一端与所述驱动电机固定连接，所述丝杆的另一端转动连接于所述定位块上，所述丝杆螺母套设于所述丝杆上，所述丝杆螺母固定于位于下方的所述环形固定框的侧边上。

6.根据权利要求5所述的一种双头半自动吸塑机，其特征在于：所述升降机构包括若干升降气缸，所述升降气缸上设有升降轴，所述升降气缸固定于所述底座上，所述升降轴的端部固定于所述顶升块的下表面上。

7.根据权利要求2所述的一种双头半自动吸塑机，其特征在于：所述环形固定框呈矩形，所述抬升气缸为四组，分别设于所述环形固定框的边角处。

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